专利名称：火花塞的制造方法及制造装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及在内燃机等中使用的火花塞的制造方法及制造装置。
背景技术：
火花塞例如安装于内燃机(发动机)，为了向燃烧室内的混合气体的点火而使用。通常，火花塞具备:沿着轴线方向延伸的筒状的绝缘体；向绝缘体的内部插通的中心电极；在绝缘体的外周设置的主体配件；及设置在主体配件的前端部且在与中心电极之间形成火花放电间隙的接地电极。而且，主体配件和绝缘体如下所述地固定:在向主体配件插入了绝缘体的基础上，通过规定的模具对主体配件的后端侧开口部施加沿着轴线方向的载荷，使所述后端侧开口部朝向径向内侧弯曲(即，经由紧固工序)。而且，已知有为了提高主体配件与绝缘体之间的气密性而在主体配件与绝缘体之间设置滑石的技术(例如，参照 专利文献I等)。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2006-92955号公报
发明内容
发明要解决的课题然而，在设置滑石时，为了更可靠地提高气密性，优选按压滑石并提高滑石的填充密度。在此，作为滑石的按压方法，可考虑如下所述的方法:在插通有绝缘体的主体配件由筒状的承受台支承的基础上，在主体配件与绝缘体之间配置滑石，接着，在使绝缘体的轴线与筒状的滑石冲压工具的中心轴一致的基础上，使所述滑石冲压工具沿着轴线方向向下方移动，利用滑石冲压工具的前端部来按压滑石。然而，由于将承受台固定的螺钉等发生松脱等，在滑石冲压工具的中心轴与绝缘体的轴线之间可能产生轴偏离(偏心)。当在滑石冲压工具的中心轴与绝缘体的轴线之间产生了偏心的状态下进行滑石的按压时，经由滑石而施加在绝缘体的外周面上的朝向径向内侧的力沿着绝缘体的周向变得不均等，进而绝缘体的轴线相对于承受台的中心轴(即，主体配件的中心轴)有时会发生偏离或倾斜。这种情况下，可能向绝缘体施加过度的应力而绝缘体发生破损(破裂等)，或者，伴随着绝缘体的轴偏离等而由其保持的中心电极也发生轴偏离等，在中心电极与主体配件之间容易发生横向放电等的异常的火花放电。尤其是在为了对应小径化的要求而中心电极与主体配件之间的沿着径向的距离设定得比较小的火花塞中，即便是轴偏离、倾斜轻微的情况，也可能发生异常的火花放电。需要说明的是，主体配件的中心轴与绝缘体的轴线之间的轴偏离等在上述的紧固工序中,在对主体配件的后端侧开口部施加沿着轴线方向的载荷时也同样地能够发生。本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种在滑石按压工序、紧固工序中，能够减小冲压工具的中心轴与绝缘体的轴线的在径向上的偏心，进而能够有效地抑制绝缘体的轴线与主体配件的中心轴的轴偏离等的火花塞的制造方法及制造装置。用于解决课题的手段以下，对于适合于解决上述目的的各结构，分项进行说明。需要说明的是，根据需要而向对应的结构标注特有的作用效果。结构1.本结构的火花塞的制造方法中，该火花塞具备:沿着轴线方向延伸的筒状的绝缘体；在所述绝缘体的外周设置的筒状的主体配件；及填充在所述绝缘体与所述主体配件之间的滑石，所述火花塞的制造方法的特征在于，包括如下所述的滑石按压工序:在插通有所述绝缘体的所述主体配件由筒状的承受台支承的基础上，利用筒 状的滑石冲压工具沿着所述轴线方向按压所述滑石，所述承受台至少在所述滑石冲压工具对所述滑石进行按压时能够沿着自身的径向相对于所述滑石冲压工具相对移动，所述滑石按压工序包括使所述滑石冲压工具的中心轴与所述绝缘体的轴线的在所述径向上的偏心减小的偏心调整工序。根据上述结构1，承受台至少在滑石冲压工具对滑石的按压时，能够沿着自身的径向相对于滑石冲压工具相对移动。因此，在按压滑石时，即使在滑石冲压工具的中心轴与绝缘体的轴线之间产生些许的轴偏离，通过承受台相对移动，也会使滑石冲压工具的中心轴与绝缘体的轴线高精度地对合(即，滑石冲压工具的中心轴与绝缘体的轴线的在径向上的偏心小)。因此，在滑石的按压时，经由滑石施加给绝缘体的外周面的朝向径向内侧的力沿着绝缘体的周向均等地施加。其结果是，能够有效地抑制绝缘体的轴线与主体配件的中心轴之间的轴偏离、倾斜，能够实现防止绝缘体的破损、抑制异常放电的发生。结构2.本结构的火花塞的制造方法以上述结构I为基础,其特征在于,所述承受台由多个弹性构件支承于配置在所述承受台的外周侧的固定台，其中，所述多个弹性构件设置在所述承受台与该固定台之间，在所述承受台的外周面与所述固定台的内周面之间形成环状的间隙，所述承受台能够沿着自身的径向相对于所述固定台相对移动。根据上述结构2，在承受台的外周面与固定台的内周面之间形成有环状的间隙，承受台能够沿着自身的径向相对于固定台相对移动。因此，起到与上述结构I同样的作用效果，能够有效地抑制绝缘体的轴线与主体配件的中心轴的轴偏离、倾斜。另外，承受台由弹性构件支承于固定台，因此只要不施加外力，承受台与固定台就基本上保持同一相对位置关系而配置。即，在滑石的按压时，即使承受台相对于固定台进行相对移动，在滑石的按压后，承受台也会返回原来的位置。因此，能够更可靠地防止按压滑石时的滑石冲压工具的中心轴与绝缘体的轴线的轴对合的影响殃及后面的滑石按压工序。结构3.本结构的火花塞的制造方法以上述结构I或2为基础，其特征在于，在所述火花塞中，利用设置在所述主体配件的后端部的向径向内侧弯曲的紧固部，将所述绝缘体和所述主体配件固定，在所述滑石按压工序之后，包括如下的紧固工序:利用筒状的配件冲压工具沿着所述轴线方向按压所述主体配件的后端部，而形成所述紧固部，
