专利名称：一种中层抽股圆线支撑型扩径导线的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及750kV特高压输电线路用节能型扩径导线的制造领域，特别是涉及一种中层抽股圆线支撑型扩径导线。
背景技术：
我国国民经济的持续高速增长对电力的需求量在不断增加，根据国网建设有限公司的规划，近几年内将重点建设500kV及以上超高压输电线路。未来五年内，国家电网公司和南方电网公司共投入I万2千亿元进行电网建设与改造，总投资额是上期城乡电网建设与改造投资总额的两倍多。随着国家电网建设的不断开展，特别是西北750kV后续线路的建设，国家电网公司与西北五省(区)政府签署关于“十一五”电网发展的会谈纪要，确定了西北750千伏电网规划目标，明确了 750千伏电网发展的里程碑计划2008年建成西北750千伏骨干网架；2010年，在新疆形成750千伏电网主网架，实现新疆电网与西北电网联网。目前西北电网公司即将进行建设的兰州东一平凉一乾县，以及新疆哈密到甘肃输电线路，750千伏电网线路所经地区地势平坦，很适合应用扩径导线产品。扩径导线就是可以用于特高压输电线路，具有输送功率大，线损少以及减少线路走廊等突出优点，可以在特高压直流提高电流传输容量。采用扩径导线，能够大量地节约导电铝材料的使用，降低工程造价，从长远看，可增加很大的经济效益和社会效益，因此，结构更为合理的扩径导线越来越受到市场的欢迎。
发明内容本实用新型的目的是提供一种中层抽股圆线支撑型扩径导线。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是—种中层抽股圆线支撑型扩径导线，其包括绞合钢芯、绞合在所述的钢芯外部的绞合铝线层，所述的绞合铝线层包括内铝线层、绞合在所述的内铝线层外部的临外铝线层以及绞合在所述的临外铝线层外部的外铝线层，并且所述的绞合铝线层的横截面积至少为500mm2。优选地，所述的内铝线层采用8根铝线绞合；所述的临外铝线层铝线采用10根铝绞线绞合；所述的外铝线层采用22根铝线绞合。进一步优选地，所述的内铝线层、临外铝线层以及外铝线层的铝线均匀排列，并且所述的内铝线层、临外铝线层中的任何两根铝线不相接触。优选地，所述的钢芯采用7根钢线绞合。本实用新型根据架空线路运行的特点，将架空导线设计中层抽股圆线支撑型扩径导线，改善了特高压输电线路运行中的电晕放电问题，不但减少了线路损耗，更是极大的改善了特高压线路对环境的影响。中层抽股圆线支撑型扩径导线的设计充分考虑了节能减排、绿色环保的设计要求，其施工方案与普通型架空导线几乎一样，因此在不改变原有塔距与配套金具的情况下完全可以用中层抽股圆线支撑型扩径导线来代替普通型架空导线，它的开发和广泛应用，提高了系统运行的可靠性和安全性。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点I、本实用新型能够极大改善高原地区特高压导线的电晕放电现象，极大的降低了线路的损耗；2、本实用新型能够大量地节约导电铝材料的使用，可节约用铝25%左右，大大降低了工程造价；3、本实用新型充分考虑到功能的实现、工艺的可行、有效的节约成本等因素，电缆环保性能好，提高了系统运行的安全性和可靠性。
附图I为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型的加工工艺图。其中1、钢芯；2、内铝线层；3、临外铝线层；4、外铝线层。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述如图I所示的一种中层抽股圆线支撑型扩径导线，其包括绞合钢芯I、绞合在钢芯I外部的绞合铝线层。具体的说绞合铝线层包括内铝线层2、绞合在内铝线层2外部的临外铝线层3以及绞合在临外铝线层3外部的外铝线层4，铝线排列采用内铝线层8根铝线绞合；临外铝线层铝线10根铝绞线绞合；外铝线层22根铝线绞合，即8+10+22的抽股结构，单根铝线的直径为
3.60mmo钢芯采用7根钢线绞合，单根钢线的直径为2. 80mm。这样，使得绞合铝线层的横截面积扩大到500mm2。内铝线层2、临外铝线层3以及外铝线层4的铝线均匀排列，绞线后作为支撑用的临外铝线层3以及外铝线层4构成抽股层，并且抽股层中的任何两根铝线不相接触。