专利名称：一种耦合型泄漏电缆的生产方法
技术领域：
本发明涉及电缆加工技术，特别涉及一种耦合型泄漏电缆的生产方法。
背景技术：
耦合型泄漏电缆是外导体不完全封闭的电缆；射频信号在泄漏同轴电缆内传输的过程中，一部分通过外导体孔隙耦合到外部空间，相反的外部射频信号也可以通过外导体孔隙耦合到电缆内部；因而泄漏 电缆具有双重功能、射频信号的传输作用和接收天线的接收作；主要用于通信系统的弱忙区、如隧道、地铁；泄漏电缆最重要的技术参数是耦合损耗和传输损耗，他们是影响纵向和横向通信距离或通话质量的主要因素；然而现有技术中的泄漏电缆在耦合损耗上性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种耦合型泄漏电缆的生产方法，应用此种方法制备的耦合型泄漏电缆具有较小的耦合损耗。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种耦合型泄漏电缆的生产方法，它依次包括以下步骤
(O内导体的制备；
(2 )挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层，从内薄层挤出机的进料口至出料口分为三段温控，依次为第一段140-155度且保温时间为2-5min，第二段165-175度且保温时间为3-4min，第三段为180-190度且保温时间为3_6min ;再将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层，将60-69被％高密度聚乙烯，30-36wt%低密度聚乙烯，l-10wt%改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达99. 9%的CO2气体，通过注射器计量以350-400Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度180-210度，绝缘体熔融温度140-160度，挤出模口温度120-140度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至50-60度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层；再通过外薄层挤出机在发泡绝缘层外形成外薄层，外薄层挤出机由进料口到挤出端具有三段温控，依次为第一段150-160度且保温时间为2-4min，第二段165-170度且保温时间为3-5min，第三段为185-190度且保温时间为4_6min ；
(3)外导体制备，在外薄层外包覆采用无氧铜制成的铝管，并再经过高速稳定旋转的轧纹头与轧纹刀具对铜管滚动挤压成形，经过粗轧预成型和精轧成型过程后，形成环形皱纹铜管外导体；
(4)开孔，在环形皱纹铜管外导体的环形凸起上均匀设置孔隙；
(5)挤包护套，利用塑料挤出机，把护套料经过预热、螺杆旋转搅拌推动熔融，再将经步骤(3)的半成品通入塑料挤塑机，经机头模具成形连续匀速挤出，从而使护套料包覆于外导体外形成护套；塑料挤塑机由进料口到挤出端具有七段温控，依次为第一段170-180度且保温时间为l_3min，第二段190-195度且保温时间为2_4min，第三段200-210度且保温时间为3-4min，第四段195-200度且保温时间为2_5min，第五段185-190度且保温时间为3-4min，第六段170-180度且保温时间为3_5min，第七段160-165度且保温时间为2_4min。作为本发明的优选，所述步骤(2)中的内薄层挤包过程中的三段温控，依次为第一段150度且保温时间为3min，第二段170度且保温时间为4min，第三段为185度且保温时间为5min。作为本发明的优选，所述步骤(2)中的绝缘层挤包具体为将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层,将69wt%高密度聚乙烯,30wt%低密度聚乙烯，lwt%改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达99. 9%的CO2气体，通过注射器计量以380Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度190度，绝缘体熔融温度150度，挤出模口温度130度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至55度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层。 作为本发明的优选，所述步骤(2)中的外薄层挤包过程中的三段温控依次为第一段155度且保温时间为3min，第二段165度且保温时间为4min，第三段为190度且保温时间为5min。作为本发明的优选，所述步骤(5)中挤包外套过程中的七段温控依次为第一段175度且保温时间为2min，第二段190度且保温时间为3min，第三段205度且保温时间为4min，第四段200度且保温时间为5min，第五段190度且保温时间为3min，第六段175度且保温时间为4min，第七段165度且保温时间为3min。作为本发明的优选，所述发泡绝缘层的发泡度> 85%。作为本发明的优选，所述环形皱纹铜管外导体的节距为5-10mm。 作为本发明的优选，所述环形皱纹铜管外导体的波峰外径为22_25mm，波谷外径为20_22mm。作为本发明的优选，所述孔隙呈椭圆状。综上所述，本发明具有以下有益效果应用本发明制备的皱纹同轴电缆具有良好的传输及耦合性能。
具体实施例方式本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一种耦合型泄漏电缆的生产方法，它依次包括以下步骤
(O内导体的制备；
