专利名称：一种微波天线的调节装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及通讯技术领域，特别涉及一种微波天线的调节装置。
背景技术：
在通讯技术领域，微波为一种常用的点对点无线传输技术，一般用于位置相对较远，不便铺设线缆的中。微波辐射出的信号分为主瓣和副瓣，为保证一对微波相互间的信号传播质量，要求调节微波天线的位置，直至微波两个主瓣在空间上相互重叠。请参考图1，图1为现有技术中微波天线及其调节装置的结构示意图。现有技术中的调节装置包括挂载微波天线14的挂载件12和固定于安装基础上的支撑件11，支撑件11和挂载件12的一端通过第一铰接轴铰接，即二者可以相对转动。挂载件12与支撑件11之间设有一连杆15，连杆15的一端与挂载件12通过第二铰接轴铰接，即连杆15可以相对于挂载件12转动，且第一铰接轴和第二铰接轴平行设置。连杆15的另一端穿过支撑件11上设置的穿孔，穿孔的两侧设有紧固螺钉16，紧固螺钉16和连杆15的螺纹配合，紧固螺钉16拧紧时，连杆15的另一端与支撑件11固定。则松开各螺钉后，可以驱动挂载件12和支撑件11的相对转动，通常第一铰接轴和第二铰接轴均竖直设置，则挂载件 12转动时，带动微波天线14于水平面内转动。上述技术方案在进行水平位置调整时，必须松开紧固连杆15和支撑件11的两紧固螺钉16，依靠拨动实现旋转，从而无法实现线性传动，调经精度低，在调节过程中还会出现松开螺钉、调节、紧固螺钉的反复循环动作，耗时长；而且，由于连杆15穿过支撑件11的穿孔，为了实现转动，穿孔较大，则旋紧紧固螺钉16时，必然会产生串动，微波的信号质量相应地会产生跳动，又需要微微松开紧固螺钉16继续做微小的调节，操作繁琐，且难以达到最优值。
发明内容
本发明的目的是提供微波天线的调节装置，用于解决现有技术中微波天线调节时出现的信号跳动以及紧固时的信号串动问题。该调节装置使用驱动螺母驱动螺纹杆运动， 带动天线挂载件转动，该种传动方式为线性传动，从而实现微波天线位置的线性调节，信号稳定无跳动；且设置了传动连杆，增加了系统自由度，避免了过孔较大时依靠螺钉紧固所导致的信号串动。为达到本发明的目的，本发明提供一种微波天线的调节装置，具有支撑件和挂载微波天线的挂载件，还包括驱动螺母以及与之螺纹配合的螺纹杆，所述驱动螺母与所述支撑件枢接，所述螺纹杆具有自由端和铰接端，所述螺纹杆的自由端插入所述驱动螺母的内螺纹孔；传动连杆，所述传动连杆的两端分别铰接于所述支撑件和所述挂载件，所述螺纹杆的铰接端铰接于所述挂载件；或所述传动连杆的两端分别铰接于所述挂载件和所述螺纹杆的铰接端，所述挂载件和所述支撑件铰接；各铰接轴平行设置。
本发明实施例所提供的调节装置，该调节装置设置了螺纹配合的驱动螺母和螺纹杆，由于驱动螺母与支撑件位置不变，则能够将驱动螺母的旋转运动转化为螺纹杆的直线运动，从而改变螺纹杆位于支撑件和天线挂载件之间的长度，相应地，带动天线挂载件转动。驱动螺母驱动螺纹杆的运动为线性传动，因此，天线挂载件和支撑件之间的角度呈线性变化，相应地，微波天线的位置调整实现了线性调节，微波信号变化连续且无跳动，调节精度高，易于调控至最优状态。此外，驱动螺母和螺纹杆的配合具备自锁性，调整至所需位置后，由于驱动螺母位置不变，螺纹杆的位置也不变，该结构具有较高的传动稳定性。另外，本发明实施例还设置了传动连杆，传动连杆的两端分别与螺纹杆和天线挂载件铰接，或分别与挂载件和螺纹杆铰接，且驱动螺母与支撑件枢接，则驱动螺母仅可以相对于支撑件周向转动，增加传动连杆可以增加整个调节装置的自由度，枢接的驱动螺母相对于支撑件的位置不变，则螺纹杆仅做直线运动，推拉传动连杆，由传动连杆带动挂载件产生转动的效果；因此，螺纹杆无需转动，无需加工出较大的过孔以满足螺纹杆的转动，在整个调节至定位的过程中，微波信号稳定性良好，相较于现有技术中的螺钉固定，该结构可以避免过孔过大时，螺钉紧固所带来的信号串动。
