专利名称：一种超薄磁芯高频变压器及其生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种超薄磁芯高频变压器及其生产工艺。
背景技术：
电子变压器发明至今已有140余年的历史，并随着电子技术的飞速发展而发展，同时也伴随着一系列的产品更新换代。但近几十年来，由于家电产品、办公自动化、汽车导航系统、安全检测系统和通信等高频电子产品使用的普及和需求增长，高频、低损耗、小尺寸和低价位的电子电器整机产品作为目前市场上最畅销的产品，薄小、高频款式的电子变压器的需求量相应的不断增长。所以，当下游产品对元器件的需求提出更高更新的要求时，传统电子变压器的生存空间承受着巨大的压力，很多中小型的传统电子变压器生产产商面临破产或转型，超薄变压器在这样的背景下，开始走上市场，并以自己的优势，迅速得到广泛应用。
由于价格低、制造方便等特点，E型、UI型插片式变压器被广泛采用，但这种结构的产品，体积大、重量重，给电子整机的小型化带来了困难。60年代，C型、环型卷绕式铁芯变压器诞生，并很快在各种电子整机上得到广泛应用，但C型变压器噪声大，铁芯加工工艺较复杂，质量一致性较差。90年代，R型圆截面铁芯的研制成功，从根本上解决了电子变压器的问题。R型变压器具有漏磁极小、损耗小、升温低、噪声极小、结构简单、安全可靠等优点，因此在各个领域有多种用途，于是逐步取代了传统的E型、C型和环型变压器，暂时满足了当时电子产品元件的需求条件。但R型变压器仍然由于其体积较大，成本较高等缺点，严重抑制了电子整机的小型化生产。
发明内容
本发明的目的在于针对要解决的技术问题而提供一种结构简单、体积较小、成本较低、不但具备变压器的隔离屏蔽作用、还具备滤波器的滤波及抑制干扰信号作用的超薄磁芯高频变压器及其生产工艺。本发明采用的技术方案为
一种超薄磁芯高频变压器，包括有初级线包和次级线包，所述初级线包的一侧开设有槽口，该槽口内嵌设有铜片，所述次级线包与槽口接合，所述铜片位于次级线包与槽口之间；还包括有两个磁芯，所述磁芯为“U”字型结构，两个磁芯分别卡设于初级线包和次级线包的顶部，所述两个磁芯的相对面接触；所述铜片的顶端偏向初级线包的一侧设置有一薄片，所述初级线包顶部的磁芯内表面与该薄片完全接触。进一步地，还包括有铁夹，所述铁夹卡设于两个磁芯上方。再进一步地，还包括有罩子，所述罩子包覆于次级线包。其中，所述初级线包包括初级线包架和缠绕于初级线包架上的漆包线，所述次级线包包括次级线包架和缠绕于次级线包架上的漆包线。其中，所述磁芯由70%的Fe203、23%的Mn3O4以及7%的ZnO组成。
一种超薄磁芯高频变压器的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤
A、用CNC单轴绕线机将漆包线绕在初级线包架/次级线包架上制成规定匝数的初级线包/次级线包；
B、用微电脑裁断机在规定的位置将漆包线裁断，用剥线机将漆包线线头剥开，在钛合金无铅锡炉将线头镀锡；
C、将结线镀锡的初级线包/次级线包接合，所述初级线包和次级线包之间设置有铜片，此时安装磁芯，所安装的磁芯为“U”字型结构，所述铜片的顶端偏向初级线包的一侧设置有一薄片，所述初级线包顶部的磁芯内表面与该薄片完全接触，然后进行绝缘和功能测试，合格后进行排盘；
D、将排盘后的初级线包/次级线包送入真空含浸机内进行含浸，浸上凡立水后再送入红外线隧道式烘烤炉烘烤；
E、将烘烤好的产品最后进行绝缘功能检测，合格后进行包装、入库。其中，步骤C中安装的磁芯由以下按重量比计的组分的物质组成
Fe2O370%
Mn3O423%
ZnOTl。其中，步骤C中，安装磁芯后，通过铁夹将安装好的磁芯进行固定。其中，步骤C中，磁芯固定后，在次级线包一侧设置罩子，该罩子包覆于次级线包，所述罩子将次级线包与初级线包隔开。本发明的有益效果在于
本发明所述的一种超薄磁芯高频变压器，包括有初级线包和次级线包，所述初级线包的一侧开设有槽口，该槽口内嵌设有铜片，所述次级线包与槽口接合，所述铜片位于次级线包与槽口之间；还包括有两个磁芯，所述磁芯为“U”字型结构，两个磁芯分别卡设于初级线包和次级线包的顶部，所述两个磁芯的相对面接触；所述铜片的顶端偏向初级线包的一侧设置有一薄片，所述初级线包顶部的磁芯内表面与该薄片完全接触。本发明将磁芯与初级线包和次级线包连接，可以将变压和滤波合为一体，使得本发明不但具备变压器的隔离屏蔽作用，还具备滤波器的滤波及抑制干扰信号的作用；采用“U”字型结构的磁芯，结构简单，体积较小，成本较低。本发明提供的一种超薄磁芯高频变压器的生产工艺，通过钛合金无铅锡炉将线头镀锡，使得线头不容易散落，耐腐蚀性强，环保性能好。
