专利名称：磁体和制造该磁体的方法
技术领域：
本发明涉及磁体和制造该磁体的方法。
背景技术：
就防锈处理而言，按照惯例已知一种在物体的表面上涂覆并且在其上形成防锈膜的方法。涂覆方法被称为电沉积涂覆(见日本专利第3132130号公报)、粉末涂覆、或喷涂。 这种防锈处理在一些情况下可应用于磁体。在电沉积涂覆中，为了将涂层固定在磁体上，磁体必须被加热并且在涂覆之后涂料必须干燥。在喷涂和粉末涂覆中，热固性树脂通常用作涂层。同样地，为了固化施涂在磁体主体上的热固性树脂，磁体必须在被涂覆之后加热。这种磁体在热处理炉中被加热。因为磁体必须用这种方式加热预定时段，所以防锈处理需要时间。此外，热处理炉必须被连续操作预定时段，从而增大了操作热处理炉的能量消耗。这增加了磁体的防锈处理的成本。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种磁体以及通过降低成本的防锈处理来制造该磁体的方法。磁体包括磁体主体；和该磁体主体的表面上形成的紫外线固化树脂层。所述紫外线固化树脂通过紫外线的辐射固化，由此与热固性树脂被固化的情况相比，所述紫外线固化树脂在短时段内被固化。另外，这抑制了操作热处理炉的能量消耗的增加。通过利用紫外线固化树脂来对所述磁体施加防锈处理，从而降低所述防锈处理的成本。制造磁体的方法包括在所述磁体主体上施涂紫外线固化树脂；并且对所述紫外线固化树脂辐射紫外线。
图IA是根据本实施方式的磁体的实施例的外观图，并且图IB是该磁体的局部剖视图2A至图2E是磁体的防锈处理的第一实施例的说明图3A至图3E是磁体的防锈处理的第一实施例的说明图4是磁体的防锈处理的第二:实施例的说明图5是磁体的防锈处理的第二:实施例的说明图6是磁体的防锈处理的第二:实施例的说明图7是磁体的防锈处理的第二:实施例的说明图8是磁体的防锈处理的第二:实施例的说明图9是磁体的防锈处理的第二:实施例的说明图10是磁体的防锈处理的第—二实施例的说明图；以及
图11是磁体的防锈处理的第二实施例的说明具体实施例方式图IA是根据本实施方式的磁体的实施例的外观图。磁体I具有柱形状，但是不限于这种形状。磁体I可以具有例如杆形形状。例如，磁体I可以用于致动器或其它装置。图 IB是磁体I的局部剖视图。磁体I包括磁体主体5以及在该磁体主体5的表面上形成的紫外线固化树脂层7。磁体主体5是稀土磁体。具体地，磁体主体5是压缩成型粘结磁体的钕磁体。然而，磁体主体5不限于此。稀土磁体是由稀土元素(属于第3族或除锕以外的镧系元素的元素)制成的永磁体。稀土磁体包括钐钴磁体、钕磁体、铽磁体、镝磁体、镨磁体以及钐铁氮磁体。而且，压缩成型粘结磁体以这样一种方式制造，即，通过挤压来模制粘合树脂和磁体粉末(诸如钕磁体粉末)，然后通过加热将粘合树脂和磁体粉末硬化。由于压缩成型粘结磁体通过将磁体粉末硬化而形成，所以压缩成型粘结磁体是多孔的。紫外线固化树脂层7由紫外线固化树脂制成。紫外线固化树脂层7用作磁体主体5的防锈膜。接着，将在下面描述磁体的防锈处理的第一实施例。图2A至图3E是磁体的防锈处理的第一实施方式的说明图。如图2A所示，紫外线固化树脂20被注入容器10中，并且吸附装置30吸附磁体主体5。吸附装置30具有内置电磁体，并且磁体主体5通过在电磁体和磁体主体5之间施加的磁性吸引力被吸附到吸附装置30。另外，吸附装置30可以吸附空气以吸附磁体主体5。吸附装置30能够通过多个马达向上、向下、水平地以及旋转地运动。 例如，紫外线固化树脂20是紫外线固化型乙烯酯树脂，但是不限于此。吸附装置30向下移动到被存放在容器10中的紫外线固化树脂20，其中吸附装置 30吸附磁体主体5。本文中，仅磁体主体5的一侧表面浸溃在紫外线固化树脂20中，但是磁体主体5不完全浸溃在紫外线固化树脂20中，如图2B所示。具体地，磁体主体5的厚度的一半浸溃在紫外线固化树脂20中。