专利名称：用于电缆的接地模块和用于电缆的接地系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型一般地涉及用于电缆的接地模块和用于电缆的接地系统，更具体地，涉及使得电缆能够安装在一个架子上并且实现接地的接地模块和接地系统。
背景技术：
电缆，例如，同轴电缆，在通信系统中被广泛地用于信号传输。例如，同轴电缆(也即馈电电缆)通常用于在基站收发信机和天线之间传输基带信号。在基站收发信机和天线之间的同轴电缆需要沿着一个架子，例如支架安装，并且接地良好，以利于良好的信号传输性能和电性能。为了实现同轴电缆在支架上的安装并提供同轴电缆的充分接地，在传统的方案中，需要单独的电缆夹和接地设备。电缆夹用于容纳同轴电缆并将该同轴电缆安装在支架 上，而接地设备用于通过单独的接地线将同轴电缆接地。为了将同轴电缆接地，首先，通过工具，例如剥线器去除同轴电缆的外壳的一部分，以露出接地层；然后，将接地线或者具有接地线的导体连接至该接地层，以使得接地层通过该接地线接地；最后，通过密封部件密封该接地线和该接地层的连接处，以提供环境保护。该密封部件可以是例如密封箱或者密封带。在传统的方案中，电缆夹和接地设备是两套单独的模块，分别用于实现安装和接地的功能，这导致了高成本和时间的浪费。此外，接地设备中包括的接地线由于其构成材料铜的价值高而经常被偷盗。一旦接地线被切断后偷走，电缆的接地的功能将无法再实现，从而影响同轴电缆的信号传输性能和电性能。考虑到以上的问题，需要对上述传统的接地和电缆连接方案进行改进。
实用新型内容为解决现有技术中由于分别使用电缆夹和接地模块两套单独的模块实现安装和接地的功能从而存在的高成本和时间的浪费的问题，以及解决现有技术中接地设备中的接地线易被偷盗的问题，一方面，本实用新型的一个实施例提供了一种用于电缆的接地模块。该接地模块包括底座部分，其包括通道，用于容纳电缆；设置在该通道中的尖锐突起，用于刺破位于该通道中的该电缆的外壳；连接部件，用于使该接地模块连接到一个架子；以及导电部件，用于将该尖锐突起连接到该连接部件，以使得该尖锐突起电耦合至该架子。该接地模块还包括紧固部件，用于将该电缆固定在该底座部分的该通道内。在另一方面，本实用新型的一个实施例提供了一种用于电缆的接地系统，该系统包括多个可堆叠的接地模块和安装螺杆。每个接地模块包括底座部分，其包括通道，用于容纳电缆；位于该通道中的尖锐突起，用于刺破位于该通道中的该电缆的外壳；穿过该底座部分的孔，该孔与该通道基本垂直，用于该安装螺杆穿过；导电部件，用于将该尖锐突起电连接到该安装螺杆；每个接地模块还包括紧固部件，用于将该电缆固定在该底座部分的该通道内。该安装螺杆用于通过穿过该多个可堆叠的接地模块的孔将该多个可堆叠的接地模块连接到一个架子，从而使得该多个接地模块彼此相邻地设置。本实用新型各实施例中的接地模块集成了安装和接地功能，从而有效地降低了成本和安装时间；此外，还解决了接地线易于被偷盗的问题。上述本实用新型的实用新型内容并不旨在描述本实用新型的每个公开的实施例或者每个实现方式。以下的详细的描述和附图更具体地示例了本实用新型的示例性的实施例。
参考以下的附图可更好地理解本实用新型的实施例。附图中的部件未必彼此按比例绘制。 图I示出了根据本实用新型的一个方面的用于光缆的接地模块的一个示例的实施例的等轴视图；图2a示出了图I的接地模块中的底座部分的一个示例的实施例的等轴视图；图2b不出了图2a中的底座部分的左视图；图3a示出了图I的接地模块中的尖锐突起的一个示例的实施例的等轴视图；图3b不出了图3a中的尖锐突起的王视图；图4示出了图I的接地模块中的尖锐突起和导电部件的组合的一个示例的实施例的等轴视图；图5示出了图I的接地模块中的底座部分的另一个示例的实施例的等轴视图，该底座部分具有设置于两端的两个定位部件；图6示出了图I的接地模块中的底座部分的又一个示例的实施例的等轴视图，该底座部分具有设置于两端的两个定位部件；图7示出了根据本实用新型的一个方面的用于电缆的接地模块的另一个示例的实施例的等轴视图；图8示出了图7的接地模块中的底座部分的一个示例的实施例的等轴视图；图9示出了图7的接地模块中的紧固部件的一个示例的实施例的等轴视图；图10示出了根据本实用新型的一个方面的用于电缆的接地模块的又一个示例的实施例的等轴视图；图11示出了图10的接地模块中的底座部分的一个示例的实施例的等轴视图；图12示出了图10的接地模块中的紧固部件的一个示例的实施例的等轴视图；图13示出了图10的接地模块中的导电部件和尖锐突起的组合的一个示例的实施例的等轴视图；图14示出了根据本实用新型的一个方面的用于电缆的接地模块的又一个示例的实施例的等轴视图；图15示出了根据本实用新型的另一个方面的用于电缆的接地系统的一个示例的实施例的等轴视图；图16示出了被本实用新型的示例的接地模块所容纳的电缆的一个示例的实施例的等轴视图。[0030]在上述的各附图中，相似的附图标记应被理解为表示相同、相似或者相应的特征或功能。