图I为本发明一种超薄磁芯高频变压器的结构示意图。图2为本发明一种超薄磁芯高频变压器的主视图。图3为本发明一种超薄磁芯高频变压器的右视图。图4为本发明一种超薄磁芯高频变压器的左视图。图5为本发明一种超薄磁芯高频变压器的隐藏了罩子的结构示意图。图6为本发明一种超薄磁芯高频变压器的初级线包架的结构示意图。图7为本发明一种超薄磁芯高频变压器的次级线包架的结构示意图。
图8为本发明一种超薄磁芯高频变压器的磁芯的结构示意图。图9为本发明一种超薄磁芯高频变压器的铜片的结构示意图。图10为本发明一种超薄磁芯高频变压器的生产工艺的流程图。在图I至图10中包括有
I-初级线包2-次级线包
3——槽口4——铜片
5——磁芯6——薄片
7——漆包线8——铁夹
9——罩子11——初级线包架
21—次级线包架。
具体实施例方式参见图I至图10，以下结合附图对本发明进行详细的描述。本发明所述的一种超薄磁芯5高频变压器，包括有初级线包I和次级线包2，所述初级线包I的一侧开设有槽口 3，该槽口 3内嵌设有铜片4，所述次级线包2与槽口 3接合，所述铜片4位于次级线包2与槽口 3之间；还包括有两个磁芯5，所述磁芯5为“U”字型结构，两个磁芯5分别卡设于初级线包I和次级线包2的顶部，所述两个磁芯5的相对面接触；所述铜片4的顶端偏向初级线包I的一侧设置有一薄片6，所述初级线包I顶部的磁芯5内表面与该薄片6完全接触。本发明将传统变压器的漆包线7在同一个骨架上层层绕制的方式，改为用初级线包I和次级线包2组合式，减除了以往繁杂的工序制作；作为优选的实施方式，所述初级线包I包括初级线包架11和缠绕于初级线包架11上的漆包线7,所述次级线包2包括次级线包架21和缠绕于次级线包架21上的漆包线7。在本发明中，将磁芯5与初级线包I和次级线包2连接，可以将变压和滤波合为一体，使得本发明不但具备变压器的隔离屏蔽作用，还具备滤波器的滤波及抑制干扰信号的作用；本发明是一种将变压和滤波合为一体的产品，工作效率比原有多个配合件的功率提升了 40%以上，相应地减少了电能的损耗。本发明所采用的“U”字型结构的磁芯5，结构简单，体积较小，成本较低。在现有技术中所需要采用的磁芯5的重量为4. 5g/个，采用本发明所述的“U”字型结构的磁芯5重量为3. 2 g/个，单个磁芯5的材料用量方面可以节约30%。本发明所述的磁芯5由70%的Fe203、23%的Mn3O4以及7%的ZnO组成，按目前我国8亿移动电话用户计算，8亿个充电器就可以少用1040吨铁氧体的磁芯5，节约铁矿728吨、锰矿239. 2吨、锌矿72. 8吨；同时原使用层间绝缘的聚酯薄膜等化工材料，已基本不使用。本发明不仅是一项超薄型的产品，同时还是一项节能、环保产品，由于体积小，功效高，排出的热量少，真正算得上是一款节能环保型超薄高频变压器。进一步地，还包括有铁夹8，所述铁夹8卡设于两个磁芯5上方，可将两个磁芯5与初级线包I及次级线包2进一步固定，增强了本发明的稳定性。再进一步地，还包括有罩子9，所述罩子9包覆于次级线包2。在本发明中，当初级线包I加上交流信号后，初级线包I将产生交变磁场；交变磁场通过磁芯5感应到次级线包2上，于是在次级线包2中产生感应电压，该感应电压的频率与初级线包I外加信号相同，而电压值则取决于初、次级线包的线圈匝数(圈数)的多少，输出功率则决定于外接负载和初级线包I输入信号的功率。本发明通过罩子9将次级线包2包覆起来，可以防止外界软性磁场对次级线包2中产生的感应电压的干扰，有利于提高本发明的稳定性和可靠性，增强了本发明的实用性。本发明所述的一种超薄磁芯高频变压器的生产工艺，其工艺包括如下步骤
A、用CNC单轴绕线机将漆包线7绕在初级线包架11/次级线包架21上制成规定匝数(圈数)的初级线包I/次级线包2 ；
B、用微电脑裁断机在规定的位置将漆包线7裁断，用剥线机将漆包线7线头剥开，在钛合金无铅锡炉将线头镀锡(结线镀锡)；
C、将结线镀锡的初级线包I/次级线包2安装上磁芯5，并进行绝缘和功能测试，合格后 进行排盘；
D、将排盘后的初级线包I/次级线包2送入真空含浸机内进行含浸，浸上凡立水(绝缘漆)后再送入红外线隧道式烘烤炉烘烤；
