线缆连接器组件及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种线缆连接器组件（100），包括具有收容空间（10）以及若干收容槽（12）的绝缘本体（1）、收容于绝缘本体的收容槽（12）中的若干端子（2）、与端子相对应且分别与对应的端子相连的线缆（3）、理线板（4）以及一成型于绝缘本体后部（15）并包覆部分线缆的应力释放部（6）。收容槽（12）的前端（120）和上部（122）开口从而与绝缘本体的上表面（13）以及前表面（14）相通，端子（2）与收容槽（12）一一对应且分别收容于对应的收容槽中。线缆连接器还包括一理线块（5），理线块位于理线板的后方且具有若干与线缆对应的通孔（51），线缆从理线块的对应的通孔穿过。
【专利说明】线缆连接器组件及其制造方法
[0001]【【技术领域】】
本发明是关于ー种线缆连接器组件及其制造方法，尤其指ー种用于电子设备外部以传输信号的线缆连接器组件及其制造方法。
[0002]【背景技木】
中国专利公告第CN2638286号掲示了一种用于网络传输数据的线缆连接器组件。请參阅该专利说明书附图中的标号，该线缆连接器组件100其包括绝缘本体1、信号传输线缆2、若干端子3以及ー注塑成型的尾部4。为了防止注塑成型时大量塑胶冲入前端绝缘本体I的收容空间15，线缆连接器组件100还包括两结构相同的配合块3，配合块3填充入绝缘本体I的收容空间15从而使得注塑成型尾部4时塑胶不会大量充入。但是，由于现代线缆连接器组件的结构越来越小，其内部空间也十分有限，要形成两配合块并插入绝缘本体的收容空间会使得制程不方便且不易超作。因此，确有必要提供一种改进的线缆连接器组件以克服上述问题。
[0003]【
【发明内容】
】
本发明的目的在于提供一种可以防止不必要的注塑材料进入而影响线缆连接器组件传输效果，同时又制程方便的线缆连接器组件。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:ー种线缆连接器组件包括具有收容空间以及若干收容槽的绝缘本体、收容于绝缘本体的收容槽中的若干端子、与端子相对应且分别与对应的端子相连的线缆、理线板以及一成型于绝缘本体后部并包覆部分线缆的应カ释放部，所述线缆具有若干导线，所述收容槽的前端和上部开ロ从而与绝缘本体的上表面以及前表面相通，端子与收容槽一一对应且分别收容于对应的收容槽中，端子通过收容槽前端和上部的开ロ与外部`相通，所述理线板位于收容空间中的端子的下方，所述导线分别位于对应的端子和理线板之间，所述线缆连接器组件还包括一理线块，理线块位于理线板的后方且具有若干与导线对应的通孔，导线从理线块的对应的通孔穿过。
[0005]相较于现有技术，本发明线缆连接器组件具有以下优点:线缆连接器组件的理线块能够有效防止其他元件在注塑成型时引入不必要的塑胶而影响线缆连接器组件的性能，同时又制程方便，容易操作。
[0006]本发明的目的在于提供一种制造上述线缆连接器组件的方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明线缆连接器组件的制造方法具有以下步骤:
第一歩，提供ー绝缘本体，绝缘本体具有收容空间以及若干收容槽，所述收容槽的前端
和上部开ロ从而与绝缘本体的上表面以及前表面相通；
第二步，提供若干线缆；
第三步，提供一理线块，所述理线块的后部形状与绝缘本体的收容空间后部配合使理线块能够填充于收容空间中，所述理线块具有与线缆对应的若干通孔，将线缆自理线块后端沿自后向前的方向分别穿过对应的理线块通孔；
第四步，提供一理线板，所述理线板具有若干与线缆对应的理线槽，所述穿过理线块的线缆自上而下嵌入对应的理线槽中，使得理线板位于理线块的前部；第五步，将组装在一起的理线板、理线块和线缆一起插入绝缘本体的收容空间中；第六步，提供若干端子，所述端子与所述绝缘本体的收容槽对应，将端子分别插入对应对应的绝缘本体收容槽中从而与对应的线缆电性连接；
第七步，用镶埋成型的方法成型一应力释放部，所述应力释放部包覆绝缘本体的后部以及线缆的一部分。
[0008]相较于现有技术，本发明线缆连接器组件的制造方法具有以下优点:制程简单、安装方便。
[0009]【【专利附图】
【附图说明】】
图1为本发明的线缆连接器组件的立体图。
[0010]图2为图1的立体分解图。
[0011]图3为本发明线缆连接器组件的部分元件组装图。
[0012]【【具体实施方式】】
