专利名称：一种脱胶设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种脱胶设备，尤其涉及一种硅片加工过程中的脱胶设备。
背景技术：
在太阳能硅片加工过程中，金属托板的脱胶工作是其中必不可少的一道工序。在切片工序中，有一个硅块粘接工序，将硅块通过某种胶水粘接到多线切割机的金属托板上，并在硅块与托板之间粘接一层磨砂玻璃以便保证托板在切割完成之后可以循环使用。为了使金属托板进入下一轮使用，目前在大多数的硅片生产企业中，均是采用高温烘烤炉对金属托板和磨砂玻璃之间的胶层进行脱胶，其温度达到300 400°C。使用该方法进行脱胶，存在下述几个问题(I)高温烘烤会产生大量有毒气体，污染环境，对操作人员的身体健康产生危害；(2)烘烤温度高，耗能大，脱胶时间长，生产效率较低；(3)胶层不易除干净，托板在高温下用水冷却易导致金属变形而无法继续使用；(4)烘箱的加热管使用寿命低，设备使用和保养的成本高。因此，开发出一种新型环保的脱胶工艺及设备就显得尤为重要。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种脱胶设备，用于硅片加工过程中的金属托板的脱胶，该设备能有效改善脱胶的工作环境，提高脱胶效率，降低金属托板脱胶的生产成本。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种脱胶设备，包括加热槽、力口热器、托板放置框，所述加热器设于加热槽内，所述托板放置框置于加热槽内，托板放置框设置有多个托板收容腔。所述加热器安装在所述加热槽的侧壁内侧。所述加热槽内设置有加热器保护网，所述加热器位于所述加热槽及所述加热器保护网之间。所述加热器保护网围成一个收容空间，所述托板放置框置于此收容空间内。所述加热器保护网用螺丝固定在所述加热槽内，其侧面与所述加热槽槽壁之间均留有间隙。所述加热器为一个或多个。所述脱胶设备包括托板篮，所述托板篮包括一个把手及收容篮，所述收容篮用于收容一个托板，所述托板篮侧壁上设置有多个网孔。所述托板收容腔与所述托板篮相配合，所述托板篮置于所述托板收容腔内。所述加热槽槽体上方设置有盖板。所述脱胶设备选用不锈钢、陶瓷、聚四氟乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯材料制成。 实施本实用新型实施例，具有如下有益效果(I)脱胶温度低，不会产生有毒气体，可改善工作环境，安全环保；[0017](2)脱胶温度在100°C以下，加热时间短，脱胶效率高，可降低能耗；(3)脱胶温度低，托板变形的概率大大降低，延长了其使用寿命，同时也降低了设备的保养成本和配件的使用成本；(4)脱胶设备的结构简单，成本低，使用方便。
为了更清楚地说明本 实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型脱胶设备的整体示意图；图2是本实用新型托板篮及待脱胶处理的托板的结构示意图；图3是待脱胶处理的托板分离示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参阅图1，为本实用新型提供的一种脱胶设备，包括加热槽I、加热器2、加热器保护网3、托板放置框4及托板篮5，加热槽I为矩形体容器，在加热槽I的不同侧壁内侧上安装有两个具有独立控制开关的加热器2。加热器保护网3设置在加热槽I内，通过螺丝固定。托板放置框4放置在加热槽I内，置于加热器保护网3围成的收容空间内，托板放置框4设置有多个与托板篮5相配合的托板收容腔，托板篮5置于此托板收容腔内。加热器2安装在加热槽I的侧壁内侧上，位于所述加热槽I及所述加热器保护网3之间，每个加热器2都独立安装开关。在其他实施例中，加热器2也可安装在加热槽I底部，可设置3个或4个，所有加热器2也可通过I个多档位控制的总开关控制，以便于在加热过程中依据槽内液体温度的变化以及脱胶工艺所需温度灵活控制加热强度。加热器保护网3具有与加热槽I槽壁平行的四个面，所述四个面围成一个矩形体收容空间，加热器保护网3各侧面与加热槽I槽壁之间均留有间隙，以防止待脱胶处理的托板及玻璃板对加热器2可能产生的撞击，保护加热器2。