E、将烘烤好的产品最后进行绝缘功能检测，合格后进行包装、入库和外销。其中，步骤C中安装的磁芯5由以下按重量比计的组分的物质组成
Fe2O370%
Mn3O423%
ZnO7%o其中，步骤C中进行安装完磁芯5后，通过铁夹8将安装好的磁芯5进行固定。其中，步骤C中进行安装完磁芯5后，通过在次级线包2 —侧设置罩子9，该罩子9包覆于次级线包2，所述罩子9将次级线包2与初级线包I隔开，然后再进行绝缘和功能测试。本发明的生产工艺，因为设计的结构简单化，单一化，人员操作技巧更易撑握，生产效率比原同类产品要提高30%，有利于扩大市场的占有额，为保证市场先机将加大生产力，从而解决了更多人员的就业等相关问题。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
权利要求
1.一种超薄磁芯高频变压器，其特征在于 包括有初级线包和次级线包，所述初级线包的一侧开设有槽口，该槽口内嵌设有铜片，所述次级线包与槽口接合，所述铜片位于次级线包与槽口之间； 还包括有两个磁芯，所述磁芯为“U”字型结构，两个磁芯分别卡设于初级线包和次级线包的顶部，所述两个磁芯的相对面接触； 所述铜片的顶端偏向初级线包的一侧设置有一薄片，所述初级线包顶部的磁芯内表面与该薄片完全接触。
2.根据权利要求I所述的一种超薄磁芯高频变压器，其特征在于还包括有铁夹，所述铁夹卡设于两个磁芯上方。
3.根据权利要求2所述的一种超薄磁芯高频变压器，其特征在于还包括有罩子，所述罩子包覆于次级线包。
4.根据权利要求I所述的一种超薄磁芯高频变压器，其特征在于所述初级线包包括初级线包架和缠绕于初级线包架上的漆包线，所述次级线包包括次级线包架和缠绕于次级线包架上的漆包线。
5.根据权利要求I所述的一种超薄磁芯高频变压器，其特征在于所述磁芯由70%的Fe2O3'23% 的 Mn3O4 以及 7% 的 ZnO 组成。
6.一种权利要求I所述的超薄磁芯高频变压器的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺包括如下步骤 A、用CNC单轴绕线机将漆包线绕在初级线包架/次级线包架上制成规定匝数的初级线包/次级线包； B、用微电脑裁断机在规定的位置将漆包线裁断，用剥线机将漆包线线头剥开，在钛合金无铅锡炉将线头镀锡； C、将结线镀锡的初级线包/次级线包接合，所述初级线包和次级线包之间设置有铜片，此时安装磁芯，所安装的磁芯为“U”字型结构，所述铜片的顶端偏向初级线包的一侧设置有一薄片，所述初级线包顶部的磁芯内表面与该薄片完全接触，然后进行绝缘和功能测试，合格后进行排盘； D、将排盘后的初级线包/次级线包送入真空含浸机内进行含浸，浸上凡立水后再送入红外线隧道式烘烤炉烘烤； E、将烘烤好的产品最后进行绝缘功能检测，合格后进行包装、入库。
7.根据权利要求6所述的超薄磁芯高频变压器的生产工艺，其特征在于步骤C中安装的磁芯由以下按重量比计的组分的物质组成 Fe2O370% Mn3O423% ZnO7%o
8.根据权利要求6所述的超薄磁芯高频变压器的生产工艺，其特征在于步骤C中，安装磁芯后，通过铁夹将安装好的磁芯进行固定。
9.根据权利要求8所述的超薄磁芯高频变压器的生产工艺，其特征在于步骤C中，磁芯固定后，在次级线包一侧设置罩子，该罩子包覆于次级线包，所述罩子将次级线包与初级线包隔开。
全文摘要
本发明公开了一种超薄磁芯高频变压器及其生产工艺。本发明所述的一种超薄磁芯高频变压器，包括有初级线包和次级线包，所述初级线包的一侧开设有槽口，该槽口内嵌设有铜片，所述次级线包与槽口接合；还包括有两个磁芯，所述磁芯为“U”字型结构，两个磁芯分别卡设于初级线包和次级线包的顶部；所述铜片的顶端偏向初级线包的一侧设置有一薄片，所述初级线包顶部的磁芯内表面与该薄片完全接触。本发明不但具备变压器的隔离屏蔽作用，还具备滤波器的滤波及抑制干扰信号的作用；采用“U”字型结构的磁芯，体积较小，成本较低。本发明还提供了一种超薄磁芯高频变压器的生产工艺，通过钛合金无铅锡炉将线头镀锡，使得线头不容易散落，环保性能好。
文档编号H01F27/255GK102682968SQ20121016379
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者刘春江, 薛超 申请人:广安市华蓥山领创电子有限公司