具体实施方式
在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本实用新型一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本实用新型的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本实用新型的所有实施例。可以理解，在不偏离本实用新型的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本实用新型的范围由所附的权利要求所限定。
在以下的具体描述中，参考了所附的附图。附图构成了本实用新型的一部分，在附图中通过示例的方式示出了能够实施本实用新型的特定的实施例。就这一点而言，方向性 的术语，例如“左”、“右” “顶部”、“底部”、“前”、“后”、“引导”、“向前”、“拖后”等，参考附图中描述的方向使用。因此本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。可以理解，在不偏离本实用新型的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本实用新型的范围由所附的权利要求所限定。以下，为了清楚性目的，使用同轴电缆描述并示例出本实用新型的各方面。然而，该举例仅仅是示例性的，可以理解并意识到可以采用其他类型的电缆，包括但不限于双轴电缆、电力电缆和其他具有信号和接地部件的电缆配置。此外，仅为示例性目的，以接地模块安装到接地的支架上为例对本实用新型的接地模块的各方面进行描述。在一个示例的方面中，支架可以是无线通信塔的一部分。在另一可替换的方面中，能够连接一个或多个接地模块的固定架或小安装架可以被连接到接地的支架上。可以理解，除了支架之外，本实用新型的各方面的架子可以是任何其他的接地物体。图I示出了用于电缆的接地模块的示例性的实施例，电缆的示意图如图16所示。图2a和图2b示出了图I的接地模块的中底座部分的示例性的实施例。参考图16，电缆80是同轴电缆，其包括内导体81，环绕内导体81的绝缘介质82，位于绝缘层82上的外导体83 (以下称为接地层)，以及位于外导体83上的外壳84。为了实现电缆80的接地，首先去除电缆80的外壳84以露出接地层83，然后将电缆80的接地层83接地。参考图1，2a和2b，接地模块10包括底座部分12，其可以由聚合材料或者金属材料通过注塑成型、挤压加工、浇铸、切削加工等类似方法形成。有利地，底座部分12可以是模制塑料件。底座部分12包括通道122，用于容纳电缆80。通道122可以是适于容纳电缆80的任何形状。但是，当电缆80是圆柱形时，如图2所示的圆柱形的通道122是更期望的。为了很好地容纳电缆80，有利地，圆柱形通道122的半径的尺寸可大体上与电缆80的半径相同。底座部分12还包括位于通道122中的尖锐突起124。尖锐突起124被配置为当电缆80安装并固定在底座12的通道122中时，刺破电缆80的外壳84。当尖锐突起124刺破电缆80的外壳84后，其与电缆80的接地层83形成电连接。为了达到刺破和导电的功能，尖锐突起124通常可以由具有较高硬度的金属材料制成，例如不锈钢、铜或铁。尖锐突起124可以是，例如，如图3a所示的一对间隔的刀片。有利地，该对间隔的刀片124可以相对于通道122的纵向轴基本对称地设置在通道122中。为了节省材料并降低对接地层83的压力，该对间隔的刀片124中的每一个可以是叉状的，如图3a所示。为了确保该对间隔的刀片124在刺破电缆80的外 壳84的同时不损坏接地层83，如图3b所示，该对间隔的刀片124之间的距离d可以被设置为大于电缆80的半径并小于电缆80的直径。此外，该对间隔的刀片124中的每一个可以相对于一个参考面稍微向外倾斜倾角α，其中，该参考面包括通道122的纵轴，并与通道122的底部垂直。倾角α可以在0°到5°的范围内。有利地，倾角α大约为O. 5°。当电缆80被安装在通道122中，并在外力的作用下逐渐地被推向通道122中的该对间隔的刀片124，该对间隔的刀片124开始刺入电缆80的外壳84。由于该对间隔的刀片124中的每一个具有朝向通道122的侧壁的倾角，因此在该对间隔的刀片124刺破电缆80的外壳84后，该对间隔的刀片124朝向通道122的侧壁弹性变形。刀片的偏斜确保电缆80的接地层83不被刺穿，并有助于在该对间隔的刀片124和电缆80的接地层83之间得到稳定的电连接。为了确保电缆80的良好接地，该对间隔的刀片124的尺寸可被设计成，当电缆80被安装并固定在底座12的通道122中时，使得能够与电缆80的接地层83形成良好的电接触。可以理解，该对间隔的刀片仅是尖锐突起124的一个示例的例子。任何合适的尖锐突起的结构都是可能的，例如针或者环形的齿，其将在以下的实施例中更详细地描述。底座部分12还包括连接部件126，用于使得接地模块10连接到支架(未示出)。