专利名称：一种专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及漆包线的生产工艺装备，特别是涉及采用模具法生产漆包线的涂漆装置。
背景技术：
在漆包线的生产过程中，传统涂制漆包线的方法多采用毛毡法涂制，由于其涂制后的漆液横截面为唇形，需要有依靠漆液的表面张力进行拉圆的过程，而且，毛毡在使用过程中有一个从干一湿一湿透的过程，因此涂漆量的多少很容易变化，漆包线成品的质量很 难控制，容易造成质量问题；但是毛毡法的优点是操作方便，尤其是转换规格时更是如此。上世纪八十年代以来，我国从国外引进了许多先进的漆包线生产设备，它们多采用模具法涂制漆包线，近年来采用模具法涂制漆包线也越来越被我国漆包线行业所接受。模具法涂漆具有涂漆质量稳定、可控、可靠的优点。但是，目前采用的模具涂漆装置也存在诸如操作麻烦、合理工艺消耗较高、烘炉截面利用率较低等许多问题，制约了模具法涂漆的应用。涂漆装置通常包括漆缸和模具、模具架三个部分，如图I所示。目前的立式漆缸的横截面多采用直角三角形或直角梯形结构，直角三角形的一个直角边或直角梯形的长边位于水平面，直角三角形的另一个直角边或直角梯形的直角边位于垂直面并与机架固定，直角三角形或直角梯形的斜边所在的面制成篦子板状，目前立式漆缸的篦子板都是单槽结构，即每一个线间隔内都只开有一个槽，线间隔的个数与上导轮或下导轮的个数相同，线材从篦子板的槽隙中通过。其设计思路是漆动线不动，在生产过程中，当线材需要涂漆或停止涂漆时，供漆栅板改变位置，供漆栅板处于倾斜位置时开始供漆，供漆栅板处于垂直位置时停止供漆，自始至终线材处于同一位置，其缺点是漆缸结构比较复杂，另外没有单道线停漆功能，如果停漆全部内层9道线或外层3道线必须一起停漆。此外，目前的漆缸都是独立的，即每一个生产头数都有自己的独立漆缸，每个独立的漆缸安装时都要有一定的间隔，因此对传统毛毡法涂漆的漆包机进行模具法涂漆改造时，需要减少生产头数，每个侧面需要减少2个生产头数，产量减少20%以上，因此造成漆包烘炉横截面利用率低，生产效率降低。另外，目前漆包线涂漆模具都是采用整体式模具，每次开车或转换规格时都要重新穿线，既浪费了工时，也浪费了大量的宝贵的原材料，同时增加了操作工的劳动强度，同时也增加了漆包线生产的佣工成本。
发明内容
本发明所要解决的问题是，克服已有技术的缺点，从漆缸和模具的功能出发，采用线动漆不动的设计思路设计双槽整体式漆缸，同时采用生产现场可拆解的组合式模具，使模具法生产漆包线更加方便操作，生产效率更高。本发明技术方案是一种专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置，包括模具架，所述专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置还包括每个侧面共用的、篦子板的每一个线间隔内都开有双槽的整体式漆缸(以下简称双槽整体式漆缸)，和生产现场可拆解的组合式漆包线模具(以下简称组合模具)，所述漆缸内装有管式可调节的溢泄漆液流装置。所述双槽整体式漆缸包括开口向下、开口上部水平截面为半圆形的挡漆板，所述双槽整体式漆缸还包括该漆缸的篦子板上每一个线间隔内都包括有涂漆槽和停漆槽，涂漆槽和停漆槽都开口向上，并在停漆槽的上方相连通；所述涂漆槽的槽底水平面呈半圆形，槽底的水平位置与上下导轮的连线重合，涂漆槽底部的半圆形与挡漆板上部的半圆形在接触面的水平面形成圆孔；所述停漆槽的槽底水平位置偏于涂漆槽一侧，垂直位置高于涂漆槽；所述双槽整体式漆缸内装有管式可调节的溢泄漆液流装置还包括溢泄漆液流外管、溢泄漆液流内管和螺母，一个螺母固定在该漆缸的外底部，螺母的内螺纹表面与漆缸内部相连通，溢泄漆液流外管与螺母在漆缸内进行螺纹连接并上下位置可调，溢泄漆液流外管的上部有一个手柄，溢泄漆液流外管的下部开有溢流孔和泄流孔两组孔，溢流孔在上，泄流孔在下，溢泄漆液流外管内部装有一根溢泄漆液流内管，溢泄漆液流内管比溢泄漆液流外管长，溢泄漆液流内管的外表面上粗下细，粗的部分的外径大于溢泄漆液流外管的内径，其 结合部位恰好在溢泄漆液流外管的顶面，溢泄漆液流内管下部开有溢流孔，溢泄漆液流内管和溢泄漆液流外管的两组溢流孔位置重合，溢泄漆液流内管的尾部的外表面为实体部分，底面低于溢泄漆液流外管泄流孔底边，其距离与溢泄漆液流外管泄流孔垂直距离的和小于溢泄漆液流内管可抬升的距离，溢泄漆液流内管细管部分的上部穿过轴心线对称布置开有一对限位孔，方便当溢泄漆液流内管抬起时限位棍的插入，限位孔的位置可以使限位棍插入时，溢泄漆液流内管的底面高于溢泄漆液流外管泄流孔的上沿。