在所述紧固工序中，在由所述承受台支承了插通有所述绝缘体的所述主体配件的基础上，通过所述配件冲压工具形成所述紧固部，其中，所述承受台至少在所述配件冲压工具对所述主体配件进行按压时能够沿着自身的径向相对于所述配件冲压工具相对移动。根据上述结构3，承受台能够沿着自身的径向相对于配件冲压工具相对移动，由此通过配件冲压工具按压主体配件时，配件冲压工具的中心轴与绝缘体的轴线高精度地对合。因此，在形成紧固部时，施加在主体配件的外周面上的朝向径向内侧的力沿着主体配件的周向均等地施加。其结果是，能够更有效地抑制绝缘体的轴线与主体配件的中心轴的轴偏离、倾斜，能够更可靠地实现防止绝缘体的破损、抑制异常放电的发生。结构4.本结构的火花塞的制造方法以上述结构I 3中任一结构为基础，其特征在于，在所述滑石按压工序中，保持所述绝缘体的前端部，并限制所述绝缘体的前端部相对于所述承受台的沿着径向的相对移动。根据上述结构4，在滑石按压工序中，限制绝缘体的前端部相对于承受台的沿着径向的相对移动。因此，能够使绝缘体的轴线与由承受台支承的主体配件的中心轴非常高精度地对合，能够更有效地抑制绝缘体的轴线与主体配件的中心轴的轴偏离、倾斜。而且，虽然当在绝缘体的前端部发生轴偏离等时异常放电特别容易发生，但根据上述结构4，在绝缘体的前端部，会极有效地抑制·轴偏离等的发生。其结果是，能够更可靠地防止异常放电的发生。需要说明的是，在使用了不能相对移动的承受台的基础上，当保持绝缘体的前端部时，在发生滑石冲压工具的中心轴与绝缘体的轴线的轴偏离的状态下按压滑石时，与轴偏的影响相伴的应力集中施加于绝缘体，绝缘体可能发生破损。在这点上，通过使用能够相对移动的承受台(即，通过采用上述结构I等)，能够保持绝缘体的前端部并使施加给绝缘体的应力减少，能够更可靠地防止绝缘体的破损。换言之，上述结构I等发挥抑制绝缘体的轴线与主体配件的中心轴的轴偏离等的效果，并且在采用上述结构4而进一步提高轴偏离等的抑制效果时，也发挥防止因采用上述结构4而担心的绝缘体的破损的效果。结构5.本结构的火花塞的制造方法以上述结构I 4中任一结构为基础，其特征在于，在所述滑石按压工序中，在所述绝缘体的至少一部分进入所述滑石冲压工具的内周之前的期间，保持所述承受台。需要说明的是，“保持承受台”不仅是即使施加外力也将承受台保持为不能移动的状态的情况，也包括只要不施加大的外力就能够抑制承受台的移动的程度地保持承受台(在施加大的外力时能够移动)的情况(以下，同样)。因此，如上述结构2那样，也可以通过弹性构件来保持承受:台。如上所述，在抑制绝缘体的轴线与主体配件的中心轴的轴偏离等这点上，优选至少在滑石冲压工具对滑石的按压时，使承受台能够沿着其径向相对移动。然而，在滑石冲压工具接近滑石侧时，当承受台能够自由移动时，伴随着承受台的移动，绝缘体的轴线相对于滑石冲压工具的中心轴会产生较大偏离。这种情况下，滑石冲压工具的前端面会与绝缘体、从绝缘体的后端露出的端子电极发生碰撞，可能会导致绝缘体、端子电极的损伤。
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在这点上，根据上述结构5，在绝缘体的至少一部分进入滑石冲压工具的内周之前的期间，保持承受台，而承受台无法自由移动。因此，能够更可靠地防止绝缘体的轴线相对于滑石冲压工具的中心轴较大偏离的事态，能够实现防止滑石冲压工具与绝缘体、端子电极的碰撞。其结果是，能够更可靠地防止绝缘体、端子电极的损伤。结构6.本结构的火花塞的制造方法中，该火花塞具备:沿着轴线方向延伸的筒状的绝缘体；及在所述绝缘体的外周设置的筒状的主体配件，并且该火花塞通过设置在所述主体配件的后端部的向径向内侧弯曲的紧固部将所述绝缘体和所述主体配件固定，所述火花塞的制造方法的特征在于，包括如下所述的紧固工序:在插通有所述绝缘体的所述主体配件由筒状的承受台支承的基础上，利用筒状的配件冲压工具沿着所述轴线方向按压所述主体配件的后端部，而形成所述紧固·部，所述承受台至少在所述配件冲压工具对所述主体配件进行按压时，能够沿着自身的径向相对于所述配件冲压工具相对移动，所述紧固工序包括使所述配件冲压工具的中心轴与所述绝缘体的轴线的在所述径向上的偏心减小的偏心调整工序。根据上述结构6，在按压主体配件时，即使在配件冲压工具的中心轴与绝缘体的轴线之间产生些许的轴偏离，通过使承受台相对于配件冲压工具进行相对移动，也会使配件冲压工具的中心轴与绝缘体的轴线高精度地对合(即，配件冲压工具的中心轴与绝缘体的轴线的在径向上的偏心小)。因此，在主体配件的按压时，施加给主体配件的外周面的朝向径向内侧的力沿着主体配件的周向均等地施加。其结果是，能够有效地抑制绝缘体的轴线与主体配件的中心轴的轴偏离、倾斜，能够实现绝缘体的破损防止、异常放电的发生抑制。结构7.本结构的火花塞的制造方法以上述结构6为基础，其特征在于，所述承受台由多个弹性构件支承于配置在所述承受台的外周侧的固定台，其中，所述多个弹性构件由设置在所述承受台与该固定台之间，在所述承受台的外周面与所述固定台的内周面之间形成环状的间隙，所述承受台能够沿着自身的径向相对于所述固定台相对移动。根据上述结构7，在承受台的外周面与固定台的内周面之间形成环状的间隙，承受台能够沿着自身的径向相对于固定台相对移动。因此，能起到与上述结构6同样的作用效果，能够有效地抑制绝缘体的轴线与主体配件的中心轴的轴偏离、倾斜。另外，承受台由弹性构件支承于固定台，因此只要不施加外力，承受台与固定台基本上保持同一相对位置关系而配置。即，在主体配件的按压时，即使承受台相对于固定台进行相对移动，在主体配件的按压后，承受台也会返回原来的位置。因此，能够更可靠地防止按压主体配件时的配件冲压工具的中心轴与绝缘体的轴线的轴对合的影响殃及后面的紧固工序。结构8.本结构的火花塞的制造方法以上述结构3或6为基础，其特征在于，在所述紧固工序中，保持所述绝缘体的前端部，并限制所述绝缘体的前端部相对于所述承受台的沿着径向的相对移动。根据上述结构8，在紧固工序中，起到与上述结构4同样的作用效果。结构9.本结构的火花塞的制造方法以上述结构3、5或7为基础，其特征在于，在所述紧固工序中，在所述绝缘体的至少一部分进入所述配件冲压工具的内周之前的期间，保持所述承受台。根据上述结构9，在紧固工序中，能够更可靠地防止配件冲压工具与绝缘体、端子电极的碰撞，能够更可靠地防止绝缘体、端子电极的损伤。结构10.