连接部件126可以采用任何合适的结构，但是通常包括如图2b所示的穿过底座部分12的孔128，用于允许安装螺杆130穿过。孔128可以被设置在该底座12上的远离通道122的任何横向的位置，然而，孔128被设置成基本垂直于通道122是更期望的。底座部分12还包括导电部件18 (图I、图2a_2b中未示出)。导电部件18被配置为将尖锐突起124与连接部件126相连，以使得尖锐突起124电耦合至支架。导电部件18可以是任何合适的形状。例如，导电部件18可以是U形的，其包括两个彼此基本平行的侧壁，和一个连接该两个侧壁的底座，如图4所示。该对间隔的刀片124和导电部件18还可以被配置为一个一体部件19，如图4所示。该一体部件19可以是通过传统的注塑成型技术与底座部分12 —体成型，其中，导电部件18被掩埋在底座12中，且该对间隔的刀片124从底座12的通道122伸出，如图2a所示。可替代地，底座部分12可包括两个分别穿过连接部件126和通道122的底部的狭缝，以用于插入一体部件19。在这种情形下，可以通过将一对间隔的刀片124插入各自的狭缝中，从而将一体部件19组装在底座12中。当安装螺杆130插入孔128中或者当底座12安装在安装螺杆上时，导电部件18与安装螺杆130电接触，从而使得该对间隔的刀片124电耦合至安装螺杆130。具体地，例如，U形导电部件18的两个侧壁上可设置有两个通孔139A和139B，两者彼此对齐，如图4所示。导电部件18被形成在底座部分12内，以使得两个通孔139A和139B与连接部件126中的孔128对齐，如图2b所示，用于允许安装螺杆130穿过。凹槽136环绕孔128形成在连接部件126上，以露出导电部件18的部分，用于容纳配套固定件，例如，螺母，螺纹垫片或者垫圈。当底座部分12安装在安装螺杆130上时，配套固定件向凹槽136方向旋紧以将底座部分12固定在安装螺杆130上。此外，由于配套固定件与导电部件18电接触，因此该对间隔的刀片124通过配套固定件电耦合到安装螺杆130。安装螺杆130用于通过穿过孔128，将底座部分12，也即接地模块10，连接至支架，以使得该对间隔的刀片124电耦合至支架，由此将电缆80的接地层83电耦合至支架。在一个示例的方面中，支架可以是无线通信塔的一部分。在此情形下，例如，安装螺杆130的一端可包括通过螺母134或者其他螺纹固定件固定在其上的U形固定架132，如图I所示。U形固定架132被配置为固定在支架上。在一个可替换的方面中，能够连接接地模块10的固定架或者小安装架可以被连接到支架上。固定架或小安装架可以例如包括一个孔以容纳安装螺杆130。当安装螺杆130 插入固定架或小安装架上的孔中，并随后由螺母或者其他螺纹固定件固定时，接地模块10被安装在支架上。可以理解，孔128仅是连接部件126的一个示例的例子，连接部件的任何合适的形式都是可能的，例如，夹子。仍参照图I，接地模块10还包括紧固部件14，用于将电缆80固定在底座部分12的通道122中。紧固部件14可以是一对带状部件，例如，一对喉箍，或者一个盖子，将在下文的实施例中详细地描述，或者任何其他合适的机械装置。如图I所示，紧固部件14是一对喉箍142A和142B。当电缆80安装在底座部分12的通道122中时，该对喉箍142A和142B分别设置为环绕在底座部分12的两端和电缆80上，用于将电缆80固定在底座部分12的通道122内。相应地，底座部分12还可包括一对环绕底座部分12的外表面的、在尖锐突起124的任一侧的凹槽121A和121B，如图2a和2b所示，以用于容纳该对喉箍142A和142B，并为该对喉箍142A和142B和电缆80之间提供稳定的接触。当该对喉箍142A和142B分别被环绕在底座部分12和电缆80的两端时，收紧该对喉箍142A和142B后所产生的力作用于电缆80上将电缆推向通道122中的一对间隔的刀片124。以这种方式，电缆80的外壳84被设置于通道122中的一对间隔的刀片124刺破，由此该对间隔的刀片124与电缆80的接地层83电接触。值得注意的是，喉箍的数量并不限制为两个，可以采用一个喉箍或者多于两个喉箍。还应该注意到，形成在底座部分12中的凹槽的数量与用于将电缆80固定在底座部分12中的喉箍的数量相对应。仍参照图2a，底座部分12还可以包括形成于一对间隔的刀片124周围的凹槽123。凹槽123填充有密封材料，以用于当电缆80被安装并固定在通道122中时，为外壳84上被一对间隔的刀片124刺破的开口周围提供密封。这种在开口周围的密封可以有效地降低环境，例如雨水或者湿气，对电缆80的接地的影响。密封材料可以是油脂，密封剂，疏水弹性胶体，胶泥或者低硬度的垫圈。[0060]值得注意的是，可以在制造接地模块10时，将密封材料填充在凹槽123中，或者在现场安装电缆80时，将密封材料填充在凹槽123中。当电缆80被安装并固定在通道122中时，在凹槽123中的密封材料被挤压后可能从凹槽123中溢出。