所述组合模具包括可在生产现场拆解为两半的模芯和可在生产现场拆解为两半的模套以及整体的锁母，所述模芯和模套的内表面都有锥面。所述可在生产现场拆解为两半的模芯的外表面的上下两部分都有锥度，锥度可以不同，但锥度相反，模芯的上顶下底两个面是小面，模芯上部锥面的锥度与上锁母的内表面的上部锥面的锥度相配合，模芯下部锥面的锥度与模套的顶面的锥度相配合；所述模套的上部与锥面下边相连的外表面有螺纹，与锁母下部的内螺纹相配合；所述可在生产现场拆解为两半的模套的下部也有锥面和外螺纹并相连，锥面在上，外螺纹在下，与下锁母内表面的锥面和内螺纹相配合。所述可在生产现场拆解为两半的模芯和可在生产现场拆解为两半的模套，可以将模芯和模套合二为一成为可在生产现场拆解为两半的模体，模体的外表面的顶部和下部都有锥面，上细下粗，分别与上下两个锁母的内表面上部的锥面相配合，靠近两个锥面的下边是外螺纹，分别与上下两个锁母内表面下部的内螺纹相配合；当模体较短时，上下两部分的锥面和外螺纹可以合二为一成为一个锥面和外螺纹，和相配合的锁母一起放在模体的中部。所述可在生产现场拆解为两半的模套可以合二为一成为整体，模套下部外表面的锥面螺纹结构及相配合的下锁母可以省略，以较粗的圆柱外形替代。所述锁母可以在侧面开口。所述模芯、模套、模体和锁母阶段材料既包括金属也包括非金属。本发明的有益效果是双槽整体式漆缸可以提高模具法生产漆包线的效率，增加了单道线停漆的功能，在改造毛毡法生产漆包线的过程中，不影响原有机械的生产效率的发挥；组合模具可以降低模具法生产漆包线的合理工艺消耗，操作更加方便，为推广普及模具法生产漆包线这一先进的生产工艺创造工艺装备条件。
图I现有模具法生产漆包线涂漆装置结构示意图。图2本发明一种专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置结构系统示意图。图3本发明生产现场可完全拆解的组合式漆包线模具结构示意图。图4本发明生产现场模芯可拆解的组合式漆包线模具结构示意图。图5生产现场可拆解的芯套一体的组合式漆包线模具结构示意图。图6生产现场可拆解的芯套一体的卧式组合式漆包线模具结构示意图。 图中I.涂漆位置的导体 2.涂漆位置的导体3.模具架4.溢泄漆流管内管5.漆缸停漆槽6.漆缸涂漆槽7.溢泄漆流管外管 8.挡漆板10.可拆解的模芯 13.可拆解的模体20.锁母21.上锁母22.下锁母 30.模套
具体实施例方式图2是本发明一种专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置结构系统示意图，图3是本发明生产现场可拆解的组合式漆包线带芯双锁母模具结构示意图。如图2所示，本发明一种专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置包括模具架、生产现场可拆解的组合式漆包线模具和双槽整体式漆缸，双槽整体式漆缸内还包括溢泄漆流管内管、漆缸停漆槽、漆缸涂漆槽、溢泄漆流管外管、挡漆板；如图3所示，生产现场可拆解的组合式漆包线模具包括可拆解模芯、可拆解模套(体)或整体的模套、上锁母、下锁母。实施例I :图2本发明一种专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置结构系统示意图，由模具、模具架和双槽整体式漆缸组成，图示漆缸可以供3个头(更多的头数在可以中间插入)正常生产双绝缘层漆包线，每个头涂9+3道，内层涂9道，外层涂3道，第I个漆缸的1_内和I-外的漆液处于待生产的低漆位，第2个漆缸的2-内和2-外处于无漆液的状态，第3个漆缸的3-内和3-外的漆液处于正常生产的漆位。