本结构的火花塞的制造装置中，该火花塞具备:沿着轴线方向延伸的筒状的绝缘体；在所述绝缘体的外周设置的筒状的主体配件；填充在·所述绝缘体与所述主体配件之间的滑石，所述火花塞的制造装置的特征在于，具备:对所述主体配件进行支承的筒状的承受台；及能够沿着所述轴线方向移动的筒状的滑石冲压工具，在插通有所述绝缘体的所述主体配件由所述承受台支承的基础上，通过使所述滑石冲压工具移动而对所述滑石进行按压，所述承受台至少在所述滑石冲压工具对所述滑石的按压时，能够沿着自身的径向相对于所述滑石冲压工具相对移动。根据上述结构10，基本上起到与上述结构I同样的作用效果。结构11.本结构的火花塞的制造装置以上述结构10为基础，其特征在于，具备:配置在所述承受台的外周侧的固定台；及设置在所述承受台与所述固定台之间的多个弹性构件，在所述承受台的外周面与所述固定台的内周面之间形成环状的间隙，所述承受台能够沿着自身的径向相对于所述固定台相对移动。根据上述结构11，基本上起到与上述结构2同样的作用效果。结构12.本结构的火花塞的制造装置以上述结构10或11为基础，其特征在于，在所述滑石冲压工具移动时，在所述绝缘体的至少一部分进入所述滑石冲压工具的内周之前的期间，保持所述承受台。根据上述结构12，基本上起到与上述结构5同样的作用效果。结构13.本结构的火花塞的制造装置以上述结构10 12中任一结构为基础,其特征在于，在所述火花塞中，通过设置在所述主体配件的后端部的向径向内侧弯曲的紧固部，将所述绝缘体和所述主体配件固定，所述火花塞的制造装置具备能够沿着所述轴线方向移动的筒状的配件冲压工具，在插通有所述绝缘体的所述主体配件由所述承受台支承的基础上，使所述配件冲压工具移动并按压所述主体配件的后端部，由此形成所述紧固部，所述承受台至少在所述配件冲压工具对所述主体配件进行按压时，能够沿着自身的径向相对于所述配件冲压工具相对移动。根据上述结构13，基本上起到与上述结构3同样的作用效果。结构14.本结构的火花塞的制造装置中，该火花塞具备:沿着轴线方向延伸的筒状的绝缘体；及在所述绝缘体的外周设置的筒状的主体配件，通过设置在所述主体配件的后端部的向径向内侧弯曲的紧固部将所述绝缘体和所述主体配件固定，所述火花塞的制造装置的特征在于，具备:对所述主体配件进行支承的筒状的承受台；及能够沿着所述轴线方向移动的筒状的配件冲压工具，在插通·有所述绝缘体的所述主体配件由所述承受台支承的基础上，使所述配件冲压工具移动并按压所述主体配件的后端部，由此形成所述紧固部，所述承受台至少在所述配件冲压工具对所述主体配件进行按压时，能够沿着自身的径向相对于所述配件冲压工具相对移动。根据上述结构14，基本上起到与上述结构6同样的作用效果。结构15.本结构的火花塞的制造装置以上述结构14为基础，其特征在于，具备:配置在所述承受台的外周侧的固定台；及设置在所述承受台与所述固定台之间的多个弹性构件，在所述承受台的外周面与所述固定台的内周面之间形成环状的间隙，所述承受台能够沿着自身的径向相对于所述固定台相对移动。根据上述结构12，基本上起到与上述结构7同样的作用效果。结构16.本结构的火花塞的制造装置以上述结构14或15为基础，其特征在于，在所述配件冲压工具移动时，在所述绝缘体的至少一部分进入所述配件冲压工具的内周之前的期间，保持所述承受台。根据上述结构16，基本上起到与上述结构9同样的作用效果。结构17.本结构的火花塞的制造装置以上述结构10 16中任一结构为基础,其特征在于，具备绝缘体引导件，该绝缘体引导件保持所述绝缘体的前端部并限制所述绝缘体的前端部相对于所述承受台的沿径向的相对移动。根据上述结构17，基本上起到与上述结构4同样的作用效果。
图1是表示火花塞的结构的局部剖切主视图。图2是表示承受台、固定台等的结构的局部剖切主视图。图3是表示承受台、固定台等的结构的局部剖切俯视图。图4是用于说明滑石按压工序中的一工序的局部剖切主视图。图5是用于说明滑石按压工序中的一工序的局部剖切主视图。图6是用于说明滑石按压工序中的一工序的局部剖切主视图。图7是用于说明紧固工序中的一工序的局部剖切主视图。图8是用于说明紧固工序中的一工序的局部剖切主视图。图9是用于说明紧固工序中的一工序的局部剖切主视图。图10是表示定心精度评价试验的试验结果的坐标图。图11是表示使用了可动承受台、固定承受台时的绝缘子的破损比例的坐标图。图12是表示情况A、B的端子电极的损伤比例的坐标图。图13中，Ca)是用于说明在另一实施方式中在滑石按压工序中使用的承受台、保持装置的结构的局部剖切主视图，(b)是图13 Ca)的J-J线剖视图。图14中，Ca)是用于说明在另一实施方式中在紧固工序中使用的承受台、保持装置的结构的局部剖切主视图，(b)是图14 Ca)的J-J线剖视图。图15中，(a)是用于说明另一实施方式中的滑石按压工序的一工序的局部剖切主视图，(b)是图15 (a)的J-J线剖视图。图16中，Ca)是用于说明另一实施方式中的紧固工序的一工序的局部剖切主视图，(b)是图16 (a)的J-J线剖视图。图17是在用于说明另一实施方式中在滑石按压工序中使用的承受台、保持装置的结构的局部剖切主视图。图18是用于说明在另一实施方式中在紧固工序中使用的承受台、保持装置的结构的局部剖切主视图。图19是用于说明另一实施方式中的滑石按压工序的一工序的局部剖切主视图。
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图20是用于说明另一实施方式中的紧固工序的一工序的局部剖切主视图。
