专利名称：铝电解电容器全自动电解液加压含浸装置及其浸渍方法
技术领域：
本发明公开一种履带电解电容器制造加工设备和工艺，具体的说是一种铝电解电容器设备和工艺，特别是一种针对螺栓型、细长型铝电解电容器的设备和工艺。
背景技术：
目前，螺栓型铝电解电容器，采用真空或压缩空气加压法将芯包放入存有电解液锅体内，在抽真空或空气加压状态下放置3(Γ40小时以上，中间过程人工监视观察是否浸透，对于Φ50以上芯包时间更长，中间过程必须打开锅体多次，操作很不方便，螺栓型铝电解电容器直径彡Φ 70，长度彡150mm的芯包和细长型铝电解电容器直径Φ 10，长度彡50mm芯包，中间部分容易造成吸附电解液 不充分，含浸后电容器容量减小，损耗大，由于含浸周期长，大规模生产时，需要添置相当数量的含浸锅体，压缩空气制作需要配备空气压缩机、冷冻机、干燥机、油水分离器设备将气体处理后通过管通传输到一个大型的存储罐里，然后才能将气体送到含浸锅体，且传输过程中压力损耗大，操作不方便，设备占地面积和空间大， 投资和制造维修成本大，同时空气压缩机噪声油污、能源消耗大，气体中水份、油难以彻底处理干净，对电解液造成一定污染，直接影响产品质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足，提供一种节能、积体小，占地面积和空间小，制造成本低的铝电解电容器全自动电解液加压含浸装置及其浸溃方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种铝电解电容器全自动电解液加压含浸装置，包括含浸芯包锅、电解液存储锅和加压泵，含浸芯包锅和电解液存储锅通过加压泵和二次液压泵相连接，在含浸芯包锅上设有压力表，在含浸芯包锅的下端设有含浸锅加热层，在电解液存储锅的下端设有存储锅加热层，含浸锅加热层和存储锅加热层之间通过输液管相连接，在加压泵的上端设有变频器，在二次液压泵的上端设有加压泵变频调速器，在加压泵变频调速器上端设有控制器，在控制器上端设有报警灯，控制器与压力表之间通过压力传感器相连接，含浸芯包锅下端后侧设有真空泵。一种铝电解电容器全自动电解液加压含浸装置浸溃方法首先将电解液存储锅2 通过真空泵10抽真空形成负压，使电解液吸入，吸入电解液后在控制器8上设定含浸芯包锅体I和电解液存储锅2的加热温度，对含浸芯包锅I和电解液存储锅2加热，加热分别由含浸锅加热层11和存储锅加热层12实现，温度设定为50-60°C，温度达到要求后，将电容器芯包放入含浸芯包锅体I，通过加压泵3将电解液存储锅2的电解液送至含浸芯包锅体 I，并施加压力，二次液压泵4再次施加压力直至达到O. 8-0. 9Mpa，压力由压力表5显示，对芯包加压含浸保持20分钟，加压20分钟后，将含浸锅电解液通过加压泵3反抽至电解液存储锅2，并使含浸芯包锅体I保持常压状态I分钟；再将电解液存储锅2的电解液通过加压泵3送至含浸芯包锅体1，并施加压力，二次液压泵4再次施加压力直至达到O. 8-0. 9 Mpa ； 以上方法循环8-15次后，将含浸芯包锅体I的电解液通过加压泵3输送至电解液存储锅2 内，并使含浸芯包锅体I保持常压状态，再对含浸芯包锅体I进行自动脱液，脱液转速通过变频调速器7控制，脱掉多余电解液后自动停止并由报警灯9提示，打开含浸芯包锅体I，取出电容器芯包。本发明与现有技术相比具有以下特点
1、锅体温度只需要50-60°C，更加节能；
2、不需要外加压缩空气装置，节约占地空间，操作方便，噪音小；
3、芯包吸附电解液更加充分，尤其是高比容铝箔坑洞深，容易完全渗透电解液，使铝箔的容量充分发挥；
4、电解纸纤维能够充分吸收电解液，使电性能损耗小；
5、含浸时间短，工作效率高，制造成本下降；
6、维护方便，降低了维护成本；
7、电解液不会受外界因素影响而造成污染，更加环保；
8、含浸温度低，不会因温度过高而使电解液挥发，不会引起电解液其它化学反应，保证了电解液稳定性和可靠性，电解液可以无限次循环使用。
图I为本发明的结构示意图中标号1-含浸芯包锅、2-电解液存储锅、3-加压泵、4- 二次液压泵、5-压力表、 6-变频器、7-加压泵变频调速器、8-控制器、9-报警灯、10-真空泵、11-含浸锅加热层、 12-存储锅加热层、13-输液管、14-压力传感器。
具体实施例方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图I示出了本发明一种铝电解电容器全自动电解液加压含浸装置及其浸溃方法的具体实施方式