参照图1至图3所示，线缆连接器组件100用以与对接连接器(未图示)对接，其包括具有收容空间10以及若干收容槽12的绝缘本体1、收容于绝缘本体I的收容槽12中的若干端子2、与端子2相对应且分别与对应的端子2相连的线缆3、理线板4、位于理线板4的后部的理线块5、以及一成型于绝缘本体I后方并包覆部分线缆3的应力释放部6。
[0013]绝缘本体I的收容槽12的前端120和上部122开口从而与绝缘本体I的上表面13以及前表面14相通。端子2与收容槽12 —一对应且分别收容于对应的收容槽12中。端子2通过收容槽12前端120和上部122的开口与外部相通。
[0014]理线板4位于收容空间10中的端子2的下方，线缆3分别位于对应的端子2和理线板4之间。理线板4具有一对自理线板4的后表面40向后延伸出的凸柱43。
[0015]理线块5收容于绝缘本体I的收容空间10中且为一前窄后宽的块状结构。理线块5的后部52与收容空间10的后部配合以填充收容空间10。理线块5具有若干与线缆3对应的通孔51，线缆3具有若干导线(未标号)，导线从理线块5的对应的通孔51穿过。理线块5还具有与所述理线板4的凸柱43对应的收容孔(未图示)，凸柱43插入收容孔中使得理线板4和理线块5相组装。
[0016]本实施例中，线缆连接器组件100为一具有线缆的RJ45连接器，因此理线板4具有三个较宽的第一理线槽41和两个较窄的第二理线槽42。第一理线槽41和第二理线槽42沿与前后方向垂直的横向方向间隔排列，线缆3的导线为四组双绞线31，按RJ45连接器的标准排列方法收容在第一、第二理线槽41、42中。端子2为绝缘刺破端子，其中两个端子21的绝缘刺破部210较长，所述端子2按RJ45连接的标准排列方法排列，从而与对应的线缆3内的双绞线31电性连接。同时线缆连接器组件100还具有一弹性卡扣件7，在线缆连接器组件100与对接连接器对接后与对接连接器相卡持。其他实施例中，本发明的理线板和理线块相结合的结构也可以适用有需要其他标准下的连接器结构。
[0017]本发明线缆连接器组件100利用一前置的理线板4和后置的理线块5配合，使得理线块5填充满绝缘本体I的收容空间10的后部，从而在应力释放部6外模成型时，塑胶不会通过收容空间10流入前端的端子2部分而影响线缆连接器组件100的性能。
[0018]制造线缆连接器组件100的方法包括以下步骤:
第一步，提供一绝缘本体1，绝缘本体I具有收容空间10以及若干收容槽12。收容槽12的前端120和上部122开ロ从而与绝缘本体10的上表面13以及前表面14相通。
[0019]第二步，提供具有若干导线的线缆3，线缆分为四组双绞线31。
[0020]第三步，提供一理线块5，理线块5的后部52形状与绝缘本体I的收容空间10后部配合使理线块5能够填充于收容空间10中。理线块5具有与线缆3对应的若干通孔51。将线缆3内的双绞线31自理线块5后端沿自后向前的方向分别穿过对应的理线块5通孔51。
[0021]第四步，提供一理线板4。理线板4具有若干与线缆3对应的理线槽44，穿过理线块5的线缆3内的双绞线31自上而下嵌入对应的理线槽44中，使得理线板44位于理线块5的前部；
第五步，将组装在一起的理线板4、理线块5和线缆3 —起插入绝缘本体I的收容空间10中；
第六步，提供若干端子2，所述端子2与所述绝缘本体I的收容槽12对应，将端子2分别插入对应对应的绝缘本体I收容槽12中从而与对应的线缆3内的双绞线31电性连接；第七步，用外模成型的方法成型一应カ释放部6，应カ释放部6包覆绝缘本体I的后部15以及线缆3的一部分。
[0022]其中理线板4和理线块5插入绝缘本体I的收容空间10后，理线块5的后部52的后表面520与绝缘本体I的后表面16平齐且填充收容空间10的后部。
[0023]第四步中提供的理线板4具有ー对自理线板4的后表面40向后延伸出的凸柱43。
[0024]第三步中提供的理线块5具有与凸柱43对应的收容孔(未图示)，从而第四步中，将理线板4的凸柱43插入理线块5的收容孔中使得理线板4和理线块5相组装后，再将线缆3内的双绞线31嵌入对应的理线槽44中。
[0025]本实施例中，线缆连接器组件100为ー具有线缆的RJ45连接器，因此理线板4具有三个较宽的第一理线槽41和两个较窄的第二理线槽42。第一理线槽41和第二理线槽42沿与前后方向垂直的横向方向间隔排列，线缆3分为四组双绞线31，按RJ45连接器的标准排列方法收容在第一、第二理线槽41、42中。端子2为绝缘刺破端子，其中两个端子21的绝缘刺破部210较长，所述端子2按RJ45连接的标准排列方法排列，从而与对应的线缆3内的双绞线31电性连接。其他实施例中，本发明的理线板和理线块相结合的结构也可以适用有需要其他标准下的连接器结构。
【权利要求】
