专利名称：电解电容器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种在各种电子设备中使用的电解电容器。
背景技术：
伴随着电子设备的数字化，作为在它们的电源输出侧的电路、例如平滑电路(smoothing circuit)和控制电路中使用的电容器，要求小型、大容量、且高频区域的等效串联阻抗(以下简称为ESR)小的电容器。作为这样的电容器，可以适用使用了以电解液为代表的流动性电解质的电解电容器。再者，最近已经适用使用了二氧化锰、TCNQ络盐、或者聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺等导电性聚合物等固体电解质的固体电解电容器。固体电解电容器与液体型电解电容器相比，特别是在低ESR方面是优良的。然而，固体电解电容器缺乏作为电介质的阳极氧化膜的缺陷部的修复作用。因此，漏电流有可能 增大，在最坏的情况下有可能发生短路。另一方面，特别是在最近的AV设备和汽车电装设备中，对高可靠性的要求越来越高。因此，即使在固体电解电容器中，除了小型、大容量、低ESR这一性能以外，还需要低漏电流、耐短路性的提高。针对这样的要求，人们提出了所谓混合型电解电容器，其除了使用导电性聚合物等固体电解质作为电解质材料以外，还一并使用作为电介质的阳极氧化膜的缺陷部的修复作用优良的电解液。图4是表示作为以前的电解电容器的一个例子的混合型电解电容器(卷绕型电容器元件类型)的构成的剖视图。图5是该混合型电解电容器的电容器元件的展开立体图。如图4所示，混合型电解电容器具有作为功能元件的电容器元件2、一对引线1A、1B和外包覆体5。引线1A、1B各自的一个端部与电容器元件2连接。外包覆体5使引线1A、1B的另一个端部向外部导出，并将电容器兀件2与电解液(未图一起封闭。外包覆体5由有底筒状的壳体3和封口体4构成。壳体3收纳着浸溃有电解液的电容器元件2。在封口体4中形成有分别插通引线1A、1B的贯通孔4A、4B。封口体4通过在设置于壳体3的外周面的颈缩加工部3A受到压缩而将壳体3的开口部密封。此外，封口体4可以使用橡胶垫圈。如图5所示，电容器元件2具有阳极箔2A、阴极箔2B和隔膜2C。阳极箔2A是通过采用侵蚀处理使由铝等阀金属(valve metal)构成的箔粗面化、进而采用化学转化处理在其表面形成作为电介质的阳极氧化膜(未图示)而构成的。阴极箔2B是采用铝等阀金属形成的。隔膜2C介于阳极箔2A和阴极箔2B之间。在该状态下通过层叠并卷绕阳极箔2A、阴极箔2B和隔膜2C而构成电容器元件2。此外，在阳极箔2A和阴极箔2B之间形成有由聚噻吩等导电性聚合物构成的固体电解质层(未图示)。引线IA的一个端部与阳极箔2A连接，引线IB的一个端部与阴极箔2B连接。它们的另一个端部从电容器元件2的同一端面引出。电解液由溶剂、溶质、添加剂构成，它以适用于仅使用液体电解质的以前的液体型电解电容器的电解液为基础。此外，液体型电解电容器大致可分为额定电压是100W. V.以下的低耐压且低ESR的电解电容器、和额定电压是250W. V.、350W. V.、400W. V.这样的高耐压的电解电容器。前者主要适用于电源输出侧的平滑电路或控制电路，后者主要适用于电源输入侧的平滑电路。它们由于电路上的作用以及材料组成上的不同，在各自的电解电容器中使用的电解液的各种特性上具有较大的差别，不能将这些电解液相互进行用途的置换而加以利用。