具体实施例方式以下，参照附图，说明一实施方式。图1是表示火花塞I的局部剖切主视图。需要说明的是，在图1中，以火花塞I的轴线CLl方向为附图中的上下方向、以下侧为火花塞I的前端侧、以上侧为后端侧进行说明。火花塞I包括呈筒状的作为绝缘体的绝缘子2、及对绝缘子2进行保持的筒状的主体配件3等。绝缘子2正如周知那样是对氧化铝等进行烧成而形成的，在其外形部具备形成在后端侧的后端侧主干部10、在比该后端侧主干部10靠前端侧向径向外方突出形成的大径部11、在比该大径部11靠前端侧形成得比其细径的中主干部12、在比该中主干部12靠前端侧形成得比其细径的腿长部13。而且，绝缘子2中的大径部11、中主干部12、及大部分的腿长部13收容在主体配件3的内部。并且，在中主干部12与腿长部13的连接部形成有锥状的台阶部14，在该台阶部14，绝缘子2卡定于主体配件3。 此外，在绝缘子2贯通形成有沿轴线CLl延伸的轴孔4，在该轴孔4的前端侧插入、固定中心电极5。该中心电极5具备由铜或铜合金构成的内层5A和由以镍(Ni)为主成分的Ni合金构成的外层5B。而且，中心电极5整体呈棒状(圆柱状)，其前端部分从绝缘子2的前端突出。而且，在轴孔4的后端侧以从绝缘子2的后端突出的状态插入、固定端子电极6。此外，在轴孔4的中心电极5与端子电极6之间设置有圆柱状的电阻体7。该电阻体7的两端部经由导电性的玻璃密封层8、9而与中心电极5和端子电极6分别电连接。而且，所述主体配件3通过低碳钢等金属形成为筒状，在其外周面形成有用于将火花塞I向内燃机、燃料电池改性器等燃烧装置安装的螺纹部(外螺纹部)15。而且，在螺纹部15的后端侧朝向外周侧突出形成有座部16，在螺纹部15后端的螺纹颈口 17嵌入有环状的垫圈18。而且，在主体配件3的后端侧设有在将主体配件3安装于燃烧装置时用于供扳手等工具扣合的截面六边形形状的工具扣合部19。而且，在主体配件3的后端部设有朝向径向内侧弯曲的紧固部20。需要说明的是，在本实施方式中，为了实现火花塞I的小径化，主体配件3被小径化，螺纹部15的螺纹径设为比较小的直径(例如，M12以下)。因此，主体配件3的前端内周面与绝缘子2的前端部之间的沿着与轴线CLl正交的方向的距离L比较小(例如，1.0mm以下)，主体配件3的前端与中心电极5的前端部之间的距离比较小。另外，在主体配件3的内周面设有用于将绝缘子2卡定的锥状的台阶部21。并且，绝缘子2在从主体配件3的后端侧朝向前端侧插入而自身的台阶部14与主体配件3的台阶部21卡定的状态下，通过将主体配件3的后端侧的开口部紧固在径向内侧，即通过形成上述紧固部20而固定于主体配件3。需要说明的是，在绝缘子2及主体配件3双方的台阶部14、21之间夹有圆环状的·板状填料22。由此，保持燃烧室内的气密性，以免进入到暴露于燃烧室内的绝缘子2的腿长部13与主体配件3的内周面之间的间隙的燃料气体向外部泄漏。此外，为了使基于紧固的密闭变得更完全，因此在主体配件3的后端侧，在主体配件3与绝缘子2之间夹有环状的环构件23、24，在环构件23、24之间填充有滑石(talc) 25的粉末。即，主体配件3经由板状填料22、环构件23、24及滑石25而保持绝缘子2。另外，在主体配件3的前端部26，大致中间部分折弯，其前端侧侧面接合有与中心电极5的前端部相对的接地电极27。在中心电极5的前端部与接地电极27的前端部之间形成有火花放电间隙28，在该火花放电间隙28中，在大致沿着轴线CLl的方向上进行火花放电。接着，说明如上所述构成的火花塞I的制造方法。首先，预先对主体配件3进行加工。即，对圆柱状的金属原料(例如，铁系原料、不锈钢原料)通过冷锻加工等而形成大致形状，并形成贯通孔。然后，通过实施切削加工而对外形进行修整，得到主体配件中间体。接着，在主体配件中间体的前端面上电阻焊接有由Ni合金构成的直棒状的接地电极27。在该焊接时，产生所谓“塌边”，因此在将该“塌边”除去之后，通过滚轧而在主体配件中间体的规定部位形成螺纹部15。由此，能得到焊接有接地电极27的主体配件3。需要说明的是，得到的主体配件3的后端部成为圆筒状(B卩，未形成紧固部20的状态)，而且，座部16与工具扣合部19之间的薄壁部位也成为圆筒状。接着，对焊接有接地电极27的主体配件3实施镀锌或镀镍。需要说明的是，为了实现提高耐蚀性，也可以对其表面进一步实施铬酸盐处理。另一方面，与所述主体配件3分别地预先成形加工绝缘子2。例如，使用以氧化铝为主体且含有粘合剂等的原料粉末，调制成形用坯料造粒物，并使用该成形用坯料造粒物进行橡胶冲压成形，由此能得到筒状的成形体。然后，对得到的成形体，实施磨削加工并进行整形，并且将整形后的成形体在烧成炉中烧成而能得到绝缘子2。另外，与所述主体配件3、绝缘子2分开地制造中心电极5。即，对在中央部配置了用于实现提高散热性的铜合金等的Ni合金实施锻造加工，由此制造中心电极5。接着，如上述那样得到的绝缘子2及中心电极5、电阻体7、端子电极6由玻璃密封层8、9进行封装固定。玻璃密封层8、9通常如下所述地烧成:将硼硅玻璃与金属粉末混合而调制后的原料隔着电阻体7注入到绝缘子2的轴孔4内之后，从后方利用所述端子电极6按压，并在烧成炉内进行加热。需要说明的是，此时，也可以在绝缘子2的后端侧主干部10表面同时烧成釉层，也可以事先形成釉层。
然后，如上所述分别制造的绝缘子2和主体配件3通过经由滑石按压工序及紧固工序而固定。首先，在滑石按压工序中，如图2所示，在主体配件3插入了绝缘子2，在此基础上，通过金属制且呈筒状的承受台31，以轴线CLl大致沿着铅垂方向延伸的方式支承主体配件
3。此时，主体配件3以自身的中心轴与承受台31的中心轴一致的方式配置。需要说明的是，如图2及图3所示，在承受台31的外周侧配置筒状的固定台32，该固定台32安装在能够沿着规定的搬运方向移动的搬运台33上。而且，在承受台31的外周面与固定台32的内周面之间设有环状的间隙34，承受台31能够沿着自身的径向相对于固定台32相对移动。此外，承受台31相对于固定台32，由设置在承受台31与该固定台32之间的多个弹性构件35支承。弹性构件35是朝向固定台32的中心轴延伸的弹簧构件，在隔着所述中心轴的对称位置设置多个(在本实施方式中为6个)。而且，弹性构件35中的与承受台31接触的接触部35T呈球状，承受台31能够相对于固定台32沿着周向相对移动。此外，在本实施方式中，弹性构件35以相对于自身的自然长度稍收缩的状态设置，承受台31以朝向自身的中心轴侧被施力的状态支承于固定台32。·其结果是，承受台31至少在后述的滑石冲压工具41对滑石25的按压时、后述的配件冲压 工具42对主体配件3的按压时(即，施加外力时)，能够沿着自身的径向相对于滑石冲压工具41、配件冲压工具42相对移动。需要说明的是，也可以将弹性构件35以相对于自身的自然长度稍伸长的状态设置，将承受台31以向自身的径向外侧拉伸的状态设置。