假如磁体主体5完全浸溃在紫外线固化树脂20中， 则紫外线固化树脂20还可以施涂到磁体主体5和吸附装置30的吸附表面之间。因此，当紫外线固化树脂20被固化(如稍后被描述)之后，磁体主体5可以固定到吸附装置30。因此，在吸附装置30向下移动之后，并且在整个磁体主体5浸溃在紫外线固化树脂20之前， 吸附装置30必须停止。基于来自检测紫外线固化树脂20的液面的高度水平的传感器的输出信号，能控制吸附装置30的停止位置。当磁体主体5浸溃在紫外线固化树脂20中时，紫外线固化树脂20的液面的高度水平上升。传感器检测液面的上升程度以确定磁体主体5 浸溃在紫外线固化树脂20中的程度。该原理确保吸附装置30的停止位置的精确度。另外，当磁体主体5浸溃在紫外线固化树脂20中时，可以使容器10减压。如上所述，磁体主体5是压缩成型粘结磁体并且是多孔的。因此，使容器10减压，从而将磁体主体 5内的空气释放到外界。因此可以充分渗出通过磁体主体5的紫外线固化树脂20。另外， 通过真空泵等使容器10减压。接着，如图2C所示，吸附装置30向上移动以从紫外线固化树脂20的液面分离磁体主体5，然后停在容器10中。接着，吸附装置30在容器10中旋转。因此可以去除施涂在磁体主体5的表面上的过量的紫外线固化树脂20。此外，来自磁体主体5的表面的散开的过量的紫外线固化树脂20被容器10再次重新收集。这节约了紫外线固化树脂20的消耗。接着，吸附装置20在紫外线辐射装置40上方移动，如图2D所示。紫外线辐射装置40辐射紫外线到磁体主体5以固化涂在磁体主体5上的紫外线固化树脂20。以这种方式完成了对磁体主体5的一侧的防锈处理。接着，如图2E所示，吸附装置30在带式输送机50上方移动，然后切断吸附装置30 的电磁体的通电以将磁体主体5放置在带式输送机50上。操作员翻转被放置在带式输送机50上的磁体主体5，并且使吸附装置30的电磁体通电以再次吸附翻转的磁体主体5。接着，以相同的方法在磁体主体5的背面侧执行防锈处理。如图3A至图3C所示， 磁体主体5的背面侧浸溃在紫外线固化树脂20中，并且从紫外线固化树脂20分离磁体主体5以去除施涂在该磁体主体5上的过量的紫外线固化树脂20。如图3D所示，通过紫外线辐射装置40固化磁体主体5的背面侧的紫外线固化树脂，然后如图3E所示将磁体主体 5放置在带式输送机50上。以这种方式完成磁体I，在该磁体I中，磁体主体5通过防锈处理而被处理。由于如上所述通过利用紫外线固化树脂20来实施防锈处理，所以用于固化的时段短于利用热固性树脂的情况。鉴于此，点亮紫外线辐射装置40的能量消耗小于用于固化热固性树脂的热处理炉的能量消耗。这降低了防锈处理的成本。例如，电镀处理使用有害溶剂。因此，紫外线固化树脂必须以这样的方式管理这种溶剂。另外，可以想象对磁体主体5执行紫外线固化树脂的常规电沉积涂覆。在该情况下，涂层在电沉积过程的第一步骤中沉积在磁体主体5的表面上。在第二步骤中，用水洗涤该表面。在第三步骤中，涂层膜内的水被加热和干燥。在第四步骤中，通过辐射装置照射紫外线以获得防锈膜。然而，该电沉积涂覆方法需要多于本实施方式的那些方法的电力和操作时段。此外，在像本实施方式的磁体主体5是多孔状的情况下，水可能保留在多孔中从而生绣。这是因为第三步骤的干燥步骤最初具有干燥涂层膜的水分的目的。假如干燥步骤中的温度或操作时段被调节成使得水不会留在涂层膜内，则操作时段和能量消耗进一步增加，然后成本增加。接着，将在下面描述磁体的防锈处理的第二实施例。图4至图11是磁体的防锈处理的第二实施例的说明图。另外，被赋予与磁体的防锈处理的第一实施例类似的附图标记以省略重复说明。图4示出了用于执行防锈处理的整个设备。该设备包括平台S ;容器IOa ;手部30a至30c ;带式输送机50a ;推动缸体60以及轨道部70a和70b。磁体主体5被从容器IOa按顺序输送到带式输送机50a以及轨道部 70a和70b，然后完成磁体Ia的防锈处理。