漆液的预设位置由溢泄漆流管外管7决定，溢泄漆流管外管7的尾部设有外螺纹，与固定在漆缸外底部的螺母相连接，溢泄漆流管外管7的下部开有两组透孔，上边的孔是溢流孔，下边的孔是泄流孔，通过转动溢泄漆流管外管7可以改变溢流孔的高低位置，调谐漆液的水平位置；溢泄漆流管内管4套在溢泄漆流管外管7的内壁，溢泄漆流管内管4的下部，在溢泄漆流管外管7的溢流孔的相应位置上开有透孔，方便溢流的漆液通过进入回漆管；当待生产需要低漆位时，将溢泄漆流管内管4拔起并插入限位棍固定，溢泄漆流管外管7的泄流孔便贯通，漆液迅速被排出，使漆液处于低液位；当漆缸需要停产清理时，卸掉溢泄漆流管外管7，就可以把漆缸中的漆液完全排空。在正常生产状态下，I是线材正常涂漆时的位置，线材处于漆缸的涂漆槽6的位置上，挡漆板8与漆缸的篦子板的涂漆槽形成一个孔，允许线材从中间穿过，漆液由于具有一定的粘度，在线材的带动下，则不会从板孔中向下流出；当需要单道线或局部短时间停漆时，可以先拆掉挡漆板，然后将需要停漆的线材2拉到停漆槽5，模具3也被拉离正常涂漆位置1，由于停漆槽5的垂直位置高于涂漆槽6，线材将迅速脱离漆液，线材将不会被继续涂漆，达到停漆的目的；当该头全部内层9道线或外层3道线都需要较长时间停漆时，可以抬高溢泄漆流管内管4，整体降低该头数的漆液位，达到整个头停漆的目的。另外，当线材需要突然停止向上运动时，漆液有时会顺着篦子板上的涂漆槽外流，为此，在双槽整体式漆缸的篦子板外面，顺着涂漆槽向下开有引流槽，将外溢的漆液引入回漆系统。因为，在同一个漆缸内的不同隔断区域内，有时会有两种以上不同的漆液，因此在每一种漆液引流槽的外面设有两块挡漆板，将不同的漆液分开，方便将不同的漆液引入不同的漆液回漆系统。
实施例2 :图3本发明生产现场可完全拆解的组合式漆包线模具结构示意图，该组合模具由可拆解为两半的模芯10和可拆解为两半的模套30，还有带有开口(也可以不开口)的上锁母21和下锁母22组成。可拆解为两半的模芯10或模套30合在一起，分别成为整体的模芯和模套，其结合面为磨光面，模芯和模套的内表面是一个锥面，根据所生产线材的要求的尺寸决定。模套中下部车有螺纹，螺纹上边是一个锥面，模套的锥面和螺纹分别和下锁母的内表面的锥面和螺纹相配合，模套的顶面还有一个上大下小的倒锥，顶部外表面也车有螺纹。模芯外表面上、下部各有一个锥度相反的锥面，模芯上部的锥面和模套的外螺纹与上锁母21的内表面的锥面和内螺纹相配合，模芯下部的倒锥与模套顶面的倒锥相配合。该组合模具的工作原理是下锁母22与模套30中下部的螺纹的配合可以提供两半模套的轴向的精确定位，并产生轴向紧固力；螺纹上边的锥面，在螺纹产生的轴向紧固力的作用下，会分解出一个径向的锁紧力，将两半的模套紧紧地固定在一起而成为整体；同样，上锁母21与模套30上部的螺纹连接，也为模芯10提供了轴向紧固力，使模芯紧紧固定在模套上，其两个锥面的配合使模芯受到紧固力分解产生了一个径向的锁紧力，使模芯两部分的结合更加紧密；另外，模芯与模套两个倒锥面的配合，使模芯10与模套30的同轴度更好，同时使结合面更紧密可靠。为使组合模具的重心与型心重合，上下锁母的开口应相反相对。生产操作时，先进行穿线，穿线完成后，将模套30的两半合在一起，扣在线材的外面，用下锁母22固定在一起(下锁母的侧面有开口可以穿过线材)；然后将模芯10的两半也合在一起，扣在线材外面，用上锁母21将模芯10和模套30固定在一起(上锁母的侧面也有开口可以穿过线材)，成为完整的模具组合，放在模具架上。模具工作时下锁母的上端面为工作面。换规格时，新规格较粗时，反向操作上述过程，先将旧模具拆解卸下，再将新模具重新装上，然后再接头开车一次完成；如果新规格较细时，先接头再穿车，然后再拆换模具开车。如果锁母没有开口，可以在穿线时先将锁母穿到线材上，不影响模芯和模套的更换。