另一方面，混合型电解电容器从具有与固体电解电容器同等水平的低ESR这一特征以及固体电解质的耐压极限上说，可以适用于电源输出侧的平滑电路或控制电路的用途。因此，以前的混合型电解电容器使用这样的一种电解液，它具有能够适用于额定电压为100W. V.以下的以前的液体型电解电容器的高电导率以及优良的低温特性。具体地说，可以列举出作为主溶剂含有Y-丁内酯、乙二醇等、且作为溶质含有邻苯二甲酸脒(amidinephthalate)、或邻苯二甲酸四甲铵、或己二酸铵、或邻苯二甲酸三乙胺等的电解液。在如以上那样构成的以前的混合型电解电容器中，电解液进入在电容器元件2内形成的导电性聚合物的固体电解质层的间隙，从而电介质氧化膜和电解质的接触状态变得良好。因此，静电容量增大，ESR降低，而且在电解液的作用下，电介质氧化膜的缺陷部的修复得以促进，漏电流也得以减小。例如，在专利文献1、2中公开了这样的电解电容器。 适用于AV设备或汽车电装设备的电解电容器要求长期的高可靠性。这样的电解电容器可以在最高使用温度为85 150°C的苛刻的高温环境下长时间使用。另一方面，由于以前的混合型电解电容器的构成是将收纳有电容器元件和电解液的壳体的开口部用橡胶或环氧树脂等封口材料封闭，因而寿命设计是特别重要的。然而，以前的混合型电解电容器中使用的电解液的溶剂为Y-丁内酯、乙二醇、环丁砜这样的挥发性有机溶剂。因此，如果电解电容器暴露于高温环境下，则溶剂透过封口体和壳体的间隙、封口体和引线的间隙、或者封口体本身而慢慢地挥发蒸腾。通常，电解电容器考虑到使用构件物性和制造条件的偏差而将能够维持稳定的特性的范围设计为保障寿命。然而，如果超过保障寿命而进一步长时间使用，则最终电解液的溶剂消失。因此，丧失电介质氧化膜自我修复缺陷部的功能。在以前的仅使用液体电解质的液体型电解电容器中，即使电解液的溶剂这样地消失，也由于电介质氧化膜和阴极箔被隔膜绝缘隔离，因而只是处于打开模式。因此，不会发生短路。另一方面，在混合型电解电容器中，即使在电解液的溶剂消失的情况下，在电介质氧化膜和阴极箔之间也残留有导电性的固体电解质层。因此，一旦丧失使电介质氧化膜的缺陷部得以修复的电解液的作用，则引起漏电流的增大，在最坏的情况下导致短路的发生。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平11-186110号公报专利文献2 :日本特开2008-10657号公报
发明内容
本发明涉及一种小型、大容量、低ESR、而且低漏电流、具有极其优良的耐短路性的高可靠性的电解电容器。本发明的电解电容器具有电容器元件、含浸于电容器元件中的电解液、以及将电容器元件与电解液一起封闭的外包覆体。电容器元件包括在表面具有电介质层的阳极箔、阴极箔、介于阳极箔和阴极箔之间的隔膜、以及与阳极箔的电介质层和阴极箔接触的固体电解质层。电解液含有聚烷撑二醇和聚烷撑二醇的衍生物之中的至少I种的难挥发性溶剂。该电解电容器由于一并使用电解液和固体电解质层，因而成为小型、大容量、低ESR的电解电容器。另外，电解液具有修复在设置于阳极箔表面的电介质层上产生的缺陷部的作用。本发明的电解电容器的电解液含有挥发性极低的聚烷撑二醇或其衍生物。因此，电解电容器即使在最高使用温度为85 150°C这一高温环境下超过保障寿命而长时间使用，依然可以修复在电介质层产生的缺陷部。其结果是，该电解电容器可以抑制漏电流的增大，同时可以确保优良的耐短路性。