在该情形下，底座部分12可以进一步包括设置在通道122底部的容纳槽129，用于容纳多余的密封材料。可替代地，凹槽123的底部可设置有至少一个穿过底座部分12的开口，使得当电缆80被安装和固定在通道122中时，多余的密封材料可以通过该至少一个开口排出。可替代地，在电缆80被安装并被固定在通道122中之后，该至少一个开口可被用于将密封材料注入位于一对间隔的刀片124周围的凹槽123。仍参考图I，接地模块10还可以包括两个可拆卸地安装在底座部分12的两端的定位部件16A和16B，该定位部件16A和16B用于将电缆80固定在底座部分12的通道122 的中心。定位部件16A和16B可以例如包括V形槽162和安装部件164，如图5所示。V形槽162被配置为当电缆80被通道122容纳时，将电缆保持在正确的位置，也即通道122的中心，并被一对喉箍142A和142B较好地固定，从而使得一对间隔的刀片124可以对称地刺入电缆80的外壳84。安装部件164被配置为将定位部件16A或16B安装在基座部分12上，其可以包括，例如一对燕尾槽166A和166B。相应地，底座部分12的每一端可以包括一对燕尾滑轨125A和125B，当定位部件16A或16B连接到接地模块10的底座部分12上时，该燕尾滑轨125A和125B分别与一对燕尾槽166A和166B相配合。在安装电缆80之前，一对燕尾槽166A和166B滑入一对燕尾滑轨125A和125B中，在安装了电缆80之后，该对燕尾槽166A和166B从该对燕尾滑轨125A和125B滑出，以再次使用。可替代地，如图6所示，安装部件164可包括铰链167，定位部件16A’或16B’通过铰链167安装在底座部分12上。底座部分12还可包括高度指示部件127，例如在燕尾滑轨125A或125B脊部的突出部分，如图5所示，以用于指示定位部件16A或16B的正确的安装高度。例如，当燕尾槽166A和166B的顶部与突出部分平齐时，定位部件16A或16B可以被认为是安装在正确的高度。应当理解，定位部件的数量并不限于两个，一个定位部件也是适用的。以上对接地模块10各部分的结构和功能进行了详细的描述，以下，将进一步描述通过接地模块10将电缆80安装在支架上的方法。首先，通过将安装螺杆130上的U形固定架安装在支架上，将安装螺杆130固定在支架上。其次，通过将安装螺杆130插入连接部件126的孔128中，将底座部分12装配在安装螺杆130上。接地模块10的底座部分12通过容纳在凹槽136中的配套固定件被固定在安装螺杆130上。然后，通过啮合定位部件16A和16B上的燕尾槽166A和166B与底座部分12上的燕尾滑轨125A和125B，将V形槽162与接地模块10的底座部分12中的通道122对齐，从而将两个定位部件16A和16B安装在底座部分12的两端，如图5所示。通过两个定位部件16A和16B，电缆80能被固定在底座部分12的通道122的中心。[0073]然后，通过收紧在底座部分12两侧的一对喉箍142A和142B，将电缆80固定在底座部分12的通道122中。当该对喉箍142A和142B被收紧时，电缆80被推向通道122中的一对间隔的刀片124，从而使得该对间隔的刀片124刺破电缆80的外壳84，并与电缆80的接地层83相接触，从而允许接地层83与接地模块10的一对间隔的刀片124电接触。最后,两个定位部件16A和16B可被从底座部分12上移除。通过上述的步骤，电缆80通过接地模块10被安装在支架上。进一步地，在电缆80被安装并固定在底座部分12的通道122中时，电缆80的外壳84被尖锐突起124刺破，由此电缆80的接地层83被电耦合至支架。由于支架接地，从而实现了电缆80的接地。值得注意的是，因为两个定位部件16A和16B是可选的部件，因此安装和移除两个定位部件16A和16B的步骤可以省略。进一步值得注意的是，将安装螺杆130固定在支架上的步骤也可以在其他步骤都 完成之后再进行。图7示出了用于电缆的接地模块的另一个示例的实施例。图8示出了在图7的接地模块中的底座部分的一个示例的实施例。图9示出了在图7的接地模块中的紧固部件的一个示例的实施例。参考图7至图9，在该示例的实施例中，接地模块20包括底座部分22和紧固部件24。底座部分22包括第一通道222，尖锐突起224，导电部件(图中未示出)，连接部件226和凹槽223。第一通道222、尖锐突起224、导电部件28、连接部件226和凹槽223的结构和功能与图I至图6中的通道122、尖锐突起124、导电部件18，连接部件126和凹槽123的结构和功能相同，为了简明起见，在此不予赘述。接地模块20与接地模块10的主要不同之处在于紧固部件24。在该示例的实施例中，紧固部件24可以包括盖子242，如图9所示。盖子242包括第二通道244，用于容纳电缆80，然后该盖子242与电缆80 —起被安装在底座部分22上。盖子242可以由聚合材料或者金属材料通过注塑成型、挤压加工、浇铸、切削加工等类似方法形成。