一体式连接器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种一体式连接器，其由一金属板件一体冲压成型，并形成一具有容置空间的框体，所述金属板件的厚度为0.2～0.8毫米，本发明结构简单，对称设有扣位圆孔与扣位凸台，便于将铁芯定位、固定于其的容置空间内，装配容易；而且设有弹性扣爪来抵触该铁芯，使其与壳体配合更为稳固、紧密；另外设有固定部，从整体上提升了结构强度，配合稳定，不易松动。整体设计合理，采用一体冲压成型技术，制造工艺简单，降低生产成本，且生产效率效高，在减轻工人劳动强度的同时，而且产品精度较高。
【专利说明】一体式连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及连接【技术领域】，具体涉及一种一体式连接器。
【背景技术】
[0002]一般现有的连接器通常包括一壳体、固定于该壳体内部的绝缘体、铁芯以及多个导接端子；而其制作方式通常是先分别成型壳体、绝缘体、铁芯以及导接端子，再将绝缘体、铁芯嵌入壳体，导接端子与绝缘体固定，而壳体与铁芯的固定方式通常于壳体与铁芯上成型有相互对应卡接的弹片与凹槽或其它类似的固定机构。
[0003]然而，此种现有连接器的结构在实际使用上仍具有以下的问题点:由于铁芯以嵌入的方式与壳机固定，并以弹片的弹性夹掣力来达到壳体与铁芯的固定，但是，弹片弹性力太小则无法使壳体与铁芯紧密固定，若其弹性力太大则有组装上的困难；另外，利用此种制造方式，浪费材料并且其工艺很复杂，提高了生产成本，而且还会提高了连接器组装的难度；现有连接器在经过长时间多次的重复插拔之下，弹片的结构有可能会因为弹性疲乏而导致断裂，令铁芯与壳体产生松脱或是分离的现象，如此，将造成连接器损坏而无法正常使用。而壳体与铁芯的另一种固定方式则是直接以螺锁组件将壳体锁固于铁芯上，但以锁固的方式来固定壳体与铁芯则还需要多耗费螺锁组件的成本以及组装的成本。
[0004]因此，要如何改善及解决上述的问题，乃是本发明所要解决的课题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种结构简单、合理，制造工序少，成本低，且配合稳定，不易松动及结构强度大，不易变形的一体式连接器。
[0006]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是:
一种一体式连接器，其由一金属板件一体冲压成型，并形成一具有容置空间的框体，于该框体下部的一侧壁上设有一便于与置于所述容置空间内的铁芯装配的扣位圆孔，相对该侧壁的另一侧壁的内壁上设有对应所述扣位圆孔的扣位凸台，所述框体顶部设有一具有弹性扣爪的固定部，且该弹性扣爪的末端伸至所述扣位凸台的周边。
[0007]所述固定部由框体上相邻的三个侧壁相对延伸，并相互交错重叠而成。
[0008]于所述固定部上设有一螺纹孔。
[0009]所述弹性扣爪的横截面呈一 “J”字形，并于其一侧缘对应所述扣位凸台的位置设
有一凸起。
[0010]所述扣位凸台的横截面呈一圆形。
[0011]所述框体设有电镀层。
[0012]所述的电镀层包括镀铜层、镀镍层和镀锌层，该镀铜层、镀镍层和镀锌层依次镀覆在所述的框体上。
[0013]所述金属板件为单光冷轧板。
[0014]所述金属板件的厚度为0.2?0.8毫米，优选为0.5毫米。[0015]本发明的有益效果为:本发明结构简单，对称设有扣位圆孔与扣位凸台，便于将铁芯定位、固定于其的容置空间内，装配容易；而且设有弹性扣爪来抵触该铁芯，使其与壳体配合更为稳固、紧密；另外设有固定部，从整体上提升了结构强度，配合稳定，不易松动。整体设计合理，采用一体冲压成型技术，制造工艺简单，降低生产成本，且生产效率效高，在减轻工人劳动强度的同时，而且产品精度较高，利于实现自动化生产，有助于企业的长远发展。
[0016]下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的正视结构示意图；
图2是图1的右视结构示意图；
图3是图1的后视结构不意图；
图4是图1的俯视结构意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例:参见图1、图2、图3和图4，本实施例提供的一种一体式连接器，其由一金属板件一体冲压成型，并形成一具有容置空间11的框体I ;该金属板件为厚度是0.2?0.8毫米的单光冷轧板，本实施例中优选厚度为0.5毫米的单光冷轧板。于该框体I下部的一侧壁上设有一便于与置于所述容置空间11内的铁芯装配的扣位圆孔2，相对该侧壁的另一侧壁的内壁上设有对应所述扣位圆孔2的扣位凸台3，该扣位凸台3的横截面呈一圆形，便于将铁芯定位、固定于容置空间11内，装配容易；所述框体I顶部设有一具有弹性扣爪4的固定部5，所述弹性扣爪4的横截面呈一 “J”字形，并于其一侧缘对应所述扣位凸台3的位置设有一凸起41，且该弹性扣爪4的末端伸至所述扣位凸台3的周边，用来抵触容置空间11内的铁芯，使铁芯与框体I配合更为稳固、紧密；所述固定部5由框体I上相邻的三个侧壁相对延伸，并相互交错重叠而成，从整体上提升了结构强度，配合稳定，不易松动。于所述固定部5上设有一螺纹孔51，便于装配。所述框体I设有电镀层，电镀层包括镀铜层、镀镍层和镀锌层，该镀铜层、镀镍层和镀锌层依次镀覆在所述的框体I上，提高了产品的耐蚀性和使用寿命且外表美观。
[0019]如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的连接器，均在本发明保护范围内。
【权利要求】
1.一种一体式连接器，其特征在于，其由一金属板件一体冲压成型，并形成一具有容置空间的框体，于该框体下部的一侧壁上设有一便于与置于所述容置空间内的铁芯装配的扣位圆孔，相对该侧壁的另一侧壁的内壁上设有对应所述扣位圆孔的扣位凸台，所述框体顶部设有一具有弹性扣爪的固定部，且该弹性扣爪的末端伸至所述扣位凸台的周边。
2.根据权利要求1所述的一体式连接器，其特征在于:所述固定部由框体上相邻的三个侧壁相对延伸，并相互交错重叠而成。
3.根据权利要求1或2所述的一体式连接器，其特征在于:于所述固定部上设有一螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一体式连接器，其特征在于:所述弹性扣爪的横截面呈一“J”字形，并于其一侧缘对应所述扣位凸台的位置设有一凸起。
5.根据权利要求1所述的一体式连接器，其特征在于:所述扣位凸台的横截面呈一圆形。
6.根据权利要求1所述的一体式连接器，其特征在于:所述框体设有电镀层。
7.根据权利要求1所述的一体式连接器，其特征在于:所述的电镀层包括镀铜层、镀镍层和镀锌层，该镀铜层、镀镍层和镀锌层依次镀覆在所述的框体上。
8.根据权利要求1所述的一体式连接器，其特征在于:所述金属板件为单光冷轧板，所述金属板件的厚度为0.2?0.8毫米。
【文档编号】H01R13/46GK103840292SQ201210492740
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月27日 优先权日:2012年11月27日
【发明者】杜德文 申请人:杜德文