托板放置框4置于加热器保护网3围成的矩形体收容空间内，并设置有多个与托板篮5相配合的托板收容腔，其作用是为了方便托板篮5的独立放取，并防止各个托板篮5在加热槽I内相互碰撞。如图2所示，托板篮5包括一个把手51及收容篮52，所述收容篮52用于收容一个待脱胶处理的托板6，托板篮5设置把手51，方便于人工操作，使得托板篮5取放更方便。托板篮5侧壁上设置有多个网孔53，其作用是在保证液体对流情况下，防止玻璃碎片及可能产生的胶条从托板篮5进入到加热槽I中，并且在取出托板篮5时，其内液体可以从侧部网孔53处排出。除了上述主要部件外，在加热槽I槽体上方还设置有容器盖板，能够减少在脱胶过程中热量的损失，降低能耗。所述脱胶设备选用耐高温抗腐蚀性强的材料制成，如不锈钢、陶瓷、聚四氟乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯材料。当然，除以上所述实施例外，也可以通过改变各部件的形状和规格，而得到本实用新型的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。对于本实施例提供的脱胶设备，其具体操作如下(I)向加热槽I内注入脱胶介质溶液至一定的液位，打开加热器2加热。其中根据粘接工序中使用胶水的不同，选用不同的脱胶介质，可为水或者各种高沸点的有机醇。当采用水为脱胶介质时，温度设置为60 80°C，若为有机醇溶液，温度则设置为80 100°C。(2)将待脱胶处理的托板6放置于托板篮5中，并整体放入加热槽I内对应的托板放置框4里，盖上容器盖板。(3)待加热槽I内脱胶介质液体温度升至设定温度时，保留一个加热器2对加热槽I内脱胶介质进行保温，关闭其它加热器。(4)保温20 30分钟后，将托板篮5从加热槽I中取出，去除玻璃板62及胶条，用水清洗金属托板61后备用。待脱胶处理的托板6如图3所示实现分离。(5)重新装入需脱胶的托板，重复步骤(I) (4)所述脱胶过程。(6)整个工序完成后，关闭所有加热器2电源，清扫脱胶房。
权利要求1.一种脱胶设备，其特征在于，包括加热槽、加热器、托板放置框，所述加热器设于加热槽内，所述托板放置框置于所述加热槽内，所述托板放置框设置有多个托板收容腔。
2.如权利要求I所述的一种脱胶设备，其特征在于，所述加热器安装在所述加热槽的侧壁内侧。
3.如权利要求I所述的一种脱胶设备，其特征在于，所述加热槽内设置有加热器保护网，所述加热器位于所述加热槽及所述加热器保护网之间。
4.如权利要求3所述的一种脱胶设备，其特征在于，所述加热器保护网围成一个收容空间，所述托板放置框置于此收容空间内。
5.如权利要求3所述的一种脱胶设备，其特征在于，所述加热器保护网用螺丝固定在所述加热槽内，其侧面与所述加热槽槽壁之间均留有间隙。
6.如权利要求I 5任一项所述的一种脱胶设备,其特征在于,所述加热器为一个或多个。
7.如权利要求6所述的一种脱胶设备，其特征在于，所述脱胶设备包括托板篮，所述托板篮包括一个把手及收容篮，所述收容篮用于收容一个托板，所述托板篮侧壁上设置有多个网孔。
8.如权利要求7所述的一种脱胶设备，其特征在于，所述托板收容腔与所述托板篮相配合，所述托板篮置于所述托板收容腔内。
9.如权利要求8所述的一种脱胶设备，其特征在于，所述加热槽槽体上方设置有盖板。
10.如权利要求9所述的一种脱胶设备，其特征在于，所述脱胶设备选用不锈钢、陶瓷、聚四氟乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种脱胶设备，包括加热槽、加热器、托板放置框，所述加热器设于加热槽内，所述托板放置框置于加热槽内，所述托板放置框设置有多个托板收容腔。在加热槽中加入脱胶介质，加热，将待脱胶托板置于加热槽内的托板收容腔，便可实现托板脱胶。采用本实用新型提供的脱胶设备对硅片加工过程中的金属托板进行脱胶，安全环保，脱胶效率高，生产成本低。
文档编号H01L31/18GK202373618SQ20112054951
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者丁剑, 夏军 申请人:江西赛维Ldk太阳能高科技有限公司