专利名称：一种组合式可调变压器骨架及使用该骨架的变压器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种电子变压器，特别是涉及一种组合式可调变压器骨架及使用该骨架的变压器。
背景技术：
变压器骨架是电子变压器的主体结构组成部分。它的主要作用是⑴为变压器中的铜线提供缠绕的空间#)承载磁心骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径；⑷骨架中的金属针脚是变压器铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器 工作时起到电气连接的作用；(5)骨架底部的挡板，可使变压器与PCB板产生定位固定的作用；为焊锡时产生的锡堆与PCB板、磁心与PCB板提供间距。在IEC、UL、CE等各种安全标准中，对作为电气隔离器件的电子变压器在安全距离(电气间隙及爬电距离)方面有着详细的硬性规定。例如常见的离线式电子变压器需按照加强绝缘进行防护，初级绕组(Primary Winding)与次级绕组(Secondary Winding)之间通常要满足6. Omm以上的爬电距离。目前，对于本领域的技术人员来讲，如何将实际运用到开关电源或模块电源的电子变压器在满足小型化要求的同时，又保证安全距离，是非常具有挑战性的技术难题。现有的变压器骨架样式繁多，大多为一体成型，它与磁心配套使用成为本领域的通用品。现有变压器骨架满足安全距离的一般措施是直接加大变压器骨架的初级线圈槽和次级线圈槽之间的间距，并辅助以挡墙、胶纸、铁氟龙套管等绝缘材料进行防护，该措施不仅加大了变压器骨架的体积，增加了物料成本，而且不利于减小变压器整体体积，同时也不利于减小电路板布板空间；现有的另一种常用方法是将变压器的次级绕组使用三层绝缘线引出并悬空形成飞线，通过电路板上的飞线焊孔来满足必要的距离，这种变压器存在的缺陷是飞线的工艺管控难度较大，而且飞线的上板安装很难操作，不仅对操作人员的专业技能具有较高的要求，而且操作时间长，导致制造成本增加。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种结构简单、可满足电气间隙和爬电距离要求、实现初级线圈与次级线圈之间单路或多路的隔离、减小变压器体积、节约绝缘材料、节省电路板布板空间、降低变压器生产工艺难度且节约制造成本的组合式可调变压器骨架。本发明的第一个目的通过如下的技术方案来实现一种组合式可调变压器骨架，包括架体，其特征在于所述架体主要由主架与至少一个插接件组成，所述主架包括呈柱体的绕组部与分别横向设置在绕组部两端的接线部和插接座，所述接线部、插接座与插接件均为长形块状体，所述接线部和插接座分别包括用于承托磁心的长形水平支撑板，所述接线部还包括至少一个竖向设置在支撑板下板面上的绕线端子，数个绕线端子沿所述支撑板的纵向排布；所述插接件主要由长形水平安装板及竖向设置在安装板一端下板面的绕线端子组成，该绕线端子至少为一个且数个绕线端子沿所述安装板的纵向排布，所述安装板另一端的上板面与所述插接座的支撑板的下板面之间设有连接结构，调节所述插接件与插接座之间的安装角度，通过所述连接结构将插接件安装固定在插接座上。本发明在不改变传统变压器的绕线部件结构与标准磁心兼容的前提下，通过主架与插接件的配合组装及插接件安装角度的调整，达到增加电气间隙和爬电距离以满足标准的要求，并可实现初级与次级线圈之间单路或多路的隔离。同时减小了变压器体积尺寸，减少了绝缘材料，节省了电路板布板空间，降低了变压器生产工艺难度，节约了制造成本。作为本发明一种优选的实施方式，所述连接结构包括插接孔与插接柱，所述插接孔至少为一个，数个插接孔沿着支撑板的纵向排布，所述插接柱为一个且竖向设置在所述插接件的安装板上，所述插接柱插装在所述插接孔中，数个插接件的插接柱分别对应插装在对应的插接孔中将 数个插接件连接固定在所述插接座上。为了使插接柱与插接孔的连接更为稳固，本发明所述插接柱的侧面上设有用于注入粘胶的避空槽，所述避空槽沿插接柱的侧面圆周排布。