专利名称：锂电池封注手套箱的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种手套箱，准确的说是涉及一种锂电池封注工序中使用的手套箱。
背景技术：
锂电池的封注工序主要由封口和注液两步骤组成，封注工序要求的环境条件比较高，要想生产出高质量的电池，封注工序的各项指标都必须要严格控制把关。现有的锂电池生产工艺过程中，封注工序中的封口和注液两步骤都需要在温度较高的环境下进行，而且封口和注液两步骤中对露点湿度等环境因素所要求的不同，为准确控制封注工序中各项环境因素指标，其封口和注液都是在对应设置的干燥房中完成。虽然采用单独设置的干燥房其小环境的各项环境因素指标容易控制，但是锂电池部件在各干燥房之间的衔接输送很不 方便，对接要求很高，造成目前的锂电池封注工序的生产效率较低，而且注液时操作人员长时间在干燥房的高温小环境内工作，电解液蒸发形成的腐蚀性气体对操作人员的身体伤害很大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种锂电池封注手套箱，以解决目前锂电池封注工序中操作人员长时间在高温环境下工作对身体伤害较大的问题。本实用新型的技术方案是一种锂电池封注手套箱，包括内设有密封物料通道的封口箱和注液箱，封口箱内设有封口机，注液箱内设有注液机，在封口箱与注液箱的侧壁上沿物料输送通道间隔的设置有手套操作位，各手套操作位包括开设于对应箱壁上的开口，各开口内分别密封装设有伸入箱体内的手套；在封口箱与注液箱之间设有真空过渡仓，在该真空过渡仓的两端分别设有与封口箱和注液箱对应密封衔接的通道口，两通道口处分别设置有密封门，在封口箱上位于物料通道前端设有进料隔断门，在注液箱上位于物料通道后端设有出料口，出料口上连通有出料过渡仓，出料过渡仓的一端设有与注液箱密封衔接的过渡密封门，出料过渡仓的另一端设有出料隔断门。所述的封口箱、真空过渡仓、注液箱及出料过渡仓之间分别通过法兰密封连接固定。在所述封口箱及注液箱内分别设有露点仪并在封口箱及注液箱的两端分别设有进气口和出气口，封口箱及注液箱两端的进、出气口之间分别通过管道连接有除湿机。在所述真空过渡仓上连通有抽真空装置和干燥气体注入装置。所述的封口箱沿物料输送方向依次设有封口准备区、封口区和螺母紧固区，所述封口机集成安装于封口区内，在封口准备区和螺母紧固区内分别设有与封口区衔接的物料输送装置。在所述紧固区内还设有打压侧漏装置。在所述注液箱内沿物料输送通道依次设有短路测试区、注液前称重区、注液区、注液后称重区和安全阀装配区，所述注液机集成安装于注液区内位于物料通道前端，短路测试区与注液前称重区之间以及注液后称重区和安全阀装配区之间分别设有贯穿相应两区域的物料输送装置。在所述注液前称重区和注液后称重区内分别设置有电子秤。本实用新型的锂电池封注用手套箱采用全封闭结构，密封性能好，封口箱与注液箱均采用不锈钢钢架结构和钢化玻璃制成，钢化玻璃上装有手套。真空过渡仓和出料过渡仓内安装的密封门均采用电动控制，并配有手动补气、平衡和抽真空功能，可以防止电解液蒸发形成的腐蚀性气体泄漏。将装配电池的封口前的电芯测短路和做记录的准备工作、封口、紧固螺母、打压测漏、测短路、注液前称重、注液、注液后称重、装安全阀、测短路、测内阻和开路电压等一系列工作集中于手套箱内完成，取代了传统中的干燥房作业，操作员工通过手套进行每一部的操作，使电解液不跟人身体直接接触，很大程度上减轻了身体的伤害，而且各环节之间通过传送带、电动小车或者滑轨等输送装置连接，完全达到了自动化的程度，操作方便快捷。
