专利名称：漆包圆线涂漆模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属金属导线的涂漆模具技术领域，涉及一种漆包圆导线的涂漆模具。
背景技术：
在圆形漆包铜线生产中，通常采用毛毡法进行圆形·铜导线的表面涂漆，该方法是用毛毡在圆形的铜导线表面涂一层低粘度的聚酯类绝缘漆，毛毡法的工艺装备简单，操作方便的特点，涂漆设备通常用立式的漆包机。用毛毡法进行圆形铜导线的涂漆具有以下缺点⑴毛毡需要经常更换，费工费料并且漆包线的废品较多；⑵毛毡在圆线表面所涂的漆膜厚度不均匀，影响产品的质量；(3)毛毡在圆线表面的涂漆速度慢，影响生产效率；⑷不能使用高粘度的绝缘漆，造成生产成本增加。为解决毛毡法涂漆存在的缺点，实际生产中开始探索用模具涂漆来替代毛毡涂漆的技术。
发明内容本实用新型针对现有技术中，用毛毡法在圆形铜导线表面涂绝缘漆存在的毛毡材料消耗大，原料粘度要求高，生产速度慢，所涂漆膜厚度不均匀的问题，提供一种漆包圆线涂漆模具，该模具技术方案是一种漆包圆线涂漆模具，由两块形状相同的基块组成，基块呈方形，在基块的上下两端用带滑槽的连接块固定，基块上安装固定螺钉，固定螺钉穿过连接块的滑槽，在两个基块中部开有半圆槽，槽内套装圆线，在基块位于半圆槽的中下部，力口工有环形槽，环形槽内装有环形弹簧，圆线从环形弹簧中穿过；基块中部半圆槽的两端加工有喇叭形开口。采用本实用新型技术方案，将圆形的铜导线直接从漆盘中穿过进行涂漆，涂漆后将铜导线竖直上提，导线表面部分多余的漆落入漆盘中，导线在穿过涂漆模具，模具将导线表面过厚的漆刮除。从上述涂漆过程可以看出，本实用新型的优点在于整个涂漆的生产效率提高，对漆料的粘度要求降低，模具的耐用性较高，漆膜的厚度和均匀度能得到有效控制。
图I为本实用新型的剖面结构示意图。图2为本实用新型A-A向的剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例如图I和图2所不，一种漆包圆线涂漆I旲具，由两块形状相同的基块I组成，基块I呈方形，在基块I的上下两端用带滑槽的连接块2固定，基块I上安装固定螺钉3，固定螺钉3穿过连接块2的滑槽，在两个基块I中部开有半圆槽5，槽内套装圆线4，在基块I位于半圆槽5的中下部，加工有环形槽6，环形槽6内装有环形弹簧7，圆线4从环形弹簧7中穿过；基块I中部半圆槽5的两端加工有喇叭形开口。
权利要求1.漆包圆线涂漆模具，由两块形状相同的基块(I)组成，基块(I)呈方形，其特征在于在基块(I)的上下两端用带滑槽的连接块(2)固定，基块(I)上安装固定螺钉(3)，固定螺钉(3)穿过连接块(2)的滑槽，在两个基块(I)中部开有半圆槽(5)，槽内套装圆线(4)，在基块(I)位于半圆槽(5)的中下部，加工有环形槽(6)，环形槽(6)内装有环形弹簧(7)，圆线(4)从环形弹簧(7)中穿过。
2.根据权利要求I所述的漆包圆线涂漆模具，其特征在于基块(I)中部半圆槽(5)的两端加工有喇叭形开口。
专利摘要漆包圆线涂漆模具，由两块形状相同的基块组成，基块呈方形，在基块的上下两端用带滑槽的连接块固定，基块上安装固定螺钉，固定螺钉穿过连接块的滑槽，在两个基块中部开有半圆槽，槽内套装圆线，在基块位于半圆槽的中下部，加工有环形槽，环形槽内装有环形弹簧，圆线从环形弹簧中穿过；基块中部半圆槽的两端加工有喇叭形开口。使用时，将圆形的铜导线直接从漆盘中穿过进行涂漆，涂漆后将铜导线竖直上提，导线表面部分多余的漆落入漆盘中，导线在穿过涂漆模具时，模具将导线表面过厚的漆刮除。采用本模具的优点在于整个涂漆的生产效率提高，对漆料的粘度要求降低，模具的耐用性较高，漆膜的厚度和均匀度能得到有效控制。
文档编号H01B13/16GK202454343SQ20122004925
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者师常发, 师海红, 朱光平, 罗炜, 范海俊 申请人:云南通变电磁线有限公司