此外，在承受台31的内周下方侧分别安装有呈筒状的配件引导件36和绝缘体引导件37。配件引导件36由规定的金属材料形成，并且成为由设置在自身的下方的沿着铅垂方向能够伸缩的第二弹性构件38向上方施力的状态。而且，配件引导件36的上表面36A中的至少内周侧成为朝向外周侧逐渐降低的锥状，在承受台31上支承有主体配件3时，主体配件3的前端部内周与所述上表面36A的锥状部分接触。主体配件3的前端部与被朝向上方施力的配件引导件36的上表面36A (锥状部分)接触，由此限制主体配件3的前端部相对于承受台31的沿径向的相对移动。需要说明的是，在配件引导件36的上表面36A设有能够收容接地电极27的凹部(未图示)，在由配件引导件36支承主体配件3时，在所述凹部收容接地电极27。绝缘体引导件37在自身的中心轴与配件引导件36的中心轴一致的状态下向配件引导件36插通，并且绝缘体引导件37由规定的树脂材料形成。而且，在绝缘体引导件37的下方设有沿着铅垂方向能够伸缩的第三弹性构件39，绝缘体引导件37成为由该第三弹性构件39向上方施力的状态。此外，绝缘体引导件37的上表面37A呈朝向外周侧逐渐升高的锥状，在承受台31支承有主体配件3时，绝缘子2的前端部外周与所述上表面37A接触。绝缘子2的前端部与被朝向上方施力的绝缘体引导件37的上表面37A接触，由此限制绝缘子2的前端部相对于承受台31的沿径向的相对移动。需要说明的是，在绝缘体引导件37的下方侧且在从配件引导件36露出的部位设有朝向径向外侧突出且外径比配件引导件36的内径大的突出部37B。通过该突出部37B，来设定绝缘体引导件37相对于配件引导件36的上限位置。另一方面，绝缘体引导件37相对于配件引导件36的下限位置能够在某种程度上调节，因此即使在制造绝缘子2的前端相对于主体配件3的前端的突出量不同的火花塞I时，也能够共通地利用配件引导件36及绝缘体引导件37。需要说明的是，配件引导件36的外周面相对于承受台31大致无间隙地接触，配件引导件36及绝缘体引导件37不能够相对于承受台31沿着自身的径向相对移动。因此，配件引导件36及绝缘体引导件37在承受台31相对于固定台32进行相对移动时，与承受台31 —起移动。返回制造方法的说明，在将主体配件3支承于承受台31后，如图4所示，在绝缘子
2(后端侧主干部10及大径部11)与主体配件3之间形成的环状的空间40依次配置环构件23、滑石25、环构件24。接着，通过使搬运台33移动，而如图5所示，将主体配件3向沿着轴线CLl (铅垂)方向能够移动的筒状的滑石冲压工具41的下方搬运，在滑石冲压工具41的中心轴CL2与承受台31的中心轴(与轴线CLl 一致)大体一致的状态(在本实施方式中为稍偏离的状态)下使搬运台33停止。然后，如图6所示，使滑石冲压工具41向下方移动，利用滑石冲压工具41的前端部经由环构件24来按压滑石25。需要说明的是，在弹性构件35的作用下，在绝缘子2的至少一部分进入滑石冲压工具41的内周之前的期间，承受台31不移动，被保持。而且，滑石冲压工具41向下移动，在按·压滑石25时，承受台31以自身的中心轴(与轴线CLl 一致)与滑石冲压工具41的中心轴CL2 —致的方式相对于滑石冲压工具41 (固定台32)沿径向进行相对移动。即，滑石按压工序包括将滑石冲压工具41的中心轴CL2与绝缘子2的轴线CLl的在径向上的偏心减小的偏心调整工序。在滑石按压工序之后，为了进行紧固工序，而如图7所示，将主体配件3向沿着轴线CLl (铅垂)方向能够移动的筒状的配件冲压工具42的下方搬运，在配件冲压工具42的中心轴CL3与承受台31的中心轴(轴线CLl)大体一致的状态(在本实施方式中为稍偏离的状态)下使搬运台33停止。需要说明的是，配件冲压工具42在自身的内周面具备与紧固部20的形状对应的呈弯曲面状的紧固形成部42F。将主体配件3配置在规定位置上后，如图8所示，使配件冲压工具42向下方移动，使紧固形成部42F与主体配件3的后端部接触，并对主体配件3的后端部施加沿着轴线CLl方向的按压力。由此，如图9所示，座部16与工具扣合部19之间的薄壁部分朝向径向外侧鼓出变形，并且主体配件3的后端侧开口部向径向内侧弯曲，形成紧固部20。其结果是，将绝缘子2和主体配件3固定。需要说明的是，在紧固工序中，在弹性构件35的作用下，在绝缘子2的至少一部分进入配件冲压工具42的内周之前的期间，承受台31不移动，而被保持。而且，与滑石按压工序同样地，伴随着配件冲压工具42的向下移动，承受台31以自身的中心轴(与轴线CLl 一致)与配件冲压工具42的中心轴CL3 —致的方式相对于配件冲压工具42 (固定台32)进行相对移动。即，紧固工序包括将配件冲压工具42的中心轴CL3与绝缘子2的轴线CLl的在径向上的偏心减小的偏心调整工序。需要说明的是，在本实施方式中，在滑石按压工序及紧固工序这双方，绝缘子2的前端部由绝缘体引导件37保持，但也可以不保持绝缘子2的前端部而进行滑石按压工序、紧固工序。而且，也可以在滑石按压工序及紧固工序中的任一方，使用相对于固定台32能够相对移动的承受台31 (即，也可以是两工序中的任一方包括偏心调整工序的结构)。在将绝缘子2和主体配件3固定之后，使接地电极27向中心电极5侧弯曲，并调节中心电极5及接地电极27之间的火花放电间隙28的大小，由此能得到上述的火花塞I。如以上详细叙述那样，根据本实施方式，在承受台31的外周面与固定台32的内周面之间形成环状的间隙34，对主体配件3进行支承的承受台32沿着自身的径向相对于冲压工具41 (42)能够相对移动。因此，在进行滑石按压工序、紧固工序时，即使冲压工具41(42)的中心轴CL2 (CL3)与绝缘子2的轴线CLl之间产生些许的轴偏离，通过使承受台31相对于冲压工具41 (42)进行相对移动，也使冲压工具41 (42)的中心轴CL2 (CL3)与绝缘子2的轴线CLl高精度地一致。因此，在滑石25的按压时，经由滑石25施加在绝缘子2的外周面上的朝向径向内侧的力沿着绝缘子2的周向均等地施加，而且，在紧固部20的形成时，施加在主体配件3的外周面上的朝向径向内侧的力沿着主体配件3的周向均等地施力口。