图1为现有技术中微波天线及其调节装置的结构示意图；图2为本发明所提供微波天线调节装置一种具体实施方式
的结构示意图；图3为图2中调节装置的俯视图；图4为图2中驱动螺母的结构示意图。
具体实施例方式本发明的核心为提供一种微波天线调节装置，该调节装置使用驱动螺母驱动螺纹杆运动，带动天线挂载件转动，该种传动方式为线性传动，从而实现微波天线位置的线性调节，信号稳定无跳动；且设置了传动连杆，增加了系统自由度，避免了过孔较大时依靠螺钉紧固所导致的信号串动。为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请参考图2，图2为本发明所提供微波天线调节装置一种具体实施方式
的结构示意图；图3为图2中调节装置的俯视图。该微波天线的调节装置，具有支撑件21和挂载微波天线的挂载件22，支撑件21与安装基础固定，安装基础可以是塔顶或是楼顶的钢杆等，图2中所示的固定件30用于将支撑件21与安装基础固定；挂载件22用于挂载微波天线。其中，支撑件21和挂载件22通过第一铰接轴26铰接，即支撑件21和挂载件22可以绕第一铰接轴26发生相对转动，由于支撑件21与安装基础固定，故实际上，调节时，由挂载件22作转动动作。与现有技术不同的是，该调节装置还包括驱动螺母24、螺纹杆23以及传动连杆29。其中，驱动螺母24和螺纹杆23相配合，螺纹杆23具有铰接端和自由端。如图所示，驱动螺母24具有内螺纹孔，内螺纹与螺纹杆23的外螺纹适配，螺纹杆23的自由端插入驱动螺母24的内螺纹孔内。此外，驱动螺母24与支撑件21枢接，即驱动螺母24相对于支撑件21仅可以作周向转动动作。图中所示传动连杆29的两端分别通过第二铰接轴27和第三铰接轴28铰接于挂载件22和螺纹杆23的铰接端，其中，第一铰接轴26、第二铰接轴 27以及第三铰接轴28均平行设置，即支撑件21、挂载件22、传动连杆29以及螺纹杆23形成四连杆机构，当然，该四连杆机构中的支撑件21和螺纹杆23不作转动，仅挂载件22和传动连杆29于同一平面内转动。需要调节微波天线的位置时，旋转驱动螺母24，由于驱动螺母24和支撑件21枢接，仅可以作周向转动，则驱动螺母24的旋转运动能够转化为螺纹杆23的直线运动，因此， 支撑件21和挂载件22之间的螺纹杆23长度逐渐增加或减小(螺纹杆23根据驱动螺母24 旋转方向的不同而前进或后退)，螺纹杆23和支撑件21之间的角度保持不变，即不作转动， 而传动连杆29在螺纹杆23的驱动作用下，顺时针或逆时针转动，从而带动挂载件22顺时针或逆时针转动，实现了挂载件22和支撑件21之间角度的改变，最终实现微波天线角度的改变。该实施例中，支撑件21与挂载件22相对于安装基础竖直设置，各铰接轴竖直设置， 则挂载件22相对于支撑件21的转动为水平转动，螺纹杆23的直线运动最终转化为微波天线的水平转动。当然，在实际使用中，可以按照实际需要改变铰接轴的设置方向，以使微波天线在对应的平面内转动。该具体实施方式
