专利名称：圆柱型锂离子电池的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种具有良好抗震动和抗冲击性能的圆柱型锂离子电池。
背景技术：
圆柱型锂离子电池作为一种绿色环保电池，具有高能量密度、高工作电压和长使用寿命等优点，已经在各种移动设备中得到了广泛的应用，如笔记本电脑、电动自行车、电动摩托车和电动汽车等各种电动工具。如图I所示，圆柱型锂离子电池一般包括具有卷绕结构的极片组20，用于容纳所述极片组20的电池壳体10，电池壳体10内填充有电解液，极片组20的中心空间设有中心 管40，电池壳体10上密封组接有电池盖帽30，电池壳体10底部焊接有负极端子50。其中，极片组20由正极片、负极片和间隔于正极片和负极片之间的隔膜卷绕而成，负极端子50从电池壳体10底部沿着电池壳体10的壳体壁到达电池盖帽30，并焊接在电池盖帽30上。当将圆柱型锂离子电池应用在电动工具中作为供能元件时，由于电动工具的作业范围比较广，在工作时不可避免的会对锂离子电池造成震动、抖动等冲击；而收容于电池壳体10内的极片组20由于受到外力的不断冲击，容易压向焊接在电池壳体10底部的负极端子50，造成负极端子50与电池壳体10底部的焊点破损，进而使电池失去功能。有鉴于此，确有必要提供一种具有良好抗震动和抗冲击性能的圆柱型锂离子电池，以提高其在电动工具使用环境中的可靠性。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种具有良好抗震动和抗冲击性能的圆柱型锂离子电池，以提高其在电动工具使用环境中的可靠性。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种圆柱型锂离子电池，包括电池壳体、收容于所述电池壳体内的极片组、填充于所述电池壳体内的电解液，以及密封组接于所述电池壳体上的电池盖帽，所述极片组的中央设有中心空间，所述中心空间中设有中心管，所述极片组由正极片、负极片和间隔于正极片和负极片之间的隔膜卷绕而成，所述电池壳体底部焊接有负极端子，电池壳体底部填充有胶状物质层。作为本实用新型圆柱型锂离子电池的一种改进，所述胶状物质层为浙青胶层。作为本实用新型圆柱型锂离子电池的一种改进，所述胶状物质层的厚度为负极端子厚度的I 2倍，使注入的胶状物质恰好完全覆盖负极端子又不太多堵塞极片组中心位置。作为本实用新型圆柱型锂离子电池的一种改进，所述胶状物质层的厚度为
0.05um 0. 5um。作为本实用新型圆柱型锂离子电池的一种改进，所述胶状物质层的厚度为0.Ium 0. 2um。作为本实用新型圆柱型锂离子电池的一种改进，所述负极端子通过所述胶状物质层固定在电池壳体底部，负极端子在电池壳体底部的焊点也被胶状物质层固定，防止极片组的震动对焊点造成的冲击。作为本实用新型圆柱型锂离子电池的一种改进，所述负极端子紧贴电池壳体底部并沿着电池壳体壁到达电池盖帽。注入胶状物质之后，负极端子被下压至贴紧电池壳体底部，在电池壳体的拐角处，负极端子呈直角延伸。作为本实用新型圆柱型锂离子电池的一种改进，所述极片组通过所述胶状物质层与所述电池壳体固定连接，使极片组不至于因为外界的冲击而发生晃动。 相对于现有技术，本实用新型通过在电池壳体底部注入胶状物质层来固定收容于电池壳体内的极片组和有效保护极片组负极端子在电池壳体底部的焊点，使焊点不会因为极片组的震动而破损，从而有效改善了圆柱型锂离子电池的抗震动和抗冲击性能，进而使电池的可靠性和使用寿命得以明显提高，使其在电动工具的使用环境中具有更高的可靠性。
下面结合说明书附图和具体实施方式
，对本实用新型有益技术效果进行详细说明，其中图I为现有技术中的圆柱型锂离子电池的剖视示意图；图2为本实用新型的圆柱型锂离子电池的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
和附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。如图2所示，本实用新型一种圆柱型锂离子电池，包括电池壳体I、收容于所述电池壳体I内的极片组2、填充于所述电池壳体I内的电解液，以及密封组接于所述电池壳体I上的电池盖帽3，所述极片组2的中央设有中心空间，所述中心空间中设有中心管4，所述极片组2由正极片、负极片和间隔于正极片和负极片之间的隔膜卷绕而成，所述电池壳体I底部焊接有负极端子5，电池壳体I底部填充有胶状物质层6。其中，所述胶状物质层6为浙青胶层。所述胶状物质层6的厚度为负极端子厚度的I 2倍。所述胶状物质层6的厚度为0. 05um 0. 5um,优选0. Ium 0. 2um。