有利地，盖子242可以是模制塑料件。盖子242可进一步包括两个凸部件246A和246B，如图9所示。相应地，底座部分22可进一步包括两个凹部件248A和248B，如图8所示，当盖子242安装在底座部分22上时，底座部分22上的凹部件248A和248B与盖子242上的凸部件246A和246B咬合，从而使得电缆80被固定在第一通道222中。盖子242还可包括设置在盖子242的每一侧的两个定位部件243A和243B，其可包括例如，V形槽。两个定位部件243A和243B被配置为当电缆80被第二通道244容纳时，将电缆80固定在第二通道244的中心。可以理解，定位部件243A和243B还可以被设置在底座部分22的每一侧。以这种方式，电缆80首先被安装在底座部分22的第一通道222中，然后盖子242被安装在底座部分22上，以将电缆80固定在底座部分22的第一通道222中。仍参照图7，紧固部件24还可以包括固定部件241，被配置为当盖子242被安装在底座部分22上时，将盖子242和底座部分22固定在一起。固定部件241可以是例如，两个喉箍，其将盖子242向底座部分22收紧，从而将电缆80推向第一通道222中的尖锐突起224上。尖锐突起224刺破电缆80的外壳84，并与电缆80中的接地层83电接触。以上对接地模块20的各部分的结构和功能进行了详细的描述，以下将对通过接地模块20将电缆80安装在支架上的方法进行进一步描述。首先，通过将安装螺杆230上的U形固定架232安装在支架上，将安装螺杆230固定在支架上。其次，通过将安装螺杆230插入连接部件226的孔中，将底座部分22装配在安装螺杆230上。接地模块20的底座部分22通过配套固定件被固定在安装螺杆230上。然后，通过分别设置在盖子242的每一侧的定位部件243A和243B，将电缆80安装
并固定在盖子242的第二通道244的中心。然后，通过盖子242上的两个凸部件246A和246B和底座部分22上的两个凹部件248A和248B的相互咬合，将盖子242和电缆80 —起安装在底座部分22上。最后，通过固定部件241，将电缆80固定在底座部分22的第一通道222中。通过对固定部件241的收紧，电缆80被推向第一通道222中的尖锐突起224，从而使得尖锐突起224刺破电缆80的外壳84，并与电缆80的接地层83相接触，从而实现接地层83与接地模块20的尖锐突起224电接触。通过上述的步骤，电缆80通过接地模块20被安装在支架上。进一步地，在电缆80被安装并固定在底座部分22的第一通道222中时，电缆80的外壳84被尖锐突起224刺破，由此电缆80的接地层83被电耦合至支架。由于支架接地，从而实现了电缆80的接地。值得注意的是，将安装螺杆230固定在支架上的步骤可以在其他步骤都完成之后再执行。图10示出了用于电缆的接地模块的又一个示例的实施例。图11示出了图10的接地模块中的底座部分的一个示例的实施例。图12示出了图10的接地模块中的紧固部件的一个示例的实施例。参考图10至图12，接地模块30包括底座部分32，其可以由聚合材料或者金属材料通过注塑成型、挤压加工、浇铸、切削加工等类似方法形成。有利地，底座部分32可以是模制塑料件。底座部分32包括第一通道322,用于容纳电缆80。在该不例的实施例中，第一通道322可以是圆柱形通道，如图11所示。底座部分32还包括设置在第一通道322中的尖锐突起324。在该示例的实施例中，尖锐突起324可以是环形齿，如图11所示。环形齿324被配置为当电缆80被安装并固定在底座32的第一通道322中时，刺破电缆80的外壳84。当环形齿324刺破电缆80的外壳84后，环形齿324与电缆80的接地层83形成电接触。为了达到刺破和导电的功能，环形齿324通常可以由具有较高硬度的金属材料制成，例如不锈钢、铜或铁。底座部分32还包括连接部件326，用于使得接地模块30连接到支架(未示出)。在该示例的实施例中，连接部件326可包括穿过底座部分32的孔328，用于允许安装螺杆330穿过。底座部分32还包括导电部件38，用于将环形齿324连接至连接部件326，以使得环形齿324电耦合至支架。在该示例的实施例中，导电部件38是带状的，其一端与环形齿324相连，另一端与连接部件326相连，如图11中的虚线所示。[0100]当安装螺杆330被插入连接部件326的孔328中时，或底座部分32被安装在安装螺杆330上时，环形齿324通过导电带38电耦合至安装螺杆330。具体地，导电部件38可以例如包括一个孔371，如图13所示。导电部件38被形成在底座部分32内，以使得孔371与孔328对齐，如图11所示，用于允许安装螺杆330穿过。当底座部分32安装在安装螺杆330上然后通过螺母或者其他螺纹固定件固定在安装螺杆330上，环形齿324电耦合至安装螺杆330。环形齿324和导电部件38可以被配置为一体部件39，如图13所示。该一体部件39可以通过传统的注塑成型技术一体成型在底座部分32中，其中，导电部件38被掩埋在底座32中，且环形齿324从第一通道322伸出。