中，驱动螺母24驱动螺纹杆23的运动为线性传动，因此，天线挂载件22和支撑件21之间的角度呈线性变化，相应地，微波天线的位置调整实现了线性调节，微波信号变化连续且无跳动，调节精度高，易于调整至最优状态。而且，驱动螺母24和螺纹杆23的配合具备自锁性，调整至所需位置后，由于驱动螺母24位置不变，螺纹杆23的位置也不变，无需通过其他构件或工具进行固定，因此，该结构具有较高的传动稳定性，操作简便；此外，由于驱动螺母24和支撑件21枢接，螺纹杆23和挂载件22之间通过传动连杆29铰接，增加了整个调节装置的自由度，则螺纹杆23在驱动螺母24作用下前进或后退时，无需作转动，因此，传动连杆29与支撑件21之间无需加工较大的供螺纹杆23穿过和转动的过孔(由于传动连杆29穿过驱动螺母24的内螺纹孔，此处的过孔表现为供驱动螺母 24穿过的过孔)，在整个调节至定位的过程中，微波信号稳定性良好，相较于现有技术中的螺钉固定，该结构无需加工较大过孔和通过专用螺钉固定，则可以避免过孔过大时，螺钉紧固所带来的信号串动。需要说明的是，上述实施例中传动连杆29的两端分别铰接于螺纹杆23的铰接端和挂载件22，实际上，传动连杆29的两端也可以分别铰接于支撑件21和挂载件22，而螺纹杆23的铰接端直接与挂载件22铰接，各铰接轴平行设置，该方案同样可以实现本发明的目的。通过上述实施例可知，本发明旨在增加调节装置的自由度，避免螺纹杆23转动，进而避免微波信号的串动，则增加一个传动连杆29，增加系统的自由度即可。传动连杆29设于挂载件22和支撑件21之间时，螺纹杆23前进或后退时，直接驱动挂载件22转动，挂载件22 再驱动传动连杆29相对于支撑件21转动，则挂载件22相对于支撑件21转动，最终实现微波天线水平角度的改变。鉴于对挂载件22与支撑件21之间连接可靠性要求较高(有利于提高微波天线的安装稳定性)，优选将传动连杆29设于螺纹杆23和挂载件22之间。具体地，驱动螺母24可以包括主螺母241和副螺母242，请参考图4，图4为图2 中驱动螺母的结构示意图。主螺母241的一端为螺帽2412、另一端具有与副螺母242内螺纹孔适配的外螺纹段2414，支撑件21上设有供主螺母241插入的过孔，其中主螺母241螺帽2412的径向最大尺寸大于过孔的径向尺寸，即主螺母241插入过孔后，螺帽2412位于过孔的一侧而无法穿过，由于主螺母241相对于支撑件21需实现周向转动，因此，主螺母241与支撑件21过孔孔壁之间为间隙配合；副螺母242的径向最大尺寸也大于过孔的径向尺寸，安装时，可以现将螺纹杆23插入过孔，再将副螺母242自螺纹杆23的铰接端穿于螺纹杆23上，然后将螺纹杆23的铰接端与传动连杆29或挂载件22铰接。使用时，拧紧副螺母242和主螺母241 的外螺纹段2414，则副螺母242和主螺母241的螺帽2412分别紧贴过孔的两侧，且由于驱动螺母24和过孔孔壁之间间隙配合，则驱动螺母24无法沿轴向或径向移动，仅能作周向转动，实现了驱动螺母24与支撑件21之间的枢接。该种枢接方式简单，固定可靠，且易于拆卸。其中，主螺母241可以是一般的六角螺母，易于与常用的工具兼容，便于操作。当然，主螺母241的螺帽2412上也可以设置驱动主螺母241转动的把手，即将驱动螺母24设计为适宜人工操作的形状，进行微波天线位置调节时，无需使用专用工具，即可实现位置调节， 使调节过程更为简便，安全系数得以提升。当然，驱动螺母24和支撑件21也可以采取其他方式实现枢接，比如，驱动螺母24 外周壁的中部具有环槽，支撑件21的过孔段卡于环槽内，支撑件21可以作出上下分体再对接形成过孔的方式，当然，该种方式的易拆卸和易加工度次于上述主螺母241和副螺母242 结合的结构。在进一步的技术方案中，调节装置还可以包括与螺纹杆23配合的紧固螺母25。当驱动螺母24驱动螺纹杆23运动至所需位置时，调节装置位置已经稳定，为了进一步提高其稳定性，可以添加紧固螺母25，紧固螺母25自螺纹杆23的自由端旋紧至驱动螺母24处，可以增加螺纹杆23、驱动螺母24以及支撑件21之间的连接可靠性，防止大风环境造成驱动螺母24的松动。