专利名称：太阳能电池片排版用模板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能电池片排版用模板。
背景技术：
目前，太阳能电池片互联带和太阳能电池片汇流带的结构为(以下分别简称为互联带和汇流带)它们均为一金属材料制成且截面为方形的带体(一般采用铜质材料)，带体厚度方向的两侧面为平面。另外，还可在带体的表面通过浸镀方式镀有一焊锡层，成为涂锡的互联带和汇流带。汇流带的宽度大于互联带的宽度。现有的太阳能电池片排版用模板(以下简称为现有模板)，其结构为它为一长方形板体，板体表面的后部区域有若干等距间隔的长方形电池片线框，电池片线框的长度方向与板体的长度方向在走向上相一致，每个电池片线框的后侧边与板 体的后侧边相重合；板体表面的前部区域对应于每两个相邻电池片线框的前侧边处均有一个与所述两个电池片线框相间隔的长方形汇流带线框，汇流带线框的长度方向与板体的长度方向在走向上相一致，每个汇流带线框的长度方向两侧位于相应的两个相邻电池片线框的长度方向两侧之内；板体表面的后部区域对应于每个电池片线框的中部处均有若干相互平行的长方形互联带线框，互联带线框的长度方向与板体的宽度方向在走向上相一致，每个互联带线框的前侧边延伸并交汇到相应的汇流带线框上，每个互联带线框的后侧边与板体的后侧边相重合。作为间距定位使用的各线框可通过印制方式或镂刻方式设置在板体的表面。板体的材料为塑料。采用现有模板对太阳能电池片排版的工艺步骤依次为I、将多个方形的太阳能电池片按相互间隔的成排和成行方式进行排列，每一排和每一行中均有若干太阳能电池片，将现有模板用在所有排太阳能电池片的同端；2、通过现有模板上的电池片线框，调整和控制好相邻两排太阳能电池片之间的间距；3、将若干相互平行的互联带分别置于每一排中相邻的两个太阳能电池片之间，通过现有模板上的互联带线框，调整和控制好所述互联带之间的间距后，让互联带通过焊接方式与所述相邻两个太阳能电池片的相应电极串接；4、将若干汇流带放置在现有模板上的汇流带线框中(即汇流带反面的焊锡层与现有模板的表面直接接触)，通过汇流带线框，调整和控制好太阳能电池片和相应汇流带之间的间距后，再将相邻两排太阳能电池片同端的若干互联带压放在相应的汇流带上，并通过焊头自上而下地对互联带、相应的汇流带进行焊接，使得相邻两排太阳能电池片同端之间串接或并接。这样，多排(一般为四排、六排、八排等)太阳能电池片、多个互联带、多个汇流带分另IJ按照现有模板上的对应位置和间距排列并定位，完成排版。[0013]通过密封胶层将排版后的多排太阳能电池片安置到钢化玻璃上，再通过在所述太阳能电池片上粘接背板，完成太阳能电池组件的组装步骤，即可得到太阳能电池组件。采用现有模板并通过焊头对互联带、相应的汇流带焊接时，汇流带焊接部位的正反面焊锡层会融化，融化后的反面焊锡层对现有模板的表面相应区域进行加热，并使其部分熔融(因板体的材料为塑料)，撤去焊头后，反面焊锡层再次凝固，但会粘有现有模板表面相应区域的材料和痕迹(因汇流带反面的焊锡层与现有模板的表面相应区域直接接触)，反面焊锡层会形成粗糙的表面(俗称焊疤)，这样，ー则影响汇流带焊接部位的反面焊锡层的美观效果，ニ则影响互联带与相应汇流带的焊接质量，并因此使得太阳能电池组件的工作稳定性较差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种太阳能电池片排版用模板，采用本模板并通过焊头对互联带、相应的汇流带焊接后，汇流带焊接部位的反面焊锡层较为美观，且互联带与相应汇流带的焊接质量较佳。
·[0016]为解决上述技术问题，本实用新型提供了ー种太阳能电池片排版用模板，它为ー长方形板体，板体表面的后部区域有若干等距间隔的长方形电池片线框，电池片线框的长度方向与板体的长度方向在走向上相一致，每个电池片线框的后侧边与板体的后侧边相重合；板体表面的前部区域对应于每两个相邻电池片线框的前侧边处均有ー个与所述两个电池片线框相间隔的长方形汇流带线框，汇流带线框的长度方向与板体的长度方向在走向上相一致，每个汇流带线框的长度方向两侧位于相应的两个相邻电池片线框的长度方向两侧之内；板体表面的后部区域对应于每个电池片线框的中部处均有若干相互平行的长方形互联带线框，互联带线框的长度方向与板体的宽度方向在走向上相一致，每个互联带线框的前侧边延伸并交汇到相应的汇流带线框上，每个互联带线框的后侧边与板体的后侧边相重合；板体表面的前部区域对应于每个互联带线框的前侧边和相应的汇流带线框的交汇处均开有ー凹坑。为简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述太阳能电池片排版用模板均简称为本模板。因板体表面的前部区域对应于每个互联带线框的前侧边和相应的汇流带线框的交汇处均开有ー凹坑，使得汇流带焊接部位的反面焊锡层呈悬空状，与本模板的表面相应区域不接触，故采用本模板并通过焊头对互联带、相应的汇流带焊接时，汇流带焊接部位的正反面焊锡层虽会融化，但融化后的反面焊锡层不会对本模板的表面相应区域进行加热，也不会使其部分熔融，撤去焊头后，反面焊锡层再次光滑地凝固，不会粘有本模板表面相应区域的材料和痕迹，反面焊锡层不会形成粗糙的表面(即不会形成焊疤)，这样，ー则提高汇流带焊接部位的反面焊锡层的美观效果，ニ则提高互联带与相应汇流带的焊接质量，并因此使得太阳能电池组件的工作稳定性较佳。综上所述，采用本模板并通过焊头对互联带、相应的汇流带焊接后，汇流带焊接部位的反面焊锡层较为美观，且互联带与相应汇流带的焊接质量较佳。所述各电池片线框、各汇流带线框、各互联带线框在规格上分别对应相同；相邻的两个汇流带线框相互间隔。所述凹坑的规格相同，凹坑的水平截面的形状为长方形，凹坑的深度为