其结果是，能够有效地抑制绝缘子2的轴线CLl与主体配件3的中心轴的轴偏离、倾斜，能够更可靠地实现防止绝缘子2的破损、抑制异常放电的发生。另外，承受台31由弹性构件35支承于固定台32，因此只要不施加外力，承受台31与固定台32基本上就保持同一相对位置关系而配置。即，在滑石25的按压时、紧固部20的形成时，即使承受台31相对于固定台32进行相对移动，之后，承受台31也会返回原来的位置。因此，冲压工具41 (42)的中心轴CL2 (CL3)与绝缘子2的轴线CLl的轴对合的影响不会殃及后面的滑石按压工序、紧固工序。此外，在滑石按压工序及紧固工序中，由绝缘体引导件37限制绝缘子2的前端部相对于承受台31的沿径向的相对移动。因此，能够使绝缘子2的轴线CLl与支承于承受台31的主体配件3的中心轴非常高精度地对合，能够更有效地抑制绝缘子2的轴线CLl与主体配件3的中心轴的轴偏离、倾斜。而且，尤其是在绝缘子2的前端部，能极有效地抑制轴偏离等的发生，因此能够更可靠地防止异常放电的发生。而且，通过使用相对于固定台32能够相对移动的承受台31，而·能够保持绝缘子2的前端部，并在滑石按压工序、紧固工序中减少施加给绝缘子2的应力，能够更可靠地防止保持绝缘子2的前端部时担心的绝缘子2的破损。此外，在滑石按压工序及紧固工序中，在绝缘子2的至少一部分进入冲压工具41(42)的内周之前的期间，承受台31不移动，而被保持。因此，能够更可靠地防止绝缘子2的轴线CLl相对于冲压工具41 (42)的中心轴CL2 (CL3)较大偏离的事态，能够防止冲压工具41 (42)与绝缘子2、端子电极6的碰撞。其结果是，能够更可靠地防止绝缘子2、端子电极6的损伤。此外，在如本实施方式那样主体配件3的前端内周面与绝缘子2的前端部之间的沿着与轴线CLl正交的方向的距离L比较小的火花塞I中，由于绝缘子2的轴线CLl (中心电极5的中心轴)相对于主体配件3的中心轴稍偏离或倾斜，在中心电极5与主体配件3之间容易发生横向放电等异常放电。即，与所述距离L比较大的火花塞相比，本实施方式的火花塞I的轴线CLl的偏离、倾斜容易对点火性造成坏影响。然而，通过适用本发明，能够有效地抑制轴线CLl的偏离、倾斜，因此所述距离L比较小，即使在特别担心与轴线CLl的偏离、倾斜相伴的异常放电的发生的火花塞I中，也能够有效地防止异常放电的发生。换言之，本发明在制造所述距离L比较小的火花塞时，特别有效。接着，为了确认通过上述实施方式起到的作用效果，而进行了定心精度评价试验。定心精度评价试验的概要如下所述。即，在滑石按压工序中，在滑石冲压工具的下方配置主体配件时，将滑石冲压工具的中心轴与绝缘子的轴线错开0.4_而配置主体配件。在此基础上，通过滑石冲压工具按压滑石，并对于得到的火花塞，测定了从轴线方向前端侧观察时的绝缘子的轴线与主体配件的中心轴的偏离量。需要说明的是，在定心精度评价试验中，在通过相对于固定台固定成不能相对移动的状态下的承受台(固定承受台)来支承主体配件的情况(情况I)、通过绝缘体引导件保持绝缘子的前端部并通过固定承受台支承主体配件的情况(情况2)、通过相对于滑石冲压工具(固定台)沿着自身的径向能够相对移动的承受台(可动承受台)来支承主体配件的情况(情况3)下，分别测定了所述偏离量。图10表示该试验的试验结果。另外，在通过绝缘体引导件保持绝缘子的前端部并通过固定承受台支承主体配件的情况(与所述情况2同样的形态)、通过绝缘体引导件保持绝缘子2的前端部并通过可动承受台支承主体配件的情况(情况4)下，与上述试验同样地，在各自的情况下各进行了多次在使滑石冲压工具的中心轴与绝缘子的轴线错开0.4mm的状态下按压滑石的试验。然后，观察得到的火花塞，确认与滑石的按压相伴的绝缘子的前端部的破损的有无，并算出了破损的发生比例Oi皮损比例)。图11分别表示两情况下的破损比例。如图10所示可知，不保持绝缘子的前端部而通过固定承受台支承主体配件的情况(情况I)的偏离量比较大，但通过可动承受台支承主体配件的情况(情况3)能够充分减小偏离量。这考虑是因为，通过使·承受台相对于固定台能够相对移动，在滑石按压工序中，承受台以其中心轴(绝缘子的轴线)与滑石冲压工具的中心轴一致的方式移动，进而在滑石的按压时，对绝缘子向径向内侧施加的力沿着绝缘子的周向成为大致均等。另外，通过固定承受台支承主体配件并保持绝缘子的前端部的情况(情况2)能够使偏离量非常少，但如图11所示可知，绝缘子容易发生破损。这考虑是因为，通过在滑石冲压工具的中心轴与绝缘子的轴线偏离的状态下按压滑石，由此对所保持的绝缘子会施加沿着径向的大应力。相对于此，在通过可动承受台支承主体配件并保持绝缘子的前端部的情况(情况4)下，可知，在滑石按压工序中，能够极有效地抑制绝缘子的破损。这考虑是因为，在按压滑石时承受台移动，由此能够充分减小施加给绝缘子的沿着径向的应力。根据以上的试验结果，为了防止绝缘子的轴线与主体配件的中心轴的轴偏离、倾斜，在滑石按压工序中，优选使用相对于滑石冲压工具(固定台)沿着自身的径向能够相对移动的可动承受台，更优选使用对绝缘子的前端部进行保持的绝缘体引导件。但是，在使用绝缘体引导件时，为了实现绝缘子的破损防止，需要使用可动承受台。需要说明的是，若是沿着轴线方向使筒状的冲压工具移动并按压主体配件、滑石(绝缘子)的工序，则能够期待使用可动承受台产生的轴偏离等的抑制效果。因此，不仅是滑石按压工序，在通过配件冲压工具按压主体配件的后端部并形成紧固部的紧固工序中，通过使用可动承受台也能够防止绝缘子的轴线与主体配件的中心轴的轴偏离等。而且，在紧固工序中，通过保持绝缘子的前端部·，也能够更有效地防止轴偏离等。接着，在绝缘子的至少一部分进入滑石冲压工具的内周之前的期间保持有承受台的情况(情况A)和在滑石冲压工具的移动中不保持承受台而能够自由移动的情况(情况B)下，在各自的情况下各进行了多次按压滑石的试验。并且，在各自的情况下，测定了在端子电极发生损伤的比例(损伤比例)。图12示出该试验的试验结果。如图12所示可知，在情况B下，在端子电极有时发生损伤，但在情况A下，能够更可靠地防止端子电极的损伤。