图I是表示作为本发明的实施方式的电解电容器的一个例子的混合型电解电容器(卷绕型电容器元件类型)的构成的剖视图。图2是图I所示的混合型电解电容器的电容器元件的展开立体图。图3是图2所示的电容器元件的要部放大概念图。图4是表示作为以前的电解电容器的一个例子的混合型电解电容器(卷绕型电容器元件类型)的构成的剖视图。图5是图4所示的混合型电解电容器的电容器元件的展开立体图。
具体实施例方式首先，使用图I、图2就本实施方式的电解电容器的构成进行说明。图I是表示作为本发明的实施方式的电解电容器的一个例子的混合型电解电容器(卷绕型电容器元件类型)的构成的剖视图，图2是该混合型电解电容器的电容器元件的展开立体图。如图I所示，该电解电容器具有电容器元件12、第I引线IlA和第2引线IlB (以下称为引线11A、11B)、以及外包覆体15。电容器元件12如图2所示，具有阳极箔12A、阴极箔12B、介于阳极箔12A和阴极箔12B之间的隔膜12C。引线IlA与阳极箔12A连接，引线IlB与阴极箔12B连接。也就是说，引线IlA的端部与阳极箔12A连接，引线IlB的端部与阴极箔12B连接。它们的另一个端部从电容器元件12的同一端面引出。外包覆体15使引线IlAUlB各自的端部向外部导出，并将电容器元件12封闭。外包覆体15由有底筒状的壳体13和封口体14构成。壳体13收纳着后述的浸溃有电解液的电容器元件12。在封口体14中设置有分别插通引线IlAUlB的贯通孔14A、14B。封口体14配置于壳体13的开口部，并在颈缩加工部13A使壳体13的外周面发生颈缩而受到压缩，从而将壳体13的开口部密封。下面参照图3，就电容器元件的构成进行说明。图3是图2所示的电容器元件的要部放大概念图。电容器元件12除上述的阳极箔12A、阴极箔12B以及隔膜12C以外，还具有固体电解质层122。另外，电容器兀件12含浸有电解液16。阳极箔12A采用侵蚀处理使由铝等阀金属构成的箔粗面化，进而采用化学转化处理在其表面形成电介质氧化膜。也就是说，阳极箔12A在其表面具有电介质层121。阴极箔12B是采用铝等阀金属形成的。阳极箔12A和阴极箔12B隔着隔膜12C进行层叠和卷绕，进而在阳极箔12A和阴极箔12B之间，形成有由聚噻吩或其衍生物等导电性聚合物构成的固体电解质层122。也就是说，固体电解质层122与电介质层121和阴极箔12B接触。固体电解质层122并不处于致密的状态，而是在内部具有空隙的多孔质，在其空隙中有电解液16的进入。此外，电容器元件12也可以隔着隔膜12C层叠多片阳极箔12A、阴极箔12B而构成。封口体14除EPT和IIR等橡胶材料以外，还可以使用环氧树脂等树脂材料。隔膜12C可以使用含有纤维素、牛皮纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚、尼龙、芳香族聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、人造丝、玻璃质等的无纺布。电解液16通过在溶剂中溶解溶质而调配。作为溶质，可以列举出无机酸铵盐、无机酸胺盐、无机酸烷基取代脒盐或其季碱化物、有机酸铵盐、有机酸胺盐、有机酸烷基取代 脒盐或其季碱化物等。作为无机酸的化合物，可以列举出硼酸化合物、磷酸化合物等。作为有机酸的化合物，可以列举出己二酸等脂肪族羧酸、或邻苯二甲酸、苯甲酸、水杨酸、偏苯三酸、均苯四甲酸等芳香族羧酸等化合物。作为铵化合物，可以列举出氨、二羟铵(dihydroxyammonium)，作为胺化合物，可以列举出三乙胺、甲基二乙胺、三羟甲基氨基甲烷等化合物。