实施例3 :图4本发明生产现场模芯可拆解的组合式漆包线模具结构示意图，该组合模具包括生产现场可拆解的模芯10和整体的锁母20、模套30。模套30由上细下粗两个圆柱体组合而成,细圆柱体的顶部的外表面车有螺纹,细圆柱体的顶面有外大里小的倒锥，模套30内部开有锥孔；生产现场可拆解为两半的模芯，结合部位为磨光面，外表面为两个锥度相反的锥面，上部的锥面与锁母20的内表面的锥面相配合，下部的倒锥面与模套30顶面的倒锥面相配合；锁母20的侧面有开口，内表面的上部行与模芯上部锥面相配合的锥面，内表面的下部有与模套30外螺纹相配合的内螺纹。该组合模具的工作原理是锁母20与模套30的螺纹连接为模芯10提供轴向紧固力，使模芯10紧紧地固定在模套30上，模芯10与锁母20的锥面配合，使轴向紧固力又分解出了一个径向锁紧力，为模芯10两部分的径向紧密结合提供了可靠保证，模芯10与模套30的倒锥面配合，使模芯10与模套30的同轴度更趋一致，也使模芯10与模套30的结合更加紧密无间。生产操作时，在穿车分线时，将模套30分别穿到每根线材上，然后将模芯再固定在模套30上，最后开车。转换规格时，先将旧规格的模芯10拆解卸下，模套30不动；然后接头缓慢运行，再将新规格的模芯重新固定在模套上，开车正式运行。此种模具粗细规格转换没有限制，模套始终在模具架上，更换的只是模芯。 实施例4 :图5生产现场可拆解的芯套一体的组合式漆包线模具结构示意图，该组合模具包括上锁母21和下锁母，还有生产现场可拆解的模体13。其结构特点是模芯和模套一体构成模体13。模体顶部和下部各有一个外螺纹和锥面，与上锁母和下锁母配合连接，模体内表面是一个锥孔，上下锁母可以开口也可以不开口。该组合模具的工作原理是上下两部分的螺纹连接为模体13提供轴向定位和轴向紧固力，上下两部分的锥面配合使每个轴向紧固力分解出一个径向分力，为模体13提供径向锁紧力，使模体13的结合更加紧密无间。生产操作时，无论是新开车还是转换规格，都只是更换模体，锁母可以不用更换；若锁母没有开口，开车穿线时先将锁母穿在每个线材上。实施例5 :图6生产现场可拆解的芯套一体的卧式组合式漆包线模具结构示意图，该组合模具只包括一个锁母20和一个生产现场可拆解为两半的模体13。模体13的内表面是一个锥孔，模体外表面的中部车有外螺纹，外螺纹的上边是一个锥面，模体13的外螺纹和锥面与锁母20内表面的内螺纹和锥面相配合，锁母侧面是否开口都可以。该组合模具的工作原理是模体13与锁母20的螺纹连接为模体提供轴向定位和轴向紧固力，它们的锥面又将该轴向紧固力分解出需要的径向锁紧力，使模体的结合紧密无间。因为卧式模具通常轴向尺寸较短，所以单个锁母也能提供足够的径向锁紧力。生产操作时，将模体的细颈插入模具架即可，更换模具时同前述。以上各实施例中涉及的锁母，既可以是侧面有开口的，也可以是整体的侧面没有开口的。当锁母没有开口时，穿车时首先将锁母穿到每道线上，转换规格时，只是更换模芯或模体，而且不影响在生产现场拆解更换模芯或模体。值得指出的是，本发明的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本发明的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以其权利要求的范围为准。
权利要求
1.一种专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置，包括模具架，其特征在于所述专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置还包括每个侧面共用的、篦子板的每一个线间隔内都开有双槽的整体式漆缸(以下简称双槽整体式漆缸)，和生产现场可拆解的组合式漆包线模具(以下简称组合模具)，所述双槽整体式漆缸内装有管式可调节的溢泄漆液流装置。