具体地，驱动螺母24与过孔孔壁配合的外周壁可以为光滑周壁。如图所示，驱动螺母24的中部外周壁为光滑周壁，其中，驱动螺母24的中部指的是驱动螺母24螺帽2412 至外螺纹段2414之间的部分，该部分位于过孔内，即图中所示的中部光筒2413。光滑周壁可以减小驱动螺母24作周向转动时的摩擦力，有利于驱动螺母24在相对于支撑件21位置不变的情况下，在过孔中实现更为自由转动，从而便于驱动螺纹杆23。同理，支撑件21的过孔孔壁也可以为光孔孔壁，则驱动螺母24相对于支撑件21 的转动更为灵活，进一步提高了驱动螺母24驱动螺纹杆23的便利性。以上对本发明所提供的一种微波天线调节装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种微波天线的调节装置，具有支撑件(21)和挂载微波天线的挂载件(22)，其特征在于，还包括驱动螺母(24)以及与之螺纹配合的螺纹杆(23)，所述驱动螺母(24)与所述支撑件(21)枢接，所述螺纹杆(23)具有自由端和铰接端，所述螺纹杆(23)的自由端插入所述驱动螺母(24)的内螺纹孔(2411)；传动连杆(29)，所述传动连杆(29)的两端分别铰接于所述支撑件(21)和所述挂载件(22)，所述螺纹杆(23)的铰接端铰接于所述挂载件(22)；或所述传动连杆(29)的两端分别铰接于所述挂载件(22)和所述螺纹杆(23)的铰接端，所述挂载件(22)和所述支撑件 (21)铰接；各铰接轴平行设置。
2.根据权利要求1所述的微波天线的调节装置，其特征在于，所述驱动螺母(24)包括主螺母(241)和副螺母(242)；所述支撑件(21)设有过孔，所述主螺母(241)的一端具有螺帽(2412)，穿过所述过孔的另一端具有与所述副螺母(242)内螺纹孔适配的外螺纹段 (2414)，所述副螺母(242)和所述主螺母(241)的螺帽(2412)卡于所述过孔的两侧，所述过孔的孔壁与所述主螺母(241)间隙配合。
3.根据权利要求2所述的调微波天线的调节装置，其特征在于，还包括与所述螺纹杆(23)配合的紧固螺母(25)，所述紧固螺母(25)位于所述螺纹杆(23)的自由端和所述主螺母(241)的螺帽(2412)之间。
4.根据权利要求3所述的微波天线的调节装置，其特征在于，所述主螺母(241)与所述过孔孔壁配合的外周壁为光滑周壁。
5.根据权利要求4所述的微波天线的调节装置，其特征在于，所述过孔的孔壁为光滑孔壁。
6.根据权利要求1至5任一项所述的微波天线的调节装置，其特征在于，所述驱动螺母(24)连接驱动其转动的把手。
全文摘要
一种微波天线的调节装置，具有支撑件和挂载件，还包括驱动螺母、螺纹杆、传动连杆，驱动螺母与支撑件枢接，螺纹杆具有自由端和铰接端，螺纹杆的自由端插入驱动螺母的内螺纹孔；传动连杆的两端分别铰接支撑件和挂载件，螺纹杆的铰接端铰接挂载件；或传动连杆的两端分别铰接挂载件和螺纹杆的铰接端，挂载件和支撑件铰接；各铰接轴平行设置。该调节装置中驱动螺母驱动螺纹杆为线性传动，微波信号变化连续且无跳动，调节精度高；驱动螺母和螺纹杆的配合具备自锁性，传动稳定；且传动连杆可增加调节装置的自由度，无需加工较大过孔以满足螺纹杆的转动，相较于现有技术中的螺钉固定，该结构可以避免过孔过大时，螺钉紧固所带来的信号串动。
文档编号H01Q3/04GK102439787SQ201180002752
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者张伟, 柯有和, 王彬 申请人:华为技术有限公司