作为烷基取代脒盐或其季碱化物，可以列举出1，2，3，4-四甲基咪唑啉鎗的季碱化物或者I-乙基_2，3- 二甲基咪唑啉鎗、I-乙基-3-甲基咪唑鎗等化合物。电解液16含有聚烷撑二醇和聚烷撑二醇的衍生物之中的至少I种的难挥发性溶剂作为溶剂材料。聚烷撑二醇几乎是不挥发性(难挥发性)的。具体地说，可以列举出聚乙二醇、聚乙二醇甘油醚或聚乙二醇二甘油醚或聚乙二醇山梨糖醇醚、聚丙二醇、聚丙二醇甘油醚、聚丙二醇二甘油醚、聚丙二醇山梨糖醇醚、聚丁二醇、乙二醇和丙二醇的共聚物、乙二醇和丁二醇的共聚物、丙二醇和丁二醇的共聚物等。它们既可以单独使用，也可以2种以上混合使用。另外，在聚烷撑二醇或其衍生物中，特别是在聚乙二醇或其衍生物中，如果其平均分子量为300以上，则在后述的加速试验中基本上不会蒸发。也就是说，难挥发性非常高。另外，如果平均分子量超过1000，则虽然是难挥发性的，但粘性上升，电容器的容量引出率降低，特别是在低温下大大降低。因此，最合适的平均分子量为300 1000。另外，在聚丙二醇或其衍生物中，由于作为基本单元的丙烯结构增大，因而在同样的加速试验中，如果平均分子量在200以上，则几乎不会蒸发，从而难挥发性是非常高的。另外，丙烯结构与乙烯结构相比，由于疏水性较高，因而平均分子量直至5000左右，粘性保持在较低的水平。因此，在低温下的电容器的容量引出率良好，但如果平均分子量超过5000，则虽然是难挥发性的，但粘性上升，电容器的容量引出率降低，特别是在低温下大大降低。因此，最合适的平均分子量为200 5000。聚乙二醇和聚丙二醇之类的单独聚合物(均聚物)容易控制聚合时的分子量。因此，能够使分子量分布稳定化，可以表现出热稳定性优良的特性，从而长寿命化是可能的。再者，如果是分子量在200以上的聚合物，则分子彼此之间的相互作用增强，热稳定性得以更加提高，因而最适合于具有长保证寿命的电容器。
如前所述，适用于电源输出侧的平滑电路或控制电路的以前的混合型电解电容器中使用的电解液含有Y-丁内酯、乙二醇等挥发性有机溶剂作为溶剂。因此，当在最高使用温度为85 150°C这一高温环境下超过保障寿命而长时间持续使用以前的混合型电解电容器时，电解液16的溶剂将会挥发蒸腾而消失。其结果是，不能发挥电介质氧化膜的修复作用。另一方面，本实施方式的电解电容器含有液态的聚烷撑二醇作为难挥发性的溶齐U。该液态的聚烷撑二醇即使在最高使用温度为85 150°C的高温环境下也几乎不会挥发。因此，即使在上述的高温环境下超过保障寿命而长时间使用，也可以在电容器元件12内残存电解液16。因此，可以维持电介质氧化膜的修复作用。另外，如果电解液16中的聚烷撑二醇或其衍生物即难挥发性溶剂的含量在15重量％以上，则该难挥发性溶剂可以覆盖阳极箔12A表面的整个电介质氧化膜。另外，该难挥发性溶剂可以在存在于电介质氧化膜和阴极箔12B之间的隔膜12C以及固体电解质中传递而到达阴极箔12B。因此，可以修复遍及整个电介质氧化膜的缺陷部，从而发挥出非常优良的耐短路性。 此外，作为聚烷撑二醇或其衍生物的含有上限，也可以将除溶质和添加剂以外的所有溶剂设定为液态的聚烷撑二醇或其衍生物。然而，考虑到电解液16在电容器元件12中的浸溃性等，也可以与Y-丁内酯、乙二醇、环丁砜这样的具有挥发性且粘度较低的其它溶剂混合而调配电解液16。另外，固体电解质层122为聚噻吩或其衍生物、例如聚3，4乙二氧撑噻吩等导电性高分子。在该导电性高分子中吸收掺杂剂，掺杂剂承担表现出导电性的作用。