可替代地，可以在底座部分32被单独注塑后，将一体部件39装配到接地模块30的底座部分32中。安装螺杆330用于通过穿过孔328，将底座部分32，也即，接地模块30连接至支架，以使得环形齿324电耦合至支架，由此电缆80的导电层83被电耦合至支架。仍参照图10，例如，安装螺杆的一端可包括通过螺母334或者其他螺纹固定件固定在其上的U形固定架332。U形固定架332被配置为固定在支架上。 仍参考图10，接地模块30还包括用于将电缆80固定在底座部分32的第一通道322中的紧固部件34。在该示例的实施例中，紧固部件34可以包括盖子342，如图12所示，其可以由与底座部分32相同的材料形成。盖子342可包括穿过其中的孔344，用于允许安装螺杆330被插入盖子342，还包括第二通道346，用于容纳电缆80。在电缆80被安装在底座部分32的第一通道322中后，通过将安装螺杆330穿过在盖子342中的孔344，将盖子342安装在底座部分32之上，使得盖子342中的第二通道346面向底座部分32的第一通道322，然后，盖子342被通过螺母或者其他螺纹固定件固定在安装螺杆330上，使得电缆80被固定在第一通道322和第二通道346中。紧固部件34可进一步包括推动部件341，用于当盖子342被安装在底座部分32上时，将电缆80推向第一通道322中的环形齿324，如图12所示。推动部件341可包括推动垫圈358和具有外螺纹的推动螺栓359。相应地，盖子342可进一步包括穿过第二通道346的底部的通孔354，并且通孔354具有内螺纹。在推动螺栓359穿过通孔354被安装后，推动垫圈358被固定在推动螺栓359的尾部。当盖子342被安装在底座部分32上时，通过将推动螺栓359的螺栓头部向下旋转，位于推动螺栓359尾部的推子垫圈358向电缆80方向移动，从而对电缆80施力，以将电缆80推入底座部分32的第一通道322中。可替代地,紧固部件34可进一步包括固定部件343，如图14所示。固定部件343可包括其上具有外螺纹的螺杆349。相应地，底座部分32可包括从第一通道322的外侧壁伸出的突起，该突起上具有通孔329，类似地，盖子342可包括从第二通道346的外侧壁伸出的突起，该突起上具有通孔352。通孔329和通孔352具有内螺纹，用于与螺杆349上的外螺纹旋合。在盖子342穿过安装螺杆330并被安装在底座部分32上时，螺杆349被旋入通孔329和通孔352中，其外螺纹与通孔329和通孔352的内螺纹配合，使得盖子342和底座部分32紧紧地固定在一起。盖子342与底座部分32紧扣在一起，从而将电缆80推向第一通道322中的环形齿324上。环形齿324刺破电缆80的外壳84，并与电缆80中的接地层83电接触。[0107]仍参照图11，底座部分32可进一步包括形成在环形齿324周围的凹槽323。凹槽323填充有密封材料，用于当电缆80被安装并固定在通道322中时，为外壳84上被环形齿324刺破的开口周围提供密封。这种在开口周围的密封可以有效地降低环境，例如雨水或者湿气，对电缆80的接地的影响。可以理解，接地模块30可进一步包括定位部件，用于将电缆80固定在底座部分32的第一通道322的中心。为了简要目的，在此不予赘述。以上对接地模块30各部分的结构和功能进行了详细的描述，以下，将进一步描述通过接地模块30将电缆80安装在支架上的方法。首先，通过将安装螺杆330上的U形固定架332安装在支架上，将安装螺杆330固定在支架上。其次，通过将安装螺杆330插入连接部件326的孔328中，将底座部分32装配在安装螺杆30上。接地模块30的底座部分32通过螺母或者其他螺纹固定件被固定在安装 螺杆330上。然后，将电缆80安装入基座32的第一通道322中。然后，通过将安装螺杆330插入盖子342上的孔344，将盖子342安装在基座32上。盖子342被通过螺母或者其他螺纹固定件固定在安装螺杆330上。最后，通过将推动部件341的推动螺栓359的螺栓头部向下旋紧，将电缆80固定在底座部分32的第一通道322中。随着推动螺栓359的螺栓头部向下旋紧，在推动螺栓359尾部的推动垫片358向电缆80方向移动，从而向电缆80施加力，将电缆80推向底座部分32的第一通道322中的环形齿324，如图12所述。可替代地，通过将螺杆349旋入通孔329和通孔352，其外螺纹与通孔329和通孔352的内螺纹相配合，从而将电缆80固定在底座部分32的第一通道322中。随着螺杆349旋入通孔329和通孔352中，盖子342和底座部分32被紧扣在一起，使得底部80被推向底座部分32的第一通道322中的环形齿324，如图12所述。通过上述的步骤，电缆80通过接地模块30被安装在支架上。此外，通过盖子342和固定部件341将电缆80固定在底座部分32的第一通道322中后，电缆80的外壳84被尖锐突起324刺破，由此电缆80的接地层83被电耦合至支架。