作为本发明一种改进，在所述接线部和插接座的支撑板的上板面上分别竖向设有挡板，所述挡板是由所述支撑板与绕组部相连的侧边向上延伸而成，通过磁心环套在所述挡板的外围并位于所述支撑板的上板面上而使磁心定位。作为本发明进一步的改进，所述接线部与插接座还分别包括凸台和至少两个用于绕组引线走线的配线槽，所述凸台沿着支撑板的下板面与绕组部相连的侧边纵向延伸，所述配线槽设置在所述凸台上并沿凸台的纵向排布；所述绕组部为扁形体，即由上、下平面与侧面的弧形面组成，所述支撑板的下板面低于所述绕组部的下平面，所述配线槽的槽底面是自支撑板的下板面向所述绕组部的下平面过渡的斜面。本发明还可以做以下改进，在所述插接座支撑板的下板面上还设有至少一个定位块，数个定位块沿着所述支撑板的纵向排布，所述定位块之间的间隙与配线槽相对作为绕组引线横向走线的通道，所述定位块与所述凸台、所述支撑板的另一侧边具有间隙作为绕组引线纵向走线的通道，绕组引线通过所述配线槽径由所述通道引向所述绕线端子。本发明所述插接件的安装板下板面上设有定位块与凸台，所述凸台分别位于所述安装板的两侧边上并沿其纵向延伸，所述定位块设于所述凸台之间，所述定位块与所述凸台之间分别具有间隙作为绕组引线走线的通道。本发明所述插接座支撑板上设置插接孔的位置开有凹槽，所述插接孔位于所述凹槽的底面上，所述凹槽与所述插接件设置插接柱的一端相适应，通过插接柱插装在所述插接孔中以使所述插接件的该端位于所述凹槽内，所述凹槽的槽口边缘与所述插接件安装板的下板面相平。本发明所述插接件设置绕线端子的一端还设有至少一对卡槽，所述卡槽至少位于所述安装板的一侧，数个卡槽沿安装板的纵向排列，所述卡槽之间形成凸块，使来自所述通道的绕组引线穿过卡槽且绕过凸块后从其它卡槽引出至绕线端子上。作为本发明的一种改进，所述插接座支撑板上的凸台的台面与所述插接件安装板上的凸台的台面处于同一平面上；所述插接件安装板的上板面与所述插接座支撑板的上板面平齐；所述安装板设置插接柱的一端为板片，所述插接柱位于所述板片的上板面上，所述插接柱插装在所述插接孔中，所述插接座支撑板的下板面与所述板片的下板面相平。本发明的第二个目的在于提供一种使用上述组合式可调变压器骨架的变压器。
本发明的第二个目的通过如下的技术方案来实现一种使用权利要求I所述组合式可调变压器骨架的变压器，其特征在于包括所述组合可调式变压器骨架、绕组和磁心，所述绕组绕于所述骨架的绕组部上，所述磁心设置在所述支撑板的上板面上且环套住所述绕组，所述绕组初级线圈的引线引向位于绕组部其中一端的绕线端子，而次级线圈的引线则引向位于绕组部另一端的绕线端子，所述初级线圈和次级线圈的引线分别缠绕在相对应的绕线端子上以实现电气连接。与现有技术相比，本发明具有如下显著的效果⑴本发明在不改变传统变压器的绕线部件结构与标准磁心兼容的前提下，通过主架与插接件的配合组装及插接件安装角度的调整，达到增加电气间隙和爬电距离以满足标准的要求；主架可以和本领域的标准磁心配套使用，根据安全距离的要求，插接件只需做成不同长度及安装方位就能形成骨架的多样式拓展。⑵本发明还可实现初级与次级线圈之间单路或多路的隔离。 ⑶本发明的主架上设置有插接孔，通过插接孔与插接柱的连接，插接件的安装角度可以进行调整，可以根据实际需要装配一个或者数个插接件，有效地减小了变压器体积，减少了绝缘材料，相应扩大了电路板的布板空间。⑷本发明的骨架由主架与插接件组合装配而成，可采用相应的模具对二者进行加工成型，而且插接件上设有绕线端子，可以进行线材的固定而不需要飞线处理，降低了变压器生产工艺难度，节约了制造成本。(5)本发明变压器可以结合实际电路板布局，方便进行插接件安装角度方位的调整，节省并优化电路板布板空间。(6)本发明的整体共平面度良好，方便装配。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。图I是本发明主架的结构示意图；图2是本发明插接件的结构示意图；图3是本发明主架与一个插接件装配示意图；图4是本发明一个插接件安装在主架上的结构示意图；图5是本发明两个插接件安装在主架上的结构示意；图6是本发明安装有一个插接件实现单路输出的变压器结构示意图；图7是本发明安装有两个插接件实现双路输出的变压器结构示意图(为正常安装状态)。