图I为本实用新型锂电池封注用手套箱具体实施例的主视图；图2为图I的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的锂电池封注用手套箱的具体实施例如图I、图2所示，该手套箱主要由内设有相通的物料通道的封口箱I、真空过渡仓2、注液箱3和出料过渡仓4通过法兰依次密封连接组成，在封口箱I和注液箱3的侧壁上分别设有手套操作位7。封口箱I的一端设有进料隔断门5，封口箱I的另一端通过真空过渡仓2与注液箱3相衔接，在真空过渡仓2的两端分别设有与封口箱I和注液箱3对应密封衔接的密封门2-1、2-2。出料过渡仓4固定连接在注液箱3的出料口上，在该出料过渡仓4的一端设有与注液箱3密封衔接的过渡密封门4-1，出料过渡仓4的另一端设有出料隔断门4-2。其中，封口箱I中沿物料输送方向依次设有封口准备区11、封口区12和螺母紧固区13，封口区12内集成安装有封口机12-1，在封口准备区11内设有连接进料隔断门5和封口机12-1的进料输送装置1-3，在螺母紧固区13内安装有出料输送装置1-4，本实施例中，进料输送装置1-3和出料输送装置1-4均采用沿轨道行进的电控小车。在螺母紧固区13内还设有两工位的打压侧漏工位，通过内设的打压侧漏装置检测电池的封口质量。封口机12-1上设有电池输送带12-2，进料输送装置1-3和出料输送装置1-4的电控小车与电池输送带12-2以及封口机12-1的操作平台基本齐平，便于物料的取放。在封口箱I的两端侧壁上还分别设有进气口 1-1、出气口 1-2，通过该进气口 1-1和出气口 1-2连接除湿机，并在封口箱I内设置露点仪，通过露点仪控制除湿机工作，保持封口箱I内的露点湿度等各项环境指标。经过干燥后的电芯和电池壳通过进料隔断门5送入封口箱I内，在封口准备区11内通过手套操作为封口作准备，并将备好的电池部件放在电控小车上送往封口区12，在封口区12内通过封口机21-1将电芯封装于电池壳内，在螺母紧固区13内先将电池的电极螺母紧固并对电池进行打压侧漏试验，检测封口质量，最后将电池放入真空过渡仓2中。[0017]真空过渡仓2采用双密封门隔断其与封口箱I和注液箱3之间的连接，两密封门2-1、2-2均为电控密封门，只需要按住按钮就可以开关舱门，减轻劳动量，方便快捷；在真空过渡仓2上连接有抽真空装置和干燥气体充气装置，实现手动补气、平衡和抽真空功能，真空过渡仓2的箱体下方配置脚踏控制器，通过脚踏控制器控制抽真空装置和干燥气体充气装置，方便使用者自由控制真空过渡仓2内的气压。正常情况下真空过渡仓2两端的密封门2-1、2-2不能同时打开，操作时，先打开真空过渡仓2与封口箱I之间相通的密封门
2-1，将物料放入真空过渡仓2内经过抽真空和冲干燥气体破真空操作后打开另一端的密封门2-2，将物料取出放入注液箱3中，这样能有效的防止注液箱3中产生的电解液腐蚀性气体进入封口箱I中。注液箱3内沿物料输送通道依次设有短路测试区31、注液前称重区32、注液区33、注液后称重区34和安全阀装配区35，注液前称重区32及注液后称重区34内分别设有电子秤，注液区33内设有注液机33-1，短路测试区31与注液前称重区32中有贯穿两区域的送料输送装置3-3，在注液后称重区34和安全阀装配区35中设有贯穿两区域的出料输送装置
3-4，本实施例中，送料输送装置3-3和出料输送装置3-4均采用沿滑轨移动的电控小车，小车与注液机33-1的操作平台齐平，方便电池取放。注液机33-1的电气控制面板安装在手套箱外部，方便设定参数，采用脚踏开关启动，一旦电池放入注液夹具内用脚点下开关即可开始注液，方便快捷。操作人员从真空过渡仓2内取出封口后的电池，在短路测试区31内对电池进行短路和断路测试操作、在注液前称重区32称重、送入注液区33通过注液机33-1注入电解液、在注液后称重区34中再次称重以确定注液量、在安全阀装配区35内安装电池安全阀并再次测短路和开路电压测试，最后经出料口送入出料过渡仓4内。出料过渡仓4的结构与真空过渡仓2基本相同，同样该采用双密封门隔断，其一端设有与注液箱3密封衔接的过渡密封门4-1，另一端设有出料隔断门4-2，两密封门均采用电控门，通过按钮控制启闭，并在该出料过渡仓4的箱体内连接有抽真空装置和干燥气体充气装置，实现手动补气、平衡和抽真空功能，抽真空装置和干燥气体充气装置采用设于箱体下部的脚踏开关控制，方便使用者自由控制箱体气压。正常情况下该出料过渡仓4两端的过渡密封门4-1和出料隔断门4-2不能同时打开，每次物料转运至该出料过渡仓4内都要进行抽真空然后冲干燥气体破真空操作，这样能有效的防止注液箱3内的电解液腐蚀性气体泄漏到手套箱外部。