由于支架接地，从而实现了电缆80的接地。进一步值得注意的是，将安装螺杆330固定在支架上的步骤可以在其他步骤都完成之后再执行。通过接地部件10、20和30，电缆80能够被安装在支架上，并同时实现接地。根据本实用新型的另一个方面，提供了一种用于电缆的接地系统。图15示出了用于电缆的接地系统的一个示例的实施例的等轴视图。参考图15，接地系统40包括多个可堆叠的接地模块42和安装螺栓44，用于将多个可堆叠的接地模块42固定在支架上。每个接地模块42包括底座部分,如图2a,图8或图11所示,其可以由聚合材料或者金属材料通过注塑成型、挤压加工、浇铸、切削加工等类似方法形成。每个接地模块42的底座部分包括通道，用于容纳电缆，如图2a，图8或图11所示。通道可以是任何适合容纳电缆的形状，但是当电缆是圆柱形时，圆柱形的通道是更有利的。[0122]每个接地模块42的底座部分还包括设置在通道中的尖锐突起，如图2a，图8或图11所示。该尖锐突起用于当电缆被安装和固定在底座部分的通道中时，刺破电缆的外壳。当电缆的外壳被尖锐突起刺破时，尖锐突起与电缆的接地层电接触。尖锐突起可以是一对间隔的刀片，如图3a所示。可替代地，尖锐突起可以是环形齿，如图11所示。每个接地模块42的底座部分还包括穿过底座部分的孔，用于使得安装螺杆44穿过，如图2b或图11所示。该孔与通道基本垂直。每个接地模块42的底座部分还包括导电部件，用于当安装螺杆44插入孔时，将尖锐突起连接至安装螺杆44。导电部件可以是如图4所示的U形。可替代地，导电部件也可以是如图13所示的带状的。尖锐突起和导电部件可以被配置为如图4所或图13所示的一体部件。每个接地模块42还包括紧固部件，用于将电缆固定在底座部分的通道中。紧固部 时，收紧该对喉箍后所产生的力作用于电缆上从而将电缆推向通道中尖锐突起。可选地，紧固部件可包括如图7所示的盖子。当电缆被安装在盖子的通道中后，通过将盖子上的两个凸部件与底座部分上的两个凹部件咬合，盖子和电缆一起被固定在底座部分上，从而使得电缆被固定在底座部分的通道中。此外，紧固部件可进一步包括如图7所示的固定部件，用于固定盖子和底座部分。可替代地，紧固部件可包括如图10所示的盖子。该盖子可包括用于允许安装螺杆44插入的通孔，以及用于容纳电缆的通道。当电缆被安装在底座部分的通道中时，通过使安装螺杆44穿过盖子中的孔，将盖子安装在底座部分上，然后通过螺母或者其他螺纹固定件将盖子固定在安装螺杆上。进一步地，紧固部件还可包括如图14所示的固定部件，用于将盖子和底座部分固定在一起。可替代地，紧固部件可进一步包括推动部件，用于将电缆推向底座部分的通道中的尖锐突起，如图12所示。每个接地模块42的底座部分还可以包括形成于尖锐突起周围的凹槽，如图2a，图8和图11所示。凹槽内填充有密封材料，用于当电缆被安装并固定在底座部分的通道中时，为外壳上被尖锐突起刺破的开口周围提供密封。每个接地模块42还可包括一对定位部件，其可拆卸地安装在底座部分的两端，用于当电缆被底座部分的通道容纳时，将电缆固定在通道的中心，从而使得尖锐突起可以对称地刺入电缆的外壳中，如图5或图6所示。可替代地，该对定位部件可以被设置在盖子的每一侧，如图9所示。仍参照图15，安装螺杆44被配置为分别穿过每个接地模块42的底座部分的孔，从而使得多个可堆叠的接地模块彼此相邻地设置。安装螺杆44然后被固定在支架上，从而每个接地模块42的尖锐突起电耦合至支架，由此使得每个接地模块42容纳的电缆的接地层被电耦合至支架。通过接地系统40，多个电缆能够被安装在支架上并且同时实现接地。在接地系统40所连接的支架未接地的情形下，接地系统40可进一步包括接地线，其一端与安装螺杆44相连。接地线的另一端用于接地。以这种方式，由多个接地模块42所容纳的多个电缆的接地可以仅通过一根接地线实现。由于接地系统40仅需要一根接地线以实现由多个接地模块42所容纳的多个电缆的接地，从而节省了接地线的成本。可以理解，上述描述的实施例仅用于描述而非限制本实用新型，本领域技术人员可以理解，可以对本实用新型进行修改和变形，只要不偏离本实用新型的精神和范围。上述的修改和变形被认为是本实用新型和所附权利要求的范围。本实用新型的保护范围由所附的权利要求所限定。此外，权利要求中的任何附图标记不应被理解为对本实用新型的限制。 动词“包括”和其变形不排除出现权利要求中声明以外的其他的元件或步骤。在元件或步骤之前的不定冠词“一”不排除出现多个这样的元件或步骤。
权利要求1.一种用于电缆的接地模块，所述模块包括 底座部分，其包括通道，用于容纳电缆；设置在所述通道中的尖锐突起，用于刺破位于所述通道中的所述电缆的外壳；连接部件，用于使所述接地模块连接到一个架子；以及导电部件，用于将所述尖锐突起连接到所述连接部件，以使得所述尖锐突起电耦合至所述架子; 紧固部件，用于将所述电缆固定在所述底座部分的所述通道内。
2.根据权利要求I所述的模块，其特征在于，所述连接部件包括穿过所述底座部分的孔，用于允许安装螺杆穿过，以使得所述尖锐突起电耦合至所述安装螺杆，所述安装螺杆用于通过穿过所述孔将所述接地模块连接至所述架子。