1.ー种线缆连接器组件，包括具有收容空间以及若干收容槽的绝缘本体、收容于绝缘本体的收容槽中的若干端子、与端子相对应且分别与对应的端子相连的线缆、理线板以及一成型于绝缘本体后部并包覆部分线缆的应カ释放部，所述线缆具有若干导线，其特征在于:所述收容槽的前端和上部开ロ从而与绝缘本体的上表面以及前表面相通，端子与收容槽—对应且分别收容于对应的收容槽中，端子通过收容槽前端和上部的开ロ与外部相通，所述理线板位于收容空间中的端子的下方，所述导线分别位于对应的端子和理线板之间，所述线缆连接器组件还包括一理线块，理线块位于理线板的后方且具有若干与导线对应的通孔，导线从理线块的对应的通孔穿过。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述理线块收容于绝缘本体的收容空间中。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述理线块为一前窄后宽的块状结构，其后部与收容空间的后部配合以填充收容空间。
4.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述理线板具有三个较宽的第一理线槽和两个较窄的第二理线槽，第一理线槽和第二理线槽沿与前后方向垂直的横向方向间隔排列，线缆内包括四组双绞线，按RJ45连接器的标准排列方法收容在第一、第二理线槽中。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述端子为绝缘刺破端子，其中两端子的绝缘刺破部较长，所述端子按RJ45连接的标准排列方法排列，从而与对应的线缆电性连接。`
6.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述理线板还具有ー对自理线板的后表面向后延伸出的凸柱，所述理线块具有与所述凸柱对应的收容孔，凸柱插入收容孔中使得理线板和理线块相组装。
7.—种线缆连接器组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一歩，提供ー绝缘本体，绝缘本体具有收容空间以及若干收容槽，所述收容槽的前端和上部开ロ从而与绝缘本体的上表面以及前表面相通； 第二步，提供具有若干导线的线缆； 第三步，提供一理线块，所述理线块的后部形状与绝缘本体的收容空间后部配合使理线块能够填充于收容空间中，所述理线块具有与导线对应的若干通孔，将导线自理线块后端沿自后向前的方向分别穿过对应的理线块通孔； 第四步，提供一理线板，所述理线板具有若干与导线对应的理线槽，所述穿过理线块的导线自上而下嵌入对应的理线槽中，使得理线板位于理线块的前部； 第五步，将组装在一起的理线板、理线块和导线一起插入绝缘本体的收容空间中； 第六步，提供若干端子，所述端子与所述绝缘本体的收容槽对应，将端子分别插入对应对应的绝缘本体收容槽中从而与对应的导线电性连接； 第七步，用外模成型的方法成型一应カ释放部，所述应カ释放部包覆绝缘本体的后部以及线缆的一部分。
8.如权利要求7所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于:所述理线板和理线块插入绝缘本体的收容空间后，理线块的后表面与绝缘本体的后表面平齐且填充收容空间的后部。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于:所述第四步中提供的理线板具有一对自理线板的后表面向后延伸出的凸柱，所述第三步中提供的理线块具有与所述凸柱对应的收容孔，第四步中，将理线板的凸柱插入理线块的收容孔中使得理线板和理线块相组装后，再将导线嵌入对应的理线槽中。
10.如权利要求7所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于:所述理线板具有三个较宽的第一理线槽和两个较窄的第二理线槽，第一理线槽和第二理线槽沿与前后方向垂直的横向方向间隔排列，所述导线分为四组双绞线，按RJ45连接器的标准排列方法收容在第一、第二理线槽中，所述端子为绝缘刺破端子，其中两端子的绝缘刺破部较长，所述端子按RJ45连接的标准排列 方法排列，从而与对应的线缆内的双绞线电性连接。
【文档编号】H01R13/46GK103515756SQ201210198305
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月16日 优先权日:2012年6月16日
【发明者】吴荣发, 陈钧, 严加超 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司