本实用新型的锂电池封注用手套箱采用全封闭结构，密封性能好，封口箱与注液箱均采用不锈钢钢架结构和钢化玻璃制成，钢化玻璃上装有手套。真空过渡仓和出料过渡仓内安装的密封门均采用电动控制，并配有手动补气、平衡和抽真空功能，可以防止电解液蒸发形成的腐蚀性气体泄漏。将装配电池的封口前的电芯测短路和做记录的准备工作、封口、紧固螺母、打压测漏、测短路、注液前称重、注液、注液后称重、装安全阀、测短路、测内阻和开路电压等一系列工作集中于手套箱内完成，取代了传统中的干燥房作业，操作员工通过手套进行每一部的操作，使电解液不跟人身体直接接触，很大程度上减轻了身体的伤害，而且各环节之间通过传送带、电动小车或者滑轨等输送装置连接，完全达到了自动化的程度，操作方便快捷。
权利要求1.一种锂电池封注手套箱，其特征在于，包括内设有密封物料通道的封口箱和注液箱，封口箱内设有封口机，注液箱内设有注液机，在封口箱与注液箱的侧壁上沿物料输送通道间隔的设置有手套操作位，各手套操作位包括开设于对应箱壁上的开口，各开口内分别密封装设有伸入箱体内的手套；在封口箱与注液箱之间设有真空过渡仓，在该真空过渡仓的两端分别设有与封口箱和注液箱对应密封衔接的通道口，两通道口处分别设置有密封门，在封口箱上位于物料通道前端设有进料隔断门，在注液箱上位于物料通道后端设有出料口，出料口上连通有出料过渡仓，出料过渡仓的一端设有与注液箱密封衔接的过渡密封门，出料过渡仓的另一端设有出料隔断门。
2.根据权利要求I所述的锂电池封注手套箱，其特征在于，所述的封口箱、真空过渡仓、注液箱及出料过渡仓之间分别通过法兰密封连接固定。
3.根据权利要求I所述的锂电池封注手套箱，其特征在于，在所述封口箱及注液箱内分别设有露点仪并在封口箱及注液箱的两端分别设有进气口和出气口，封口箱及注液箱两端的进、出气口之间分别通过管道连接有除湿机。
4.根据权利要求I所述的锂电池封注手套箱，其特征在于，在所述真空过渡仓上连通有抽真空装置和干燥气体注入装置。
5.根据权利要求I至4任意一项所述的锂电池封注手套箱，其特征在于，所述的封口箱沿物料输送方向依次设有封口准备区、封口区和螺母紧固区，所述封口机集成安装于封口区内，在封口准备区和螺母紧固区内分别设有与封口区衔接的物料输送装置。
6.根据权利要求5所述的锂电池封注手套箱，其特征在于，在所述紧固区内还设有打压侧漏装置。
7.根据权利要求I至4任意一项所述的锂电池封注手套箱，其特征在于，在所述注液箱内沿物料输送通道依次设有短路测试区、注液前称重区、注液区、注液后称重区和安全阀装配区，所述注液机集成安装于注液区内位于物料通道前端，短路测试区与注液前称重区之间以及注液后称重区和安全阀装配区之间分别设有贯穿相应两区域的物料输送装置。
8.根据权利要求7所述的锂电池封注手套箱，其特征在于，在所述注液前称重区和注液后称重区内分别设置有电子秤。
专利摘要本实用新型公开了一种锂电池封注手套箱，其包括内设有密封物料通道的封口箱和注液箱，封口箱内设有封口机，注液箱内设有注液机，在封口箱与注液箱的侧壁上沿物料输送通道间隔的设置有手套操作位，在封口箱与注液箱之间设有真空过渡仓，在该真空过渡仓的两端分别设置有密封门，在封口箱上位于物料通道前端设有进料隔断门，在注液箱上位于物料通道后端设有出料口，出料口上连通有出料过渡仓，出料过渡仓的一端设有与注液箱密封衔接并设有过渡密封门，出料过渡仓的另一端设有出料隔断门。本实用新型的锂电池封注用手套箱采用全封闭结构，密封性能好，可以防止电解液蒸发形成的腐蚀性气体泄漏，取代了传统中的干燥房作业，操作方便快捷。
文档编号H01M2/36GK202474087SQ20112048654
公开日2012年10月3日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者张金山, 张金盘, 李泉秀, 王慧, 王纯刚, 王金才, 田军涛, 胡熠, 蒋建军, 贺雷, 贾建卫, 赵旭, 陈智勇 申请人:凯迈(江苏)机电有限公司