手部30a至30c分别紧固到彼此不同的机械臂端部，并且能够抓放磁体主体5a。通过驱动机械臂的臂部能将磁体主体5a移到希望的位置。如图5所示，手部30a抓住被放置在支承板SS上的磁体主体5a，并且沿箭头方向移到以将磁体主体5a放置在容器IOa内。具有板形状的支承板SS紧固到平台S的表面。如图6所示，容器IOa附接有盖11a。该盖Ila紧固有液位计Ml和粘度计M2，它们分别用于测量保持在容器IOa中的紫外线固化树脂的液体高度水平和粘度。而且，冷却管C被紧固到容器IOa的侧部。该冷却管C连接到未示出的冷却器单元。该冷却管C抑制容器IOa中的紫外线固化树脂的温度变化。推动缸体60布置在容器IOa的前侧。该推动缸体60配备有推动件65，该推动件65响应于致动器的力沿容器10的长度方向在预定范围内移动。例如，具有薄板形状的推动件65由金属制成。推动件65的后端紧固到推动缸体60的主体，并且推动件65的前端延伸到容器10a。手部30a将磁体主体5a放置在容器IOa内的前端侧。图7示出了容器IOa的内部。通过推动件65的往复运动，通过手部30a被放置在容器IOa内的前端侧上的磁体主体5a被推到容器IOa的后端。在容器IOa内，布置有四个导轨15a并且导轨15a沿容器IOa的长度方向延伸。通过推动件65推动沿两条线对准的多个磁体主体5a移到容器IOa的后端侧。由此，磁体主体5a在容器IOa内移动，并且浸溃在紫外线固化树脂中。如图8所示，通过手部30b将到达容器IOa的后端的磁体主体5a从容器IOa取出。 手部30b在容器IOa和带式输送机50a之间停留预定时段，同时抓住磁体主体5a’。这是因为施涂到磁体主体5a’的紫外线固化树脂的厚度是均匀的。另外，风扇可以将空气传送到被从容器IOa取出的磁体主体5a’。此外，紫外线可以辐射到被从容器IOa取出的磁体主体 5a’。另外，磁体主体5a’是指被施涂有未充分固化的紫外线固化树脂的磁体主体5a。接着，如图9所示，手部30a将磁体主体5a’放置在带式输送机50a的前端，然后磁体主体5a’能由带式输送机50a沿箭头方向输送预定时段。带式输送机50a由未示出的壁部支撑。另外。紫外线可以辐射到正由带式输送机50a输送的磁体主体5a’。例如，可以在带式输送机50a上方设置辐射头，以用于将紫外线辐射到正由带式输送机50a输送的磁体主体5a’。如图10所示，通过手部30c将到达带式输送机50a的后端的磁体主体5a’提起， 然后将磁体主体5a’放置在轨道部70a或70b的前端侧上。这时，手部30c将磁体主体5a’ 以竖直姿势放置在轨道部70a或70b上。手部30c将由带式输送机50a输送的多个磁体主体5a’交替地放置在轨道部70a或70b上。轨道部70a相对于水平线倾斜，使得轨道部70a 的前端侧相对于其后端侧定位得更靠上。因此，以竖直姿势放在轨道70a上的磁体主体5a’ 根据其重量滚到轨道部70a的后端侧。这也适用于轨道部70b。如图10和图11所示，止动件73a和74a设置在轨道部70a的前端侧处。止动件 73a和74a能通过轨道部70a的底面中形成的开口分别前进和后退。在预定定时，止动件 73a和74a由来自未示出的致动器的动力驱动。止动件73a和74a保持彼此抵靠并且在轨道部70a上对准的多个磁体主体5a’以及将所述多个磁体主体5a’中的一个从其他磁体主体5a’分离。止动件73a和74a之间的距离基本上与磁体主体5a’的外径相同。止动件73a从轨道部70a的底面退出并且止动件74a从该底面突出，由此止动件 74a使磁体主体5a’从上游侧的滚动停止。在该状态下，止动件73a从轨道部70a的底面突出，由此该磁体主体5a’与后面的磁体主体5a’分离。当止动件74a相对于轨道部70a的底面向下移动并且从磁体主体5a’收回时，保持在止动件73a和74a之间的磁体主体5a’ 滚到下游侧。