(2)挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层，从内薄层挤出机的进料口至出料口分为三段温控，依次为第一段140-155度且保温时间为2-5min，第二段165-175度且保温时间为3-4min，第三段为180-190度且保温时间为3_6min ;再将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层，将60-69被％高密度聚乙烯，30-36wt%低密度聚乙烯，1-10wt%改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达99. 9%的C02气体，通过注射器计量以350-400Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度180-210度，绝缘体熔融温度140-160度，挤出模口温度120-140度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至50-60度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层，发泡绝缘层的发泡度> 85% ;再通过外薄层挤出机在发泡绝缘层外形成外薄层，外薄层挤出机由进料口到挤出端具有三段温控，依次为第一段150-160度且保温时间为2-4min，第二段165-170度且保温时间为3_5min，第三段为185-190度且保温时间为4_6min ；
(3)外导体制备，在外薄层外包覆采用无氧铜制成的铜管，并再经过高速稳定旋转的轧纹头与轧纹刀具对铜管滚动挤压成形，经过粗轧预成型和精轧成型过程后，形成环形皱纹铜管外导体；
(4)开孔，在环形皱纹铜管外导体的环形凸起上均匀设置孔隙；所述环形皱纹铜管外导 体的节距为5-10mm,本实施例为7mm ;所述环形皱纹铜管外导体的波峰外径为24mm,波谷外径为21mm ;孔隙呈椭圆状，且每个环形凸起上设置有4个；
(5)挤包护套，利用塑料挤出机，把护套料经过预热、螺杆旋转搅拌推动熔融，再将经步骤(3)的半成品通入塑料挤塑机，经机头模具成形连续匀速挤出，从而使护套料包覆于外导体外形成护套；塑料挤塑机由进料口到挤出端具有七段温控，依次为第一段170-180度且保温时间为l_3min，第二段190-195度且保温时间为2_4min，第三段200-210度且保温时间为3-4min，第四段195-200度且保温时间为2_5min，第五段185-190度且保温时间为3-4min，第六段170-180度且保温时间为3_5min，第七段160-165度且保温时间为2_4min。本实施例中步骤(2)中的内薄层挤包过程中的三段温控，依次为第一段150度且保温时间为3min，第二段170度且保温时间为4min，第三段为185度且保温时间为5min ;绝缘层挤包具体为将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层，将69被％高密度聚乙烯，30wt%低密度聚乙烯，lwt%改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达99. 9%的C02气体，通过注射器计量以380Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度190度，绝缘体熔融温度150度，挤出模口温度130度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至55度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层，发泡绝缘层的发泡度达到90% ;外薄层挤包过程中的三段温控依次为第一段155度且保温时间为3min，第二段165度且保温时间为4min，第三段为190度且保温时间为5min。本实施例步骤(5)中挤包外套过程中的七段温控依次为第一段175度且保温时间为2min，第二段190度且保温时间为3min，第三段205度且保温时间为4min，第四段200度且保温时间为5min，第五段190度且保温时间为3min，第六段175度且保温时间为4min，第七段165度且保温时间为3min。本实施例制备的7/8耦合型泄漏电缆的部分参数如下
1、回波损耗1MHZ-3000MHZ2IdB , 300MHZ-500MHZ 26dB，800MHZ-1000MHZ 26dB,1700MHZ-1900MHZ 26dB,1900MHZ-3000MHZ 21dB ；
2、衰减75ΜΗΖ-1·18 dB/100m，150ΜΗΖ-1. 68dB/100m，450ΜΗΖ-2. 8 dB/lOOm，800MHZ-4. 0dB/100m，900MHZ-4. 3dB/100m，1800MHZ-6. 5 dB/lOOm，2200MHZ-7· 4 dB/lOOm,2400MHZ-8. 2 dB/100m ；
3、耦合损耗(50%±10dB) 75MHZ-62/72dB，150MHZ_65/75dB，450MHZ_71/81dB，
800MHZ-75/85 dB,900MHZ-71/87 dB,1800MHZ-80/892400MHZ-80/89dB ；
4、阻抗:50±1Ω；
5、传输速比:88%;
6、内导体直流电阻1.0Q/km; 7、外导体直流电阻1.2Q/km;
8、介电强度=IOkv；
9、绝缘电阻10000ΜΩ/km。
dB ,2200MHZ-80/88 dB
权利要求