所述负极端子5通过所述胶状物质6层固定在电池壳体I底部，所述负极端子5紧贴电池壳体I底部并沿着电池壳体I壁到达电池盖帽3。所述极片组2通过所述胶状物质层6与所述电池壳体I固定连接。极片组2的具体制备过程如下正极片的制备以钴酸锂(LiCoO2)作为正极活性物质，以碳黑作为导电剂，以聚偏二氟作乙烯作为粘结剂，以N，N-二甲基吡咯烷酮(NMP)作为溶剂，将上述原料搅拌混合均匀形成正极浆料；将正极浆料涂布在正极集流体铝箔的两面，干燥后，经轧制、切割形成预定尺寸的正极片。负极片的制备以石墨作为负极活性物质，以聚偏二氟作乙烯作为粘结剂，以去离子水作为溶剂，将上述原料搅拌混合均匀，形成负极浆料；将负极浆料涂布在负极集流体铜箔的两面，干燥后，经轧制、切割形成预定尺寸的负极片。隔膜选用聚丙烯多孔隔膜。极片组2的制备将根据前述工艺制备的正极片、负极片和隔膜通过卷针卷绕成极片组2，随后将中心管4插入极片组2的中心空间内。圆柱型锂离子电池的制备将按照前述工艺制备的极片组2置于电池壳体I中，并 将负极端子5通过焊接设备焊接在电池壳体I底部；通过中心管4将浙青胶注入，为使注入的浙青胶恰好完全覆盖负极端子5且又不太多堵塞极片组2的中心管4的位置，需要控制其注入量，使胶层厚度是负极端子5的厚度的I I. 5倍，一般而言，加胶质量控制范围为
0.8 I. 2g ;然后利用注液前的烘烤工艺将极片组2与电池壳体I固化。其中，烘烤工艺条件为温度85±5°C，时间16±lh ;浙青固化后，再注入电解液；最后将电池盖帽3密封焊接在电池壳体I的顶部，制得本实用新型圆柱型锂离子电池。其中，电解液的制备如下先将碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)和碳酸二甲酯(DMC)按照质量比1:1: 2混合均匀，形成混合溶剂，然后加入六氟磷酸锂(LiFP6)，并使LiFPf^A浓度为1M，得到电解液。相对于现有技术，本实用新型通过在电池壳体I底部注入胶状物质层6来固定收容于电池壳体I内的极片组2和有效保护极片组2的负极端子5在电池壳体I底部的焊点，使焊点不会因为极片组2的震动而破损，从而有效改善了圆柱型锂离子电池的抗震动冲击性能，进而使电池的可靠性和使用寿命得以明显提高，使其在电动工具的使用环境中具有更高的可靠性。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
权利要求1.一种圆柱型锂离子电池，包括电池壳体、收容于所述电池壳体内的极片组、填充于所述电池壳体内的电解液，以及密封组接于所述电池壳体上的电池盖帽，所述极片组的中央设有中心空间，所述中心空间中设有中心管，所述极片组由正极片、负极片和间隔于正极片和负极片之间的隔膜卷绕而成，所述电池壳体底部焊接有负极端子，其特征在于电池壳体底部填充有胶状物质层。
2.根据权利要求I所述的圆柱型锂离子电池，其特征在于所述胶状物质层为浙青胶层。
3.根据权利要求I所述的圆柱型锂离子电池，其特征在于所述胶状物质层的厚度为负极端子厚度的I 2倍。
4.根据权利要求3所述的圆柱型锂离子电池，其特征在于所述胶状物质层的厚度为0. 05um 0. 5um。
5.根据权利要求4所述的圆柱型锂离子电池，其特征在于所述胶状物质层的厚度为0. Ium 0. 2um。
6.根据权利要求I所述的圆柱型锂离子电池，其特征在于所述负极端子通过所述胶状物质层固定在电池壳体底部。
7.根据权利要求6所述的圆柱型锂离子电池，其特征在于所述负极端子紧贴电池壳体底部并沿着电池壳体壁到达电池盖帽。
8.根据权利要求I所述的圆柱型锂离子电池，其特征在于所述极片组通过所述胶状物质层与所述电池壳体固定连接。
专利摘要本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种圆柱型锂离子电池，包括电池壳体、收容于电池壳体内的极片组、填充于所述电池壳体内的电解液，以及密封组接于所述电池壳体上的电池盖帽，所述极片组的中央设有中心空间，所述中心空间中设有中心管，所述电池壳体底部焊接有负极端子，电池壳体底部填充有胶状物质层。相对于现有技术，本实用新型通过在电池壳体底部注入胶状物质层来固定收容于电池壳体内的极片组和有效保护极片组负极端子在电池壳体底部的焊点，使焊点不会因为极片组的震动而破损，从而有效改善了圆柱型锂离子电池的抗震动和抗冲击性能，进而使电池的可靠性和使用寿命得以明显提高，使其在电动工具的使用环境中具有更高的可靠性。
文档编号H01M10/0525GK202495541SQ20122008943
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者胡伟 申请人:东莞新能源科技有限公司, 宁德新能源科技有限公司