2.根据权利要求I所述涂漆装置，所述双槽整体式漆缸包括开口向下、开口上部水平截面为半圆形的挡漆板，其特征在于所述双槽整体式漆缸还包括该漆缸的篦子板上每一个线间隔内都包括有涂漆槽和停漆槽，涂漆槽和停漆槽都开口向上，并在停漆槽的上方相连通；所述涂漆槽的槽底水平面呈半圆形，槽底的水平位置与上下导轮的连线重合，涂漆槽底部的半圆形与挡漆板上部的半圆形在接触面的水平面形成圆孔；所述停漆槽的槽底水平位置偏于涂漆槽一侧，垂直位置高于涂漆槽；所述双槽整体式漆缸内装有管式可调节的溢泄漆液流装置还包括溢泄漆液流外管、溢泄漆液流内管和螺母，一个螺母固定在该漆缸的外底部，螺母的内螺纹表面与漆缸内部相连通，溢泄漆液流外管与螺母在漆缸内进行螺纹连接并上下位置可调，溢泄漆液流外管的上部有一个手柄，溢泄漆液流外管的下部开有溢流孔和泄流孔两组孔，溢流孔在上，泄流孔在下，溢泄漆液流外管内部装有一根溢泄漆液流内管，溢泄漆液流内管比溢泄漆液流外管长，溢泄漆液流内管的外表面上粗下细，粗的部分的外径大于溢泄漆液流外管的内径，其结合部位恰好在溢泄漆液流外管的顶面，溢泄漆液流内管下部开有溢流孔，溢泄漆液流内管和溢泄漆液流外管的两组溢流孔位置重合，溢泄漆液流内管的尾部的外表面为实体部分，底面低于溢泄漆液流外管泄流孔底边，其距离与溢泄漆液流外管泄流孔垂直距离的和小于溢泄漆液流内管可抬升的距离，溢泄漆液流内管细管部分的上部穿过轴心线对称布置开有一对限位孔，方便当溢泄漆液流内管抬起时限位棍的插入，限位孔的位置可以使限位棍插入时，溢泄漆液流内管的底面高于溢泄漆液流外管泄流孔的上沿。
3.根据权利要求I所述涂漆装置，其特征在于所述组合模具包括可在生产现场拆解为两半的模芯和可在生产现场拆解为两半的模套以及两个整体的锁母，所述模芯和模套的内表面都有锥面。
4.根据权利要求3所述可在生产现场拆解为两半的模芯和可在生产现场拆解为两半的模套以及整体的锁母，其特征在于所述可在生产现场拆解为两半的模芯的外表面的上下两部分都有锥度，锥度可以不同，但锥度相反，模芯的上顶下底两个面是小面，模芯上部锥面的锥度与上锁母的内表面的上部锥面的锥度相配合，模芯下部锥面的锥度与模套的顶面的锥度相配合；所述可在生产现场拆解为两半的模套的上部与锥面下边相连的外表面有螺纹，与锁母下部的内螺纹相配合；所述可在生产现场拆解为两半的模套的下部也有锥面和外螺纹并相连，锥面在上，外螺纹在下，与下锁母内表面的锥面和内螺纹相配合。
5.根据权利要求3所述可在生产现场拆解为两半的模芯和可在生产现场拆解为两半的模套以及整体的锁母，其特征在于所述可在生产现场拆解为两半的模芯和可在生产现场拆解为两半的模套，可以将模芯和模套合二为一成为可在生产现场拆解为两半的模体，模体的外表面的顶部和下部都有锥面，上细下粗，分别与上下两个锁母的内表面上部的锥面相配合，靠近两个锥面的下边是外螺纹，分别与上下两个锁母内表面下部的内螺纹相配合；当模体较短时，上下两部分的锥面和外螺纹可以合二为一成为一个锥面和外螺纹，和相配合的锁母一起放在模体的中部。
6.根据权利要求3所述可在生产现场拆解为两半的模套，其特征在于所述可在生产现场拆解为两半的模套可以合二为一成为整体，模套下部外表面的锥面螺纹结构及相配合的下锁母可以省略，以较粗的圆柱外形替代。
7.根据权利要求3所述整体的锁母，其特征在于所述整体的锁母可以在侧面开口。
8.根据权利要求I所述组合模具，其特征在于所述组合模具的材料既包括金属也包括非金属。
全文摘要
本发明公开了一种专门用于模具法生产漆包线的涂漆装置，包括每个侧面共用的、篦子板的每一个线间隔内都开有双槽的整体式漆缸，漆缸内装有管式可调节的溢泄漆液流装置，和生产现场可拆解的组合式漆包线模具。其有益效果是双槽整体式漆缸可以提高模具法生产漆包线的烘炉截面使用效率，从而提高生产效率，在改造毛毡法生产漆包线的过程中，不影响原有机械的生产效率的发挥；组合模具可以降低模具法生产漆包线的合理工艺消耗，操作更加方便，为全面推广普及模具法生产漆包线这一先进的生产工艺创造工艺装备条件。
文档编号H01B13/16GK102820106SQ20121030168
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者韩富生 申请人:韩富生