专利名称：一种高压直流电缆用阻水带的制备方法
技术领域：
本发明涉及电カ电缆基本元件领域，特别是涉及ー种高压电流电缆用阻水带的制备方法。
背景技术：
随着全世界范围内电カ电缆通信领域的飞速发展，作为传输信息系统中重要组成部分的电缆也越来越得到人们的需求，因此人们对电缆传输信息过程中的可靠性和稳定性要求也越来越高。为了延长电缆的使用寿命，保证电缆信号传输稳定，过去通常使用含油触变性复合物疏水填充膏填充电缆，但生产过程中填充膏达不到百分之百的填充，填充量少会造成电缆内留下空隙，造成渗水通道。现在普遍采用可吸收膨胀的亲水性材料阻水，一般是通过阻水带包裹在电缆中。当水侵入到电缆中吋，阻水带中的阻水材料可快速吸水、膨胀形成凝胶，阻塞所有可能存在的渗水通道，从而提供完全可靠的密封防水性能。目前所使用的阻水带中添加的阻水粉的吸水速度、膨胀倍率、酸值凝胶強度等技术指标达不到要求，不能用于电缆的阻水。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供ー种高压电流电缆用阻水带的制备方法，该方法エ艺简单，产品效果良好。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供ー种高压电流电缆用阻水带的制备方法，包括步骤为
(1)将纤维带浸入到半导电屏蔽染料中浸染，取出后干燥；
(2)将原料丙烯酸羟丙酯和ニ丙烯酸こニ醇酯加入到丙烯酸钠溶液中，搅拌均匀，再加入过硫酸铵溶液混合搅拌得到阻水溶液；
(3)将浸染有半导电屏蔽染料的纤维带浸入到阻水溶液中，浸溃一定时间，取出后在高温下进行烘干，得到高压电流电缆用阻水带。在本发明ー个较佳实施例中，步骤(2)中原料重量百分比为丙烯酸羟丙酯6-7%，ニ丙烯酸こニ醇酯O. 01%，丙烯酸钠25-28%，过硫酸铵O. 05-0. 15%，水60-67%。在本发明ー个较佳实施例中，步骤(3)中浸溃时间为1-3小时。在本发明ー个较佳实施例中，步骤(3)中烘干温度为250_300°C。本发明的有益效果是本发明的高压电流电缆用阻水带的制备方法，该方法エ艺过程简便并节约能源，聚合体系中聚合速度快，能够实现爆聚エ艺，有利于后续处理，所得高压电流电缆用阻水带存在吸水速度快，膨胀倍率高，不含有酸碱，电性能好，析氢量低等优点，使用效果良好，能大規模生产应用。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一
(1)将纤维带浸入到半导电屏蔽染料中浸染，取出后干燥；
(2)将60kg丙烯酸羟丙酯和O.Ikg ニ丙烯酸こニ醇酯加入到含有270kg的丙烯酸钠溶液中，搅拌均匀，再加入含有O. 5kg的过硫酸铵溶液混合搅拌得到阻水溶液；
(3)将浸染有半导电屏蔽染料的纤维带浸入到阻水溶液中，浸溃2小时，取出后在温度为270°C下进行烘干，得到高压电 流电缆用阻水帯。实施例ニ
(1)将纤维带浸入到半导电屏蔽染料中浸染，取出后干燥；
(2)将65kg丙烯酸羟丙酯和O.Ikg ニ丙烯酸こニ醇酯加入到含有250kg的丙烯酸钠溶液中，搅拌均匀，再加入含有I. 5kg的过硫酸铵溶液混合搅拌得到阻水溶液；
(3)将浸染有半导电屏蔽染料的纤维带浸入到阻水溶液中，浸溃2.5小时，取出后在温度为250°C下进行烘干，得到高压电流电缆用阻水帯。实施例三
(1)将纤维带浸入到半导电屏蔽染料中浸染，取出后干燥；
(2)将70kg丙烯酸羟丙酯和O.Ikg ニ丙烯酸こニ醇酯加入到含有280kg的丙烯酸钠溶液中，搅拌均匀，再加入含有Ikg的过硫酸铵溶液混合搅拌得到阻水溶液；
(3)将浸染有半导电屏蔽染料的纤维带浸入到阻水溶液中，浸溃3小时，取出后在温度为300°C下进行烘干，得到高压电流电缆用阻水帯。本发明掲示的高压电流电缆用阻水带的制备方法，该方法エ艺过程简便并节约能源，聚合体系中聚合速度快，能够实现爆聚エ艺，有利于后续处理，所得高压电流电缆用阻水带存在吸水速度快，膨胀倍率高，不含有酸碱，电性能好，析氢量低等优点，使用效果良好，能大規模生产应用。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.ー种高压电流电缆用阻水带的制备方法，其特征在于，包括步骤为 (1)将纤维带浸入到半导电屏蔽染料中浸染，取出后干燥； (2)将原料丙烯酸羟丙酯和ニ丙烯酸こニ醇酯加入到丙烯酸钠溶液中，搅拌均匀，再加入过硫酸铵溶液混合搅拌得到阻水溶液； (3)将浸染有半导电屏蔽染料的纤维带浸入到阻水溶液中，浸溃一定时间，取出后在高温下进行烘干，得到高压电流电缆用阻水带。
2.根据权利要求I所述的高压电流电缆用阻水带的制备方法，其特征在于，步骤(2)中原料重量百分比为丙烯酸羟丙酯6-7%，ニ丙烯酸こニ醇酯O. 01%，丙烯酸钠25-28%，过硫酸铵 O. 05-0. 15%, 7jC 60-67%。
3.根据权利要求I所述的高压电流电缆用阻水带的制备方法，其特征在于，步骤(3)中浸溃时间为1-3小时。
4.根据权利要求I所述的高压电流电缆用阻水带的制备方法，其特征在于，步骤(3)中烘干温度为250-300°C。
全文摘要
本发明公开了一种高吸水性阻水带的制备方法，包括步骤为将纤维带浸入到半导电屏蔽染料中浸染，取出后干燥；将原料丙烯酸羟丙酯和二丙烯酸乙二醇酯加入到丙烯酸钠溶液中，搅拌均匀，再加入过硫酸铵溶液混合搅拌得到阻水溶液；将浸染有半导电屏蔽染料的纤维带浸入到阻水溶液中，浸渍一定时间，取出后在高温下进行烘干，得到高压电流电缆用阻水带。通过上述方式，本发明提供的一种高吸水性阻水带的制备方法，该方法工艺过程简便并节约能源，聚合体系中聚合速度快，能够实现爆聚工艺，有利于后续处理，所得高压电流电缆用阻水带存在吸水速度快，膨胀倍率高，不含有酸碱，电性能好，析氢量低等优点，使用效果良好，能大规模生产应用。
文档编号H01B7/282GK102867583SQ20121032021
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者周巧芬 申请人:昆山市奋发绝缘材料有限公司