1.一种耦合型泄漏电缆的生产方法，其特征在于，它依次包括以下步骤 (O内导体的制备； (2 )挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层，从内薄层挤出机的进料口至出料口分为三段温控，依次为第一段140-155度且保温时间为2-5min，第二段165-175度且保温时间为3-4min，第三段为180-190度且保温时间为3_6min ;再将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层，将60-69被％高密度聚乙烯，30-36wt%低密度聚乙烯，l-10wt%改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达99. 9%的CO2气体，通过注射器计量以350-400Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度180-210度，绝缘体熔融温度140-160度，挤出模口温度120-140度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至50-60度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层；再通过外薄层挤出机在发泡绝缘层外形成外薄层，外薄层挤出机由进料口到挤出端具有三段温控，依次为第一段150-160度且保温时间为2-4min，第二段165-170度且保温时间为3-5min，第三段为185-190度且保温时间为4_6min ； (3)外导体制备，在外薄层外包覆采用无氧铜制成的铜管，并再经过高速稳定旋转的轧纹头与轧纹刀具对铜管滚动挤压成形，经过粗轧预成型和精轧成型过程后，形成环形皱纹铜管外导体； (4)开孔，在环形皱纹铜管外导体的环形凸起上均匀设置孔隙； (5)挤包护套，利用塑料挤出机，把护套料经过预热、螺杆旋转搅拌推动熔融，再将经步骤(3)的半成品通入塑料挤塑机，经机头模具成形连续匀速挤出，从而使护套料包覆于外导体外形成护套；塑料挤塑机由进料口到挤出端具有七段温控，依次为第一段170-180度且保温时间为l_3min，第二段190-195度且保温时间为2_4min，第三段200-210度且保温时间为3-4min，第四段195-200度且保温时间为2_5min，第五段185-190度且保温时间为3-4min，第六段170-180度且保温时间为3_5min，第七段160-165度且保温时间为2_4min。
2.根据权利要求1所述的一种耦合型泄漏电缆的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的内薄层挤包过程中的三段温控，依次为第一段150度且保温时间为3min，第二段170度且保温时间为4min,第三段为185度且保温时间为5min。
3.根据权利要求1所述的一种耦合型泄漏电缆的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的绝缘层挤包具体为将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层，将69wt%高密度聚乙烯，30wt%低密度聚乙烯，lwt%改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达99. 9%的CO2气体，通过注射器计量以380Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度190度，绝缘体熔融温度150度，挤出模口温度130度，并控制机颈至模口温差为± 2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至55度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层。
4.根据权利要求1所述的一种耦合型泄漏电缆的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的外薄层挤包过程中的三段温控依次为第一段155度且保温时间为3min，第二段165度且保温时间为4min,第三段为190度且保温时间为5min。
5.根据权利要求1所述的一种耦合型泄漏电缆的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中挤包外套过程中的七段温控依次为第一段175度且保温时间为2min，第二段190度且保温时间为3min，第三段205度且保温时间为4min，第四段200度且保温时间为5min，第五段190度且保温时间为3min，第六段175度且保温时间为4min，第七段165度且保温时间为 3min。
6.根据权利要求1所述的一种耦合型泄漏电缆的生产方法，其特征在于，所述发泡绝缘层的发泡度> 85%。
7.根据权利要求1所述的一种耦合型泄漏电缆的生产方法，其特征在于，所述环形皱纹铜管外导体的节距为5-10mm。
8.根据权利要求7所述的一种耦合型泄漏电缆的生产方法，其特征在于，所述环形皱纹铜管外导体的波峰外径为22-25mm，波谷外径为20_22mm。
9.根据权利I所述的一种耦合型泄漏电缆的生产方法，其特征在于，所述孔隙呈椭圆状。
全文摘要
本发明涉及电缆加工技术，特别涉及一种耦合型泄漏电缆的生产方法。本发明是通过以下技术方案得以实现的一种耦合型泄漏电缆的生产方法，它依次包括以下步骤(1)内导体的制备；(2)挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层；再通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层；再通过外薄层挤出机在发泡绝缘层外形成外薄层；(3)外导体制备；(4)开孔，在环形皱纹铜管外导体的环形凸起上均匀设置孔隙；(5)挤包护套，利用塑料挤出机使护套料包覆于外导体外形成护套。应用此种方法制备的耦合型泄漏电缆具有较小的耦合损耗。
文档编号H01P11/00GK103022630SQ201210569019
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者张祥金, 陈长军, 黄军武 申请人:浙江德通科技有限公司