具体实施例方式如图I 7所示，是本发明一种组合式可调变压器骨架，包括架体，架体主要由主架I与至少一个插接件2组成，主架I包括呈柱体的绕组部15与分别横向设置在绕组部两端的接线部和插接座，绕组部是变压器的绕组承载体，接线部、插接座与插接件均为长形块状体，接线部和插接座分别包括用于承托磁心4的长形水平支撑板12，接线部还包括至少一个竖向设置在支撑板12下板面17上的金属绕线端子14，在本实施例中绕线端子是4个且沿支撑板12的纵向排布；插接件2主要由长形水平安装板及竖向设置在安装板一端下板面的绕线端子14组成，该绕线端子至少为一个，在本实施例中绕线端子是2个，分别是第一金属绕线端子14a、第二金属绕线端子14b且沿安装板的纵向排布，安装板另一端的上板面与插接座的支撑板12的下板面之间设有连接结构，连接结构包括插接孔11与插接柱23，插接柱采用销柱，插接孔至少为一个，在本实施例中，插接孔11是2个贯穿支撑板的圆形通孔且分别位于支撑板12的两端，插接柱23为一个且竖向设置在插接件2的安装板上，插接柱插装在插接孔中，2个插接件的插接柱分别对应插装在对应的插接孔中将该插接件连接固定在插接座上。调节插接件与插接座之间的安装角度，通过插接柱和插接孔配合将插接件安装固定在插接座上。为了使插接柱与插接孔的连接更为稳固，插接柱的侧面上设有用于注入粘胶的避空槽24，避空槽24沿插接柱的圆周面等距排布。在接线部和插接座的支撑板12的上板面上分别竖向设有挡板10，挡板10是由支撑板12与绕组部相连的侧边向上延伸而成，通过磁心4环套在挡板10的外围并位于支撑板12的上板面上而使磁心4定位，并起到绕组保护的作用。接线部与插接座还分别包括凸台13和至少两个用于绕组引线走线的配线槽16，凸台13沿着支撑板12的下板面与绕组部15相连的侧边纵向延伸，配线槽16设置在凸台上并沿凸台的纵向排布；绕组部15为扁形体，即由上、下平面与侧面的弧形面组成，支撑板12的下板面低于绕组部15的下平面，配线槽16的槽底面是自支撑板12的下板面17向绕组部15的下平面过渡的斜面，下板面17即为绕线端子的根部所在平面。在插接座支撑板12的下板面上还设有至少一个定位块，定位块采用定位销，在本实施例中，定位块18为3个且沿着支撑板12的纵向排布,定位块18之间的间隙与配线槽16相对作为绕组引线横向走线的通道，定位块18与凸台13、支撑板12的另一侧边具有间隙作为绕组引线纵向走线的通道，绕组引线通过配线槽16径由通道引向绕线端子14。插接件的安装板下板面上设有定位块2a与凸台，凸台分别位于安装板的两侧边上并沿其纵向延伸，定位块设于凸台之间，定位块与凸台之间分别具有间隙作为第一引线槽21a、第二引线槽21b形成绕组引线走线的通道，该通道平行于绕线端子的排列方向，定位块2a可以对引线5a、5b进行区分，参见图6。插接座支撑板上设置插接孔11的位置开有凹槽19，插接孔11位于凹槽19的底面上，凹槽19的槽口为方形，凹槽19的其中一个槽壁是凸台的底部19a，与其相邻的槽壁19b，19a、19b分别为第一定位槽面、第二定位槽面，另外两边是开口，凹槽19与插接件2设置插接柱的一端相适应，该端为方形端头，具有三个定位面，分别为第一定位面27a、第二定位面27b及第三定位面27c，通过插接柱插装在插接孔中，插接件的该端由开口位于凹槽内，凹槽的槽口边缘与插接件安装板的下板面相平；插接座支撑板上的凸台13的台面与插接件安装板上的凸台的台面处于同一平面上；插接件安装板的上板面2b与插接座支撑板的上板面平齐；安装板设置插接柱的一端为板片，插接柱位于板片的上板面上，插接柱插装在插接孔中，插接座支撑板的下板面与板片的下板面相平，板片的上板面与安装板的上板面之间具有断面27。如图3、4所示，进行单个插接件组装，插接件通过圆形销柱23与装配孔11进行紧配合组装。