这考虑是因为，在绝缘子的至少一部分进入滑石冲压工具的内周之前的期间，通过保持承受台，更可靠地防止绝缘子的轴线相对于滑石冲压工具的中心轴较大偏离的事态，能抑制滑石冲压工具对端子电极的碰撞。根据上述试验的结果，在滑石按压工序中，为了更可靠地防止端子电极的损伤，优选在绝缘子的至少一部分进入滑石冲压工具的内周之前的期间，保持承受台。需要说明的是，在端子电极的外径比绝缘子的后端部的外径小的情况下，滑石冲压工具可能与绝缘子的后端部接触而绝缘子发生损伤，但在绝缘子的至少一部分进入滑石冲压工具的内周之前的期间，通过保持承受台，也能够防止绝缘子的损伤。另外，与滑石按压工序同样地，在沿着轴线方向使冲压工具移动的紧固工序中，在绝缘子的至少一部分进入配件冲压工具的内周之前的期间，通过保持承受台，能够防止端子电极、绝缘子的损伤。需要说明的是，并未限定为上述实施方式的记载内容，例如可以如下实施。当然也可以是以下未例示的其他的应用例、变更例。(a)在上述实施·方式中，承受台31相对于固定台32由弹性构件35支承，并且在承受台31与固定台32之间具有间隙34，由此，在冲压工具41 (42)对滑石25 (主体配件3)的按压时，相对于冲压工具41 (42)能够相对移动，并且在绝缘子2的至少一部分进入冲压工具41 (42)的内周之前的期间，进行保持。相对于此，也可以如图13 (a)、(b)及图14 (a)、(b)所示，通过以夹持承受台31的外周面的方式配置并相对于承受台31能够接触/分离的保持装置51、52(例如，气缸等)，在绝缘子2的至少一部分进入冲压工具41、42的内周之前的期间，保持承受台31，如图15(a)、(b)及图16 (a)、(b)所示，在滑石25的按压时、主体配件3的按压时，解除保持装置51、52对承受台31的保持，使承受台31相对于冲压工具41、42能够相对移动。另外，如图17及图18所示，也可以使用承受台31，该承受台31由沿着铅垂方向延伸的多个弹性构件53、54支承，利用来自弹性构件53、54的作用力，通过与设置在自身的外周侧上方的保持装置55、56接触而被保持，另一方面，伴随着自身的向下移动而从保持装置55、56分离，由此沿着自身的径向相对于冲压工具41、42能够相对移动。具体而言，在绝缘子2的至少一部分进入冲压工具41、42的内周之前的期间，通过来自弹性构件53、54的作用力而与保持装置55、56接触，由此来保持承受台31。另一方面，在滑石25的按压时、主体配件3的按压时，如图19及图20所示，在冲压工具41、42的按压力的作用下，弹性构件53、54发生压缩变形，承受台31从保持装置55、56分离，由此，承受台31沿着自身的径向相对于冲压工具41、42能够相对移动。在这些情况下，也能够有效地抑制绝缘子2的轴线CLl与主体配件3的中心轴的轴偏离、倾斜，并且能够更可靠地防止与冲压工具41、42的接触相伴的绝缘子2、端子电极6的损伤。(b)上述实施方式的火花塞I中，主体配件3比较小径化，所述距离L比较小，但通过本发明能够制造的火花塞并未特别限定。因此，例如，在制造主体配件3的螺钉直径超过M12而所述距离L比较大的火花塞时，也可以采用本发明。(c)在上述实施方式中，关于在主体配件3的前端部26接合接地电极27的情况，进行了具体化，但也可以适用于将主体配件的一部分(或预先焊接于主体配件的前端配件的一部分)削去而形成接地电极的情况(例如，日本特开2006-236906号公报等)。
(d)在上述实施方式中，工具扣合部19为截面六边形形状，但关于工具扣合部19的形状，并未限定为这样的形状。例如，也可以为B1-HEX (变形12边形)形状〔IS022977:2005 (E))等。标号说明I…火花塞2…绝缘子(绝缘体)3…主体配件20…紧固部·25…滑石31…承受台32…固定台34…间隙35…弹性构件41…滑石冲压工具42…配件冲压工具CLL...(绝缘子的)轴线CL2…(滑石冲压工具的)中心轴CL3…(配件冲压工具的)中心轴
权利要求
1.一种火花塞的制造方法，所述火花塞具备: 沿着轴线方向延伸的筒状的绝缘体； 在所述绝缘体的外周设置的筒状的主体配件；及 填充在所述绝缘体与所述主体配件之间的滑石， 所述火花塞的制造方法的特征在于， 包括如下所述的滑石按压工序:在插通有所述绝缘体的所述主体配件由筒状的承受台支承的基础上，利用筒状的滑石冲压工具沿着所述轴线方向按压所述滑石， 所述承受台至少在所述滑石冲压工具对所述滑石进行按压时能够沿着自身的径向相对于所述滑石冲压工具相对移动， 所述滑石按压工序包括使所述滑石冲压工具的中心轴与所述绝缘体的轴线的在所述径向上的偏心减小的偏心调整工序。
2.根据权利要求1所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 所述承受台由多个弹性构件支承于配置在所述承受台的外周侧的固定台，其中，所述多个弹性构件设置在所述承受台与该固定台之间， 在所述承受台的外周面与所述固定台的内周面之间形成环状的间隙，所述承受台能够沿着自身的径向相对于所述固定台相对移动。
3.根据权利要求1或2所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 在所述火花塞中，利用设置在所述主体配件的后端部的向径向内侧弯曲的紧固部，将所述绝缘体和所述主体配件固定， 在所述滑石按压工序之后，包括如下的紧固工序:利用筒状的配件冲压工具沿着所述轴线方向按压所述主体配件的后端部，而形成所述紧固部， 在所述紧固工序中，在由所述承受台支承了插通有所述绝缘体的所述主体配件的基础上，通过所述配件冲压工具形成所述紧固部，其中，所述承受台至少在所述配件冲压工具对所述主体配件进行按压时能够沿着自身的径向相对于所述配件冲压工具相对移动。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 在所述滑石按压工序中，保持所述绝缘体的前端部，并限制所述绝缘体的前端部相对于所述承受台的沿着径向的相对移动。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 在所述滑石按压工序中，在所述绝缘体的至少一部分进入所述滑石冲压工具的内周之前的期间，保持所述承受台。