作为具有代表性的掺杂剂，可以使用对甲苯磺酸、聚苯乙烯磺酸等酸。然而，如果因存在于周边的水分的电解等而使导电性高分子暴露于碱性气氛中、或者使导电性闻分子与电解液16中的碱性成分发生反应，从而脱杂(dedoping)得以进行，则导电性往往降低。于是，溶解于该难挥发性溶剂中的溶质和添加剂等溶解成分中含有的酸和碱的比率优选构成为酸过剩。由此，固体电解质层122的周边环境在电解液16的作用下而继续维持在酸性侧，因而脱杂受到抑制，从而可以降低电解电容器的ESR变化。再者，由于继续残存聚烷撑二醇或其衍生物作为溶剂，因而溶质和添加剂也能够在溶剂中继续发挥功能。作为构成这些溶解成分的酸，可以列举出含有3个以上的羧基的芳香族有机羧酸，如邻苯二甲酸、苯甲酸、硝基苯甲酸、水杨酸、偏苯三酸、均苯四甲酸等。其中，偏苯三酸、均苯四甲酸与以前的邻苯二甲酸相比，由于羧基数较多，因而能够更加呈酸性，从而是特别优选的。另外，硼酸、磷酸等无机酸或其化合物在高温下也是更加稳定的。再者，由于甘露糖醇和硼酸的络合物更加呈酸性，因而对于在高温下的脱杂反应表现出特别的效果。如果使用强酸性的溶质或添加剂，则可以有效地抑制脱杂，但由于产生使作为电极体的铝溶解这一不良现象，因而选择有机羧酸或硼酸等弱酸而控制脱杂反应对于确保可靠性是重要的。另外，电解液16可以适当含有以气体吸收、耐电压的稳定化、pH调节、抗氧化等为目的的添加剂。例如，也可以使聚烷撑二醇和/或其衍生物中含有抗氧化剂。作为该抗氧化剂，胺系抗氧化剂、苯并三唑系抗氧化剂、酚系抗氧化剂、磷系抗氧化剂作为电容器用途是有效的，可以列举出二苯胺、萘酚、硝基酚、儿茶酚、间苯二酚、氢醌和焦掊酚等。其中，氢醌或焦掊酚具有多个OH基，抗氧化效果较高。这些添加剂既可以单独使用，也可以混合使用。下面使用图I、图2，就如以上那样构成的实施方式的电解电容器的制造方法进行说明。首先，将在表面具有氧化膜的电介质层121的由铝等阀金属构成的阳极箔12A、阴极箔12B和隔膜12C裁切成一定的宽度和长度。然后，将引线IlAUlB的一个端部采用铆合、超声波等方法分别与阳极箔12A和阴极箔12B连接。然后，如图2所示，使隔膜12C介于阳极箔12A和阴极箔12B之间并将其卷绕成筒状，从而成为大致圆筒形，用绝缘胶带等(未图示)使其外周侧面停止卷绕而将其固定。这样一来，便形成电容器元件12。此外，优选事先在阳极箔12A的表面实施侵蚀或金属粒子的蒸镀等，从而适当扩 大阳极箔12A的表面积。由氧化膜构成的电介质层121通过使作为电极材的铝等阀金属阳极氧化而形成为电介质氧化膜。除此以外，也可以通过蒸镀或涂布将电介质层121形成在电极材上。此外，阴极箔12B的表面为了使与固体电解质层122的接触状态变得良好，优选根据需要，进行侵蚀、形成氧化膜、金属粒子的蒸镀、碳等导电粒子的附着等表面处理。 然后，也可以将形成的电容器元件12浸溃于化学转化液中，并对引线11A、IIB施加电压，从而使阳极箔12A表面的氧化膜得以修复形成。接着，在设置于封口体14上的贯通孔14A、14B中分别插通从电容器元件12引出的引线11A、11B，从而将封口体14安装在电容器元件12上。此外，封口体14也可以在将电容器元件12浸溃于化学转化液中之前进行安装。然后，在电容器元件12的阳极箔12A和阴极箔12B之间形成固体电解质层122。作为固体电解质层122，例如使用作为导电性高分子的聚3，4乙二氧撑噻吩(PEDOT)等。