插接件安装板的上板面2b与支撑板12的上板面平齐，凸台2a的台面与支撑板的凸台13的台面、定位块18的上表面平齐，以保证变压器骨架的整体共平面度。插接件与主架呈0°装配，断面27与支撑板端部的侧面相接触，第一定位槽面19a与第一定位面27a相接触，第二定位槽面1%与第二定位面27b相接触。通过装配孔11与圆形销柱23、断面27与支撑板12的侧面、以及两个定位槽面与定位面的接触配合，有效地防止引出插接件2组合装配后的晃动，进行角度定位。此时通过在避空槽24注入胶水，更能起到稳固的作用。
根据多点的配合固定，同样可以实现两个插接件组装的组合装配及定位，如图5所示，插接件2与主架I成90°装配，第一定位槽面19a与第二定位面27b相接触，第二定位槽面19b与第三定位面27c相接触。插接件2设置绕线端子14的一端还设有卡槽，安装板的两侧分别设有一对卡槽25,卡槽靠近绕线端子,每对中的两个卡槽25沿安装板的纵向排列,卡槽25之间形成凸块26，使来自通道的绕组引线穿过卡槽25且绕过凸块26后从另一个卡槽25引出至绕线端子14上。一种使用上述组合式可调变压器骨架的变压器，包括组合可调式变压器骨架、绕组和磁心，绕组绕于骨架的绕组部上，磁心设置在支撑板的上板面上且环套住绕组，绕组初级线圈的引线引向位于绕组部其中一端的绕线端子，而次级线圈的引线则引向位于绕组部另一端的绕线端子，初级线圈和次级线圈的引线分别缠绕在相对应的绕线端子上以实现电气连接。第一绕组引线5a通过第一引线槽21a缠绕在第一金属绕线端子14a上；第二绕组引线5b通过第二引线槽21b进入卡槽25，绕过凸起26缠绕在第二金属绕线端子14b上。这样可以防止第二绕组引线5b在浸锡时，直接与第一金属绕线端子14a相连形成短路。同样的，另一个插接件上的绕组引线也按照该种方式进行防护。使用前述的变压器骨架做成的变压器。如果只有一路输出，仅仅只安装一个插接件即可；安装两个插接件可以满足双路输出；安装两个以上的插接件可以满足多路输出；由于插接件2的方位可进行0°或者90°的调整，在实际运用时，可以非常灵活地满足不同的电路板布局需要。在其它的实施方式中，根据实际需要，插接孔为两个以上且沿着支撑板的纵向排布，两个以上的插接件的插接柱分别对应插装在对应的插接孔中将数个插接件连接固定在插接座上；配线槽为两个以上，实现多组绕组的引线引向绕线端子；当接线部、插接件上的金属绕线端子分别为多个且需要进行多个不同电性能的绕组引线固定时，可以采用在绕线上设置套管来实现电气性能的隔离。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，但不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，还可以作出若干简单的替换和运用，例如变压器骨架主架的安装方式、主架与插接件的组装形式、插接件的数量、插接件具体形状的变形等，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种组合式可调变压器骨架，包括架体，其特征在于所述架体主要由主架与至少一个插接件组成，所述主架包括呈柱体的绕组部与分别横向设置在绕组部两端的接线部和插接座，所述接线部、插接座与插接件均为长形块状体，所述接线部和插接座分别包括用于承托磁心的长形水平支撑板，所述接线部还包括至少一个竖向设置在支撑板下板面上的绕线端子，数个绕线端子沿所述支撑板的纵向排布；所述插接件主要由长形水平安装板及竖向设置在安装板一端下板面的绕线端子组成，该绕线端子至少为一个且数个绕线端子沿所述安装板的纵向排布，所述安装板另一端的上板面与所述插接座的支撑板的下板面之间设有连接结构，调节所述插接件与插接座之间的安装角度，通过所述连接结构将插接件安装固定在插接座上。
2.根据权利要求I所述的组合式可调变压器骨架，其特征在于所述连接结构包括插接孔与插接柱，所述插接孔至少为一个，数个插接孔沿着支撑板的纵向排布，所述插接柱为一个且竖向设置在所述插接件的安装板上，所述插接柱插装在所述插接孔中，数个插接件的插接柱分别对应插装在对应的插接孔中将数个插接件连接固定在所述插接座上。