6.—种火花塞的制造方法,所述火花塞具备: 沿着轴线方向延伸的筒状的绝缘体；及 在所述绝缘体的外周设置的筒状的主体配件， 并且该火花塞通过设置在所述主体配件的后端部的向径向内侧弯曲的紧固部将所述绝缘体和所述主体配件固定， 所述火花塞的制造方法的特征在于， 包括如下所述的紧固工序:在插通有所述绝缘体的所述主体配件由筒状的承受台支承的基础上，利用筒状的配件冲压工具沿着所述轴线方向按压所述主体配件的后端部，而形成所述紧固部，所述承受台至少在所述配件冲压工具对所述主体配件进行按压时，能够沿着自身的径向相对于所述配件冲压工具相对移动， 所述紧固工序包括使所述配件冲压工具的中心轴与所述绝缘体的轴线的在所述径向上的偏心减小的偏心调整工序。
7.根据权利要求6所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 所述承受台由多个弹性构件支承于配置在所述承受台的外周侧的固定台，其中，所述多个弹性构件设置在所述承受台与该固定台之间， 在所述承受台的外周面与所述固定台的内周面之间形成环状的间隙，所述承受台能够沿着自身的径向相对于所述固定台相对移动。
8.根据权利要求3或6所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 在所述紧固工序中，保持所述绝缘体的前端部，并限制所述绝缘体的前端部相对于所述承受台的沿着径向的相对移动。
9.根据权利要求3、5或7所述的火花塞的制造方法，其特征在于， 在所述紧固工序中，在所述绝缘体的至少一部分进入所述配件冲压工具的内周之前的期间，保持所述承受台。
10.一种火花塞的制造装置，所述火花塞具备: 沿着轴线方向延伸的筒状的绝缘体； 在所述绝缘体的外周设置的筒状的主体配件； 填充在所述绝缘体与所述主体配件之间的滑石， 所述火花塞的制造装置的特征在于， 具备: 对所述主体配件进行支承的筒状的承受台；及 能够沿着所述轴线方向移动的筒状的滑石冲压工具， 在插通有所述绝缘体的所述主体配件由所述承受台支承的基础上，通过使所述滑石冲压工具移动而对所述滑石进行按压， 所述承受台至少在所述滑石冲压工具对所述滑石的按压时，能够沿着自身的径向相对于所述滑石冲压工具相对移动。
11.根据权利要求10所述的火花塞的制造装置，其特征在于， 具备: 配置在所述承受台的外周侧的固定台；及 设置在所述承受台与所述固定台之间的多个弹性构件， 在所述承受台的外周面与所述固定台的内周面之间形成环状的间隙，所述承受台能够沿着自身的径向相对于所述固定台相对移动。
12.根据权利要求10或11所述的火花塞的制造装置，其特征在于， 在所述滑石冲压工具移动时，在所述绝缘体的至少一部分进入所述滑石冲压工具的内周之前的期间，保持所述承受台。
13.根据权利要求10 12中任一项所述的火花塞的制造装置，其特征在于， 在所述火花塞中，通过设置在所述主体配件的后端部的向径向内侧弯曲的紧固部，将所述绝缘体和所述主体配件固定，所述火花塞的制造装置具备能够沿着所述轴线方向移动的筒状的配件冲压工具， 在插通有所述绝缘体的所述主体配件由所述承受台支承的基础上，使所述配件冲压工具移动并按压所述主体配件的后端部，由此形成所述紧固部， 所述承受台至少在所述配件冲压工具对所述主体配件进行按压时，能够沿着自身的径向相对于所述配件冲压工具相对移动。
14.一种火花塞的制造装置，该火花塞具备: 沿着轴线方向延伸的筒状的绝缘体；及 在所述绝缘体的外周设置的筒状的主体配件， 通过设置在所述主体配件的后端部的向径向内侧弯曲的紧固部将所述绝缘体和所述主体配件固定， 所述火花塞的制造装置的特征在于， 具备: 对所述主体配件进行支承的筒状的承受台；及 能够沿着所述轴线方向移动的筒状的配件冲压工具， 在插通有所述绝缘体的所述主体配件由所述承受台支承的基础上，使所述配件冲压工具移动并按压所述主体配件的后端部，由此形成所述紧固部， 所述承受台至少在所述配件冲压工具对所述主体配件进行按压时，能够沿着自身的径向相对于所述配件冲压工具相对移动。
15.根据权利要求14所述的火花塞的制造装置，其特征在于， 具备: 配置在所述承受台的外周侧的固定台；及 设置在所述承受台与所述固定台之间的多个弹性构件， 在所述承受台的外周面与所述固定台的内周面之间形成环状的间隙，所述承受台能够沿着自身的径向相对于所述固定台相对移动。
16.根据权利要求14或15所述的火花塞的制造装置，其特征在于， 在所述配件冲压工具移动时，在所述绝缘体的至少一部分进入所述配件冲压工具的内周之前的期间，保持所述承受台。
17.根据权利要求10 16中任一项所述的火花塞的制造装置，其特征在于， 具备绝缘体引导件，该绝缘体引导件保持所述绝缘体的前端部并限制所述绝缘体的前端部相对于所述承受台的沿径向的相对移动。
全文摘要
火花塞(1)具备沿着轴线(CL1)方向延伸的绝缘子(2)和在绝缘子(2)的外周设置的主体配件(3)。填充在绝缘子(2)与主体配件(3)之间的滑石(25)的按压、用于将主体配件(3)和绝缘子(2)固定的紧固部(20)的形成在插通有绝缘子(2)的主体配件(3)由筒状的承受台(31)支承的基础上进行。承受台(31)至少在滑石冲压工具(41)对滑石(25)进行按压时、配件冲压工具(42)对主体配件(3)进行按压时，沿着自身的径向相对于冲压工具(41)、(42)能够相对移动。由此，在滑石(25)的按压时等，能够减小冲压工具(41)、(42)的中心轴(CL2)、(CL3)与轴线(CL1)的在径向上的偏心，能够抑制轴线(CL1)与主体配件(3)的中心轴的轴偏离等。
文档编号H01T13/36GK103222139SQ20118005593
公开日2013年7月24日 申请日期2011年11月11日 优先权日2010年11月22日
发明者弓野次郎, 尾关启治, 加藤友聪, 丸野明子 申请人:日本特殊陶业株式会社