在此情况下，例如通过在分散有PEDOT的分散体溶液中浸溃电容器元件12，然后拉上来并使其干燥而形成。或者，也可以使用3，4乙二氧撑噻吩等单体溶液、含有对甲苯磺酸铁盐等的氧化剂溶液、以及作为溶剂的乙醇等，在这些溶液中浸溃电容器元件12，从而利用在电容器元件12内的化学聚合反应形成PED0T。接着，使电容器元件12与电解液16 —起收纳在壳体13中，并将其配置在壳体13的开口部。此外，为了使电解液16含浸于电容器兀件12中，事先往壳体13内注入一定量的电解液16，在将电容器元件12收纳于壳体13中时进行浸溃。或者，也可以在将电容器元件12浸溃在蓄积有电解液16的浸溃槽中继而拉起来之后，将其收纳于壳体13中。另外，也可以根据情况的不同，浸溃时对周围进行减压。此外，也可以在壳体13内保有电解液16的没有被电容器元件12浸溃完的剩余部分。接着，从壳体13的外周侧面卷绕收紧而形成颈缩加工部13A，由此使壳体13的开口部密封。此外，也可以使用由环氧树脂等构成的绝缘性外包覆树脂作为外包覆体，在覆盖电容器元件12的同时，使引线IlAUlB的另一个端部导出至该外包覆材的外部。另外，也可以使电解电容器例如如以下那样成为表面贴装型。首先，配置绝缘端子板(未图示)，使其与壳体13的开口部接触。然后，将从使壳体13的开口部得以密封的封口体14的外面导出的引线IlAUlB的另一个端部插通在设置于该绝缘端子板上的一对贯通孔(未图示)中。然后，将引线IlAUlB向相互相反的方向折弯成大致直角，并将其收纳于在绝缘端子板的外表面设置的沟部(未图示)中。此外，也可以在密封壳体13的开口部之后，或者在安装绝缘端子板之后，在引线IlAUlB之间施加适当的电压，从而进行再次化学转化。如上所述，本实施方式的电解电容器可以一并使用含有聚烷撑二醇或其衍生物的电解液16、和导电性聚合物等固体电解质层122。因此，成为小型、大容量、且具有低ESR的电解电容器。而且聚烷撑二醇或其衍生物的挥发性极低。因此，电解电容器即使在最高使用温度为85 150°C这一高温环境下超过保障寿命而长时间使用，依然可以持续保持具有修复在电介质氧化膜中产生的缺陷部的作用的电解液16。其结果是，本实施方式的电解电容器可以抑制漏电流的增大，而且可以确保优良的耐短路性。下面使用具体的样品El E18，就本实施方式的效果进行说明。(样品El)
作为本发明的实施方式的电解电容器的样品El，制作了额定电压为35V、静电容量为27 y F的卷绕型电容器元件类型的混合型电解电容器(直径为6. 3mm、高度为5. 8mm、保证寿命在105°C下为5000小时)。首先，如图2所示，将在表面具有氧化铝膜的电介质层121的由铝构成的阳极箔12A、阴极箔12B和隔膜12C裁切成一定的宽度和长度。然后，将引线IlAUlB的一个端部采用针铆合分别与阳极箔12A和阴极箔12B连接。然后，使隔膜12C介于阳极箔12A和阴极箔12B之间并将其卷绕成筒状，从而成为大致圆筒形。进而用绝缘胶带(未图示)使其外周侧面停止卷绕而将其固定，从而形成电容器元件12。此外，采用侵蚀法使阳极箔12A的表面积扩大，进而采用阳极氧化法形成由氧化铝膜构成的电介质层121。另外，采用侵蚀法使阴极箔12B的表面积扩大。此外，隔膜12C使用以纤维素为主材料的无纺布。接着，在设置于橡胶垫圈制封口体14上的贯通孔14A、14B中分别插通从电容器元件12引出的引线11A、11B，从而将封口体14安装在电容器元件12上。