，包括含浸芯包锅I、电解液存储锅2和加压泵3，含浸芯包锅I和电解液存储锅2通过加压泵3和二次液压泵4相连接，在含浸芯包锅I上设有压力表5，在含浸芯包锅I的下端设有含浸锅加热层11，在电解液存储锅2的下端设有存储锅加热层12，含浸锅加热层11和存储锅加热层12之间通过输液管13相连接，在加压泵3的上端设有变频器 6，在二次液压泵4的上端设有加压泵变频调速器7，在加压泵变频调速器7上端设有控制器8，在控制器8上端设有报警灯9，控制器8与压力表5之间通过压力传感器14相连接， 含浸芯包锅I下端后侧设有真空泵10。使用时,将电解液存储锅2通过真空泵10抽真空形成负压，使电解液吸入，吸入电解液后在控制器8上设定含浸芯包锅体I和电解液存储锅2的加热温度，对含浸芯包锅I 和电解液存储锅2加热，加热分别由含浸锅加热层11和存储锅加热层12实现，温度设定为 50-600C (原来需要设置90-95°C);温度达到后，将电容器芯包放入含浸芯包锅体1，通过加压泵3将电解液存储锅2的电解液送至含浸芯包锅体I，并施加压力，二次液压泵4再次施加压力直至达到O. 8-0. 9Mpa，压力由压力表5显示，对芯包加压含浸保持20分钟后，将含浸锅电解液通过加压泵3反抽至电解液存储锅2，并使含浸芯包锅体I保持常压状态I分钟， 再将电解液存储锅2的电解液通过加压泵3送至含浸芯包锅体I，并施加压力，二次液压泵 4再次施加压力直至达到O. 8-0. 9 Mpa,以上方法循环8_15次后，将含浸芯包锅体I的电解液通过加压泵3输送至电解液存储锅2内，并使含浸芯包锅体I保持常压状态，再对含浸芯包锅体I进行自动脱液，脱液转速通过变频调速器7控制，脱掉多余电解液后自动停止并由报警灯9提示，打开含浸芯包锅体1，取出电容器芯包。目前，常规处理Φ 50x115含浸芯包需要48小时以上，采用本发明后只需要5_8小时；常规处理Φ 10x50含浸芯包需要6小时以上，采用本发明后只需要I小时就可完成。
本发明含浸时间短，工作效率高，制造成本下降，电解纸纤维能够充分吸收电解液，使电性能损耗小，锅体温度只需要50-60°C，不会因温度过高而使电解液挥发，不会引起电解液其它化学反应，电解液不会受外界因素影响而造成污染，保证了电解液稳定性和可靠性，电解液可以无限次循环使用，不需要外加压缩空气，更加节能，且体积小噪音小，节约占地空间。
权利要求
1.一种铝电解电容器全自动电解液加压含浸装置，其特征在于包括含浸芯包锅(I)、 电解液存储锅(2 )和加压泵(3 )，所述含浸芯包锅(I)和电解液存储锅(2 )通过加压泵(3 ) 和二次液压泵(4 )相连接，在所述含浸芯包锅(I)上设有压力表(5 )，在所述含浸芯包锅(I) 的下端设有含浸锅加热层(11)，在所述电解液存储锅(2)的下端设有存储锅加热层(12)， 所述含浸锅加热层(11)和存储锅加热层(12)之间通过输液管(13)相连接，在所述加压泵(3)的上端设有变频器(6)，在所述二次液压泵(4)的上端设有加压泵变频调速器(7)，在所述加压泵变频调速器(7 )上端设有控制器(8 )，在所述控制器(8 )上端设有报警灯(9 )，所述控制器(8)与压力表(5)之间通过压力传感器(14)相连接，含浸芯包锅(I)下端后侧设有真空泵(10)。
2.一种铝电解电容器全自动电解液加压含浸方法，其特征在于包括以下步骤a、吸入电解液首先将电解液存储锅2通过真空泵10抽真空形成负压，使电解液吸A ；b、加热吸入电解液后在控制器8上设定含浸芯包锅体I和电解液存储锅2的加热温度，对含浸芯包锅I和电解液存储锅2加热，加热分别由含浸锅加热层11和存储锅加热层 12实现，温度设定为50-60°C ；C、放入电容器芯包温度达到要求后，将电容器芯包放入含浸芯包锅体1，通过加压泵 3将电解液存储锅2的电解液送至含浸芯包锅体1，并施加压力，二次液压泵4再次施加压力直至达到O. 8-0. 9Mpa，压力由压力表5显示，对芯包加压含浸保持20分钟；d、反抽加压20分钟后，将含浸锅电解液通过加压泵3反抽至电解液存储锅2，并使含浸芯包锅体I保持常压状态I分钟；e、回送将电解液存储锅2的电解液通过加压泵3送至含浸芯包锅体I，并施加压力， 二次液压泵4再次施加压力直至达到O. 8-0. 9 Mpa ；f、自动脱液以上方法循环8-15次后，将含浸芯包锅体I的电解液通过加压泵3输送至电解液存储锅2内，并使含浸芯包锅体I保持常压状态，再对含浸芯包锅体I进行自动脱液，脱液转速通过变频调速器7控制，脱掉多余电解液后自动停止并由报警灯9提示，打开含浸芯包锅体1，取出电容器芯包。
全文摘要
本发明公开了一种铝电解电容器全自动电解液加压含浸装置及其方法，包括含浸芯包锅、电解液存储锅和加压泵，含浸芯包锅和电解液存储锅通过加压泵和二次液压泵相连接，在含浸芯包锅上设有压力表，在加压泵的上端设有变频器，在二次液压泵的上端设有加压泵变频调速器，在加压泵变频调速器上端设有控制器，在控制器上端设有报警灯，含浸电容器芯包时，采用自身电解液向芯包内部加压渗透的方法。本发明装置体积小，节约占地空间，减少设备投资制造成本，其方法具有含浸温度低，更加节能，工作效率高，避免电解液不受到水、油杂质污染，保证了铝电解电容器电性能稳定性和可靠性的优点。
文档编号H01G13/04GK102693848SQ201210208559
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者吴亮成, 吴正明, 缪卫卫, 蒋金伟, 陶惠娟, 黄娟 申请人:南通新三能电子有限公司