3.根据权利要求I所述的组合式可调变压器骨架，其特征在于在所述接线部和插接座的支撑板的上板面上分别竖向设有挡板，所述挡板是由所述支撑板与绕组部相连的侧边向上延伸而成，通过磁环套在所述挡板的外围并位于所述支撑板的上板面上而使磁心定位。
4.根据权利要求2或3所述的组合式可调变压器骨架，其特征在于所述接线部与插接座还分别包括凸台和至少两个用于绕组引线走线的配线槽，所述凸台沿着支撑板的下板面与绕组部相连的侧边纵向延伸，所述配线槽设置在所述凸台上并沿凸台的纵向排布；所述绕组部为扁形体，即由上、下平面与侧面的弧形面组成，所述支撑板的下板面低于所述绕组部的下平面，所述配线槽的槽底面是自支撑板的下板面向所述绕组部的下平面过渡的斜面。
5.根据权利要求4所述的组合式可调变压器骨架，其特征在于在所述插接座支撑板的下板面上还设有至少一个定位块，数个定位块沿着所述支撑板的纵向排布，所述定位块之间的间隙与配线槽相对作为绕组引线横向走线的通道，所述定位块与所述凸台、所述支撑板的另一侧边具有间隙作为绕组引线纵向走线的通道，绕组引线通过所述配线槽径由所述通道引向所述绕线端子。
6.根据权利要求5所述的组合式可调变压器骨架，其特征在于所述插接件的安装板下板面上设有定位块与凸台，所述凸台分别位于所述安装板的两侧边上并沿其纵向延伸，所述定位块设于所述凸台之间，所述定位块与所述凸台之间分别具有间隙作为绕组引线走线的通道。
7.根据权利要求2所述的组合式可调变压器骨架，其特征在于所述插接座支撑板上设置插接孔的位置开有凹槽，所述插接孔位于所述凹槽的底面上，所述凹槽与所述插接件设置插接柱的一端相适应，通过插接柱插装在所述插接孔中以使所述插接件的该端位于所述凹槽内，所述凹槽的槽口边缘与所述插接件安装板的下板面相平。
8.根据权利要求7所述的组合式可调变压器骨架，其特征在于所述插接件设置绕线端子的一端还设有至少一对卡槽，所述卡槽至少位于所述安装板的一侧，数个卡槽沿安装板的纵向排列，所述卡槽之间形成凸块，使绕组引线穿过卡槽且绕过凸块后从其它卡槽引出至绕线端子上。
9.根据权利要求6所述的组合式可调变压器骨架，其特征在于所述插接座支撑板上的凸台的台面与所述插接件安装板上的凸台的台面处于同一平面上；所述插接件安装板的上板面与所述插接座支撑板的上板面平齐；所述安装板设置插接柱的一端为板片，所述插接柱位于所述板片的上板面上，所述插接柱插装在所述插接孔中，所述插接座支撑板的下板面与所述板片的下板面相平。
10.一种使用权利要求I所述组合式可调变压器骨架的变压器，其特征在于包括所述组合可调式变压器骨架、绕组和磁心，所述绕组绕于所述骨架的绕组部上，所述磁心设置在所述支撑板的上板面上且环套住所述绕组，所述绕组初级线圈的引线引向位于绕组部其中一端的绕线端子，而次级线圈的引线则引向位于绕组部另一端的绕线端子，所述初级线圈和次级线圈的引线分别缠绕在相对应的绕线端子上以实现电气连接。
全文摘要
本发明公开了一种组合式可调变压器骨架，包括架体，架体主要由主架与至少一个插接件组成，主架包括绕组部与分别横向设置在绕组部两端的接线部和插接座，接线部和插接座分别包括长形水平支撑板，接线部还包括至少一个竖向设置在支撑板下板面上的绕线端子；插接件主要由长形水平安装板及竖向设置在安装板一端下板面的绕线端子组成，该绕线端子至少为一个，安装板另一端的上板面与插接座的支撑板的下板面之间设有连接结构；还公开了使用上述骨架的变压器。本发明通过主架与插接件配合组装及插接件安装角度的调整，增加电气间隙和爬电距离满足标准要求，实现初级与次级线圈单路或多路隔离；减小变压器体积，节省电路板布板空间，降低生产工艺难度。
文档编号H01F27/00GK102867625SQ20121033898
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者向宇峰 申请人:广州金升阳科技有限公司