然后，将电容器元件12浸溃于保持在60°C下的化学转化液中，并在引线IlAUlB之间施加63V的电压10分钟，从而使阳极箔12A表面的氧化膜得以修复转化形成。接着，在该电容器元件12的阳极箔12A和阴极箔12B之间形成由聚3，4乙二氧撑噻吩(PEDOT)构成的固体电解质层122。具体地说，将电容器元件12浸溃于在水溶液中分散有PEDOT的分散液中，然后拉上来，在110°C下干燥30分钟。此外，该PEDOT使用聚苯乙烯磺酸作为掺杂剂。另一方面,准备(表I) (表4)所不的各种电解液,其中,将电解液B注入招制有底筒状的壳体13内。电解液B含有邻苯二甲酸乙基二甲基胺盐，而且作为溶剂含有5重量％的聚乙二醇(分子量为300)。表I
权利要求
1.一种电解电容器,其具有 电容器元件，其包括在表面具有电介质层的阳极箔、阴极箔、介于所述阳极箔和所述阴极箔之间的隔膜、以及与所述阳极箔的所述电介质层和所述阴极箔接触的固体电解质层； 电解液，其含浸于所述电容器元件中；以及 外包覆体，其将所述电容器元件与所述电解液一起封闭；其中， 所述电解液含有聚烷撑二醇和聚烷撑二醇的衍生物之中的至少I种的难挥发性溶剂。
2.根据权利要求I所述的电解电容器，其中，所述电解液所具有的组成是，在使所述外包覆体开放的状态下，当一边在所述阳极箔和所述阴极箔之间施加所述电解电容器的额定电压、一边在125°C的环境下将所述电解电容器放置3小时时，所述难挥发性溶剂的残存率在86%以上。
3.根据权利要求2所述的电解电容器，其中，所述难挥发性溶剂为聚乙二醇和聚乙二醇的衍生物之中的至少I种，所述难挥发性溶剂的平均分子量为300 1000。
4.根据权利要求2所述的电解电容器，其中，所述难挥发性溶剂为聚丙二醇和聚丙二醇的衍生物之中的至少I种，所述难挥发性溶剂的平均分子量为200 5000。
5.根据权利要求I所述的电解电容器，其中，所述难挥发性溶剂包含选自聚乙二醇、聚乙二醇的衍生物、聚丙二醇、聚丙二醇的衍生物、聚丁二醇、聚丁二醇的衍生物、乙二醇和丙二醇的共聚物、乙二醇和丁二醇的共聚物、以及丙二醇和丁二醇的共聚物之中的至少I种。
6.根据权利要求I所述的电解电容器，其中，所述难挥发性溶剂在所述电解液中所占的重量为15重量％以上。
7.根据权利要求I所述的电解电容器，其中，额定电压在100W.V.以下。
8.根据权利要求I所述的电解电容器，其中，所述电解液含有在所述难挥发性溶剂中所溶解的溶解成分，所述溶解成分包含碱、和比所述碱过剩的酸。
9.根据权利要求8所述的电解电容器，其中，所述酸为硼酸化合物、磷酸化合物、含有3个以上的羧基的芳香族有机羧酸之中的至少任一种。
10.根据权利要求I所述的电解电容器，其中，所述电解液含有抗氧化剂。
11.根据权利要求10所述的电解电容器，其中，所述抗氧化剂为胺系抗氧化剂、苯并三唑系抗氧化剂、酚系抗氧化剂、磷系抗氧化剂之中的至少任一种。
全文摘要
本发明涉及一种电解电容器，其具有电容器元件、含浸于电容器元件中的电解液、以及将电容器元件与电解液一起封闭的外包覆体。电容器元件包括在表面具有电介质层的阳极箔、阴极箔、介于阳极箔和阴极箔之间的隔膜、以及与阳极箔的电介质层和阴极箔接触的固体电解质层。电解液含有聚烷撑二醇和聚烷撑二醇的衍生物之中的至少1种的难挥发性溶剂。
文档编号H01G9/035GK102763181SQ20118000957
公开日2012年10月31日 申请日期2011年2月7日 优先权日2010年2月15日
发明者佐佐木英弘, 古泽茂孝, 松浦裕之, 青山达治 申请人:松下电器产业株式会社