3.根据权利要求2所述的模块，其特征在于，还包括所述安装螺杆，用于通过穿过所述孔将所述接地模块连接至所述架子。
4.根据权利要求I所述的模块，其特征在于，还包括形成在所述尖锐突起周围的凹槽，用于填充密封材料，所述密封材料用于为所述外壳上被所述尖锐突起刺破的开口周围提供密封。
5.根据权利要求4所述的模块，其特征在于，所述密封材料是油脂，密封剂，疏水弹性胶体，胶泥和垫圈中的一种。
6.根据权利要求I所述的模块，其特征在于，还包括一对定位部件，其可拆卸地安装在所述底座部分的两端，用于将所述电缆固定在所述通道的中心。
7.根据权利要求I所述的模块，其特征在于，所述紧固部件包括第一带状部件，设置为环绕在所述底座部分和位于所述通道中的所述电缆上，用于将所述电缆固定在所述底座部分的所述通道内。
8.根据权利要求7所述的模块，其特征在于，所述底座部分还包括环绕所述底座部分的外表面的凹槽，用于容纳所述第一带状部件。
9.根据权利要求I所述的模块，其特征在于，所述紧固部件包括用于安装在所述底座部分上的盖子。
10.根据权利要求9所述的模块，其特征在于，所述紧固部件还包括固定部件，用于固定所述盖子和所述底座部分。
11.根据权利要求9所述的模块，其特征在于，所述紧固部件还包括推动部件，用于将所述电缆推向所述通道中的所述尖锐突起。
12.根据权利要求I所述的模块，其特征在于，所述尖锐突起包括一对间隔的刀片，其相对于所述通道的轴基本对称地设置在所述通道中。
13.根据权利要求12所述的模块,其特征在于,每个刀片相对于一个参考面稍微向外倾斜，所述参考面包括所述通道的所述轴并与所述通道的底部垂直。
14.一种用于电缆的接地系统，所述系统包括多个可堆叠的接地模块和安装螺杆， 每个接地模块包括 底座部分，其包括通道，用于容纳电缆；位于所述通道中的尖锐突起，用于刺破位于所述通道中的所述电缆的外壳；穿过所述底座部分的孔，所述孔与所述通道基本垂直，用于所述安装螺杆穿过；导电部件，用于将所述尖锐突起电连接到所述安装螺杆； 紧固部件，用于将所述电缆固定在所述底座部分的所述通道内；所述安装螺杆用于通过穿过所述多个可堆叠的接地模块的孔将所述多个可堆叠的接地模块连接到一个架子，从而使得所述多个接地模块彼此相邻地设置。
15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，每个接地模块还包括形成在所述尖锐突起周围的凹槽，用于填充密封材料，所述密封材料用于为所述外壳上被所述尖锐突起刺破的开口周围提供密封。
16.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，每个接地模块还包括一对定位部件，其可拆卸地安装在所述底座部分的两端，用于将所述电缆固定在所述通道的中心。
17.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述紧固部件包括一对带状部件，设置为环绕在所述底座部分和位于所述通道中的所述电缆上，用于将所述电缆固定在所述底座部分的所述通道内。
18.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述紧固部件包括用于安装在所述底座部分上的盖子。
19.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，所述紧固部件还包括固定部件，用于固定所述盖子和所述底座部分。
20.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，所述紧固部件还包括推动部件，用于将所述电缆推向所述通道中的所述尖锐突起。
21.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述尖锐突起包括一对间隔的刀片，其相对于所述通道的轴基本对称的设置在所述通道中。
22.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，还包括接地线，其一端与所述安装螺杆相连。
专利摘要用于电缆的接地模块，包括底座部分，该底座部分包括通道，用于容纳电缆；设置在通道中的尖锐突起，用于刺破位于通道中的电缆的外壳；连接部件，用于使接地模块连接到一个架子；以及导电部件，用于将尖锐突起连接到连接部件，以使得尖锐突起电耦合至架子；该接地模块还包括紧固部件，用于将电缆固定在底座部分的通道内。一种用于电缆的接地系统，所述系统包括多个可堆叠的接地模块和安装螺杆。
文档编号H01R13/73GK202474331SQ20112048684
公开日2012年10月3日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年4月26日
发明者崔一峰, 鲁斌 申请人:3M创新有限公司