O.2^0. 5_，截面的长度方向与板体的宽度方向在走向上相一致，截面的长度大于汇流带线框的宽度，截面的宽度大于互联带线框的宽度。所述板体的材料为环氧树脂或金属。这样，板体的抗热性能较佳。
图I是本模板的俯视图。图2是图I的A— A剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行具体描述参见图I、图2，本模板为一长方形板体1，板体I表面的后部区域有若干等距间隔且规格相同的长方形电池片线框2，电池片线框2的长度方向与板体I的长度方向在走向上相一致，每个电池片线框2的前侧边21与板体I的前侧边11之间留有距离，每个电池片线框2的后侧边与板体I的后侧边12相重合。板体I表面的前部区域对应于每两个相邻电池片线框2的前侧边21处均有一个与所述两个电池片线框2相间隔且规格相同的长方形汇流带线框3，汇流带线框3的长度方向与板体I的长度方向在走向上相一致，每个汇流带线框3的长度方向两侧位于相应的两个相邻电池片线框2的长度方向两侧之内，相邻的两个汇流带线框3相互间隔。板体I表面的后部区域对应于每个电池片线框2的中部处均有若干相互平行且规格相同的长方形互联带线框4，互联带线框4的长度方向与板体I的宽度方向在走向上相一致，每个互联带线框4的前侧边延伸并交汇到相应的汇流带线框3上，每个互联带线框4的后侧边与板体I的后侧边12相重合。板体I表面的前部区域对应于每个互联带线框4的前侧边和相应的汇流带线框3的交汇处均开有一凹坑5。所述凹坑5的规格相同，凹坑5的水平截面的形状为长方形，凹坑5的深度为
O.5_，截面的长度方向与板体I的宽度方向在走向上相一致，截面的长度大于汇流带线框3的宽度，截面的宽度大于互联带线框4的宽度。各线框通过镂刻方式设置在板体I的表面，板体I使用环氧树脂板。需要说明的是，附图中仅示意性地示出两个电池片线框2和相对应的一个汇流带线框3，当然，本模板的表面还可有多个(如四个、六个、八个等)等距间隔的电池片线框及分别与每两个相邻电池片线框相对应的一个汇流带线框。另，因汇流带线框3的下凹深度很小，故为能简洁说明问题起见，图2中未示出所述的汇流带线框3。以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。如板体还可使用金属板；各线框还可通过印制方式设置在板体的表 面。
权利要求1.太阳能电池片排版用模板，它为ー长方形板体，板体表面的后部区域有若干等距间隔的长方形电池片线框，电池片线框的长度方向与板体的长度方向在走向上相一致，每个电池片线框的后侧边与板体的后侧边相重合； 板体表面的前部区域对应于每两个相邻电池片线框的前侧边处均有一个与所述两个电池片线框相间隔的长方形汇流带线框，汇流带线框的长度方向与板体的长度方向在走向上相一致，每个汇流带线框的长度方向两侧位于相应的两个相邻电池片线框的长度方向两侧之内； 板体表面的后部区域对应于每个电池片线框的中部处均有若干相互平行的长方形互联带线框，互联带线框的长度方向与板体的宽度方向在走向上相一致，每个互联带线框的前侧边延伸并交汇到相应的汇流带线框上，每个互联带线框的后侧边与板体的后侧边相重合； 其特征在干板体表面的前部区域对应于每个互联带线框的前侧边和相应的汇流带线框的交汇处均开有ー凹坑。
2.根据权利要求I所述的太阳能电池片排版用模板，其特征在于 所述各电池片线框、各汇流带线框、各互联带线框在规格上分別对应相同；相邻的两个汇流带线框相互间隔。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池片排版用模板，其特征在于 所述凹坑的规格相同，凹坑的水平截面的形状为长方形，凹坑的深度为0. 2^0. 5mm,截面的长度方向与板体的宽度方向在走向上相一致，截面的长度大于汇流带线框的宽度，截面的宽度大于互联带线框的宽度。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的太阳能电池片排版用模板，其特征在于 所述板体的材料为环氧树脂或金属。
专利摘要太阳能电池片排版用模板，它为一长方形板体，板体表面的后部区域有若干等距间隔的长方形电池片线框；板体表面的前部区域对应于每两个相邻电池片线框的前侧边处均有一个与所述两个电池片线框相间隔的长方形汇流带线框；板体表面的后部区域对应于每个电池片线框的中部处均有若干相互平行的长方形互联带线框，互联带线框的长度方向与板体的宽度方向在走向上相一致，每个互联带线框的前侧边延伸并交汇到相应的汇流带线框上，每个互联带线框的后侧边与板体的后侧边相重合；板体表面的前部区域对应于每个互联带线框的前侧边和相应的汇流带线框的交汇处均开有一凹坑。采用本模板并通过焊头对互联带、相应的汇流带焊接后，汇流带焊接部位的反面焊锡层较为美观，且互联带与相应汇流带的焊接质量较佳。
文档编号H01L31/18GK202443998SQ20122004853
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者四建方 申请人:安徽圣科新能源科技有限公司