如图2所示，对于该扩径导线的工艺步骤主要包括如下部分I、拉丝工序铝线表面质量的控制拉铝线通常采用钨钢模和聚晶模，钨钢模硬度不高易磨损，线径易变化，且表面有一层油膜，国产聚晶模虽然硬度高，但表面光洁度不高，在显微镜下铝线表面有微小的道沟，为了达到750kV特高压导线的技术要求，采用国产聚晶模加纳米金刚石复合涂层拉丝模，满足生产的铝单线表面光洁度很好；同时，在生产过程中为了避免刮伤、碰伤，对630盘具内侧和简体宜采用橡胶衬垫，铝线存放区轨道隔离，铝线用轨道车转运，通过以上措施完全保证单线表面质量，满足特高压导线对电晕试验的要求；2、拉丝工序铝线抗拉强度和强度稳定性的控制铝线的强度和均匀性与铝杆的强度、强度均匀性、拉丝的速度、配模工艺、润滑效果、拉丝油温度等因素有关，采用以下措施来保证铝单线的拉丝质量(I)、拉丝速度和单线强度范围的确定在相同的工艺条件下，拉丝速度越快，产生的热量越多，因高温退火使单线强度降低，为了保证单线的强度和均匀性，在工艺上规定了特定的拉丝速度，并根据拉丝速度确定了铝杆的强度范围为95 110MPa，铝杆直径为12.0 mm; (2)、拉丝油温度的高低直接影响铝单线的机械性能和表观质量，温度过高，单线温度无法冷却，因铝线自退火效应，使铝线的机械性能无法满足技术标准要求，且单线表面不光洁，易出现塞模等现象，为了保证大批量生产，将拉丝机的拉丝油冷却系统改成全自动恒温冷却系统，采用制冷机强制冷却，这样冷却效果较好，油温不易升高，同时油温低于50°C又会自动关闭冷却系统，使油温始终控制在工艺要求的5(T60°C之间；3、拉丝长度的控制高速铝大拉机是采用收线涨力轮来实现铝线制造长度的测量，基本可满足绞线的定长要求，生产中要求多拉5(Tl00m左右，以防止由于计米器误差而造成的长度不足；4、绞制过程的控制中层抽股圆线支撑型扩径导线对绞线的表面光洁度、圆整度、导线的均匀性、紧密度等要求远高于500 kV导线，所以要采取以下措施满足技术条件
(I)、根据铝线的强度试验值进行配盘，以保证铝单线强度偏差要求不得大于20 MPa； (2),导线均匀性和紧密度的控制，750kV导线的均匀性和绞合紧密程度直接影响导线的电晕和电磁干扰性能，而均匀性和绞合的紧密程度，关键分别在于绞线机的张力控制是否均匀和各层节距比的搭配是否合理，采用630框式绞线机，张力采用气动控制，当铝线从满盘到空盘时，线盘的制动力分段由大变小，保证了导线绞合的均匀性；为防止导线剪断后散股，采用预扭装置均衡预扭各单线，使单线张力大小一致，且表面不易损伤，绞后的导线十分服贴，可有效解决成品导线的松股、蛇形等问题，满足导线的施工要求；(3)、导线表面光洁度的控制，对于750kV特高压输电线路，导线的外表光滑、圆整性很重要，否则会大大影响电晕性能，故在绞制过程中，所有铝线经过的位置都不应有擦伤铝线的缺陷存在，尤其是穿线孔、过线轮、并线模的材质选择对其影响很大，采用尼龙材料，以保持绞线外表光滑，除此之外还应采取对牵引轮表面用无纺布包裹、导线层间进行隔垫、线盘内侧和筒体刨光等保护措施，这样才能有效提高导线表面光洁度，保证导线有较高的抗电晕性；(4)、对630框绞机进行改造，增加了更加合理效果更好的分线装置，确保绞线后作为支撑用的邻外层和内层铝线，在该层应均匀分配排列，使抽股层中的任何二根单线不相碰。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种中层抽股圆线支撑型扩径导线，其包括绞合钢芯、绞合在所述的钢芯外部的绞合铝线层，其特征在于所述的绞合铝线层包括内铝线层、绞合在所述的内铝线层外部的临外铝线层以及绞合在所述的临外铝线层外部的外铝线层，并且所述的绞合铝线层的横截面积至少为500mm2。
2.根据权利要求I所述的一种中层抽股圆线支撑型扩径导线，其特征在于所述的内铝线层采用8根铝线绞合；所述的临外铝线层铝线采用10根铝绞线绞合；所述的外铝线层采用22根铝线绞合。
3.根据权利要求2所述的一种中层抽股圆线支撑型扩径导线，其特征在于所述的内铝线层、临外铝线层以及外铝线层的铝线均匀排列，并且所述的内铝线层、临外铝线层中的任何两根铝线不相接触。
4.根据权利要求I所述的一种中层抽股圆线支撑型扩径导线，其特征在于所述的钢芯采用7根钢线绞合。
专利摘要本实用新型涉及一种中层抽股圆线支撑型扩径导线，其包括绞合钢芯、绞合在所述的钢芯外部的绞合铝线层，所述的绞合铝线层包括内铝线层、绞合在所述的内铝线层外部的临外铝线层以及绞合在所述的临外铝线层外部的外铝线层，并且所述的绞合铝线层的横截面积至少为500mm2。本实用新型能够极大改善高原地区特高压导线的电晕放电现象，极大的降低了线路的损耗；能够大量地节约导电铝材料的使用，可节约用铝25%左右，大大降低了工程造价；此外，充分考虑到功能的实现、工艺的可行、有效的节约成本等因素，电缆环保性能好，提高了系统运行的安全性和可靠性。
文档编号H01B5/10GK202384082SQ20112048738
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者孙建卫, 朱红良, 金毅, 马军 申请人:江苏亨通电力电缆有限公司