然后，止动件74a再次从轨道部70a的底面突出并且止动件73a从轨道部70a 的底面收回。从而，后面的其它磁体主体5a’被保持在止动件73a和74a之间。三个辐射头40a至40c、驱动辊76a以及从动辊77a布置在止动件73a和74a的下游侧。辐射头40a至40c由围绕轨道部70a设置的壳体或壁支撑。同样地，驱动辊76a由壳体或壁可旋转地支撑。驱动辊76a响应于未示出的致动器的力而旋转。从动辊77a从轨道部70a的底面中形成的开口部分突出。从动辊77a可旋转，但未连接到电源。驱动辊76a和从动辊77a被支撑以可在它们抵靠磁体主体5a’的位置与它们从磁体主体5a’间隔开的位置之间移动。滚到止动件74a的下游侧的磁体主体5a’抵靠驱动辊76a和从动辊77a，并且磁体主体5a’的运动被限制。当驱动辊76a旋转时，其中磁体主体5a’抵靠驱动辊76a和从动辊77a，响应于此，磁体主体5a’旋转，然后从动辊77a也响应于磁体主体5a’而旋转。磁体主体5a’被迫以这种方式旋转。辐射头40a至40c将紫外线辐射到正旋转的磁体主体5a’。辐射头40a主要将紫外线辐射到磁体主体5a’的外周面。辐射头40b和40c布置成将磁体主体5a’夹在中间， 并且主要将紫外线辐射到磁体主体5a’的内周面。当磁体主体5a’正以该方式旋转预定时段时辐射该紫外线。因此可以充分固化施涂到磁体主体5a’的紫外线固化树脂。在预定时段之后，驱动辊76a和从动辊77a从磁体主体5a’收回，由此磁体Ia根据其自身重量而滚到轨道部70a的后端。这获得了通过防锈处理而处理的磁体la。重复上述过程完成多个磁体la。因为防锈处理的第二实施例也通过利用如上所述的紫外线固化树脂20来实施， 所以用于固化的时段短于利用热固性树脂的情况。因此，降低了防锈处理的成本。在不加热磁体主体5a的情况下能以这样一种方式执行防锈处理。而且，在防锈处理的第二实施例中，磁体主体5a’被从水平姿势变成竖直姿势，并且磁体主体5a’在如上所述的轨道部70a或70b上滚动。因此可以将紫外线固化树脂充分渗滤到磁体主体5a’中。如上所述，磁体通过驱动辊76a等旋转，磁体主体可以具有任何形状，只要它可旋转。例如，磁体主体可以具有盘形形状或柱形形状。用于防锈处理的第一实施例和第二实施例的紫外线固化树脂仅必须具有低粘度以及三个或更多个官能团。例如，紫外线固化树脂是丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或者季戊四醇三丙烯酸酯，但是不限于这些。两个轨道部70a和70b用于防锈处理的第二实施例，但是轨道部的数量可以是三个或更多个。虽然已经详细地说明了本发明的示例性实施方式，但是本发明不限于上述实施方式，并且在没有脱离本发明的范围的情况下可以产生其它实施方式、变化和修改。
权利要求
1.一种磁体，该磁体包括磁体主体；以及在所述磁体主体的表面上形成的紫外线固化树脂层。
2.根据权利要求I所述的磁体,其中,所述磁体主体是稀土磁体。
3.根据权利要求I或2所述的磁体，其中，所述磁体主体是钕磁体。
4.根据权利要求I或2所述的磁体，其中，所述磁体主体是压缩成型粘结磁体。
5.根据权利要求I或2所述的磁体，其中，所述磁体主体是多孔的。
6.一种制造磁体的方法，该方法包括在磁体主体上施加紫外线固化树脂；以及将紫外线辐射到所述紫外线固化树脂。
7.根据权利要求6所述的制造磁体的方法，其中，当所述磁体主体正旋转时将所述紫外线辐射到所述紫外线固化树脂。
全文摘要
本发明涉及磁体和制造该磁体的方法，该磁体包括磁体主体；以及在所述磁体主体的表面上形成的紫外线固化树脂层。
文档编号H01F41/02GK102592776SQ20121001275
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月16日 优先权日2011年1月17日
发明者宫原健二 申请人:信浓绢糸株式会社