专利名称：一种采用网版法预固定流体封装工艺制作的光伏组件的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及太阳能设备技术领域，更具体地说，涉及ー种采用网版法预固定流体封装エ艺制作的光伏组件。
背景技术：
随着能源危机的日益凸显，开发利用新能源成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向。太阳能发电分为光热发电和光伏发电。通常说的太阳能发电指的是太阳能光伏发电，简称“光电”。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的ー种技 木。这种技术的关键元件是太阳能电池，太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳能光伏组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电系统。太阳能光伏组件是由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，当太阳光照射到光伏组件表面时会产生光生电流。随着太阳能行业的发展，光伏发电应用范围越来越广泛，由于光伏组件可以根据安装需求设计其形状、外观和结构，克服了传统组件因外观和形状单一而导致的安装的地域性及空间性限制，被广泛应用于光伏发电领域。现有技术对太阳能光伏组件进行封装时按照第一基片、固体胶层、电池串、固体胶层、第二基片的顺序进行敷设的，參考图1，图I为现有技术中ー种常见的光伏组件敷设顺序示意图，图中所示敷设顺序，自下而上分别为玻璃I (基片)、固体胶层2 (现有技术中常用的ー种固体热熔胶为EVA)、电池串3、固体胶层4、玻璃5。敷设完成后，将其放入层压机内进行抽真空处理，抽出组件内的空气，然后加热使EVA熔化将电池和基片粘接在一起，冷却固定后，再通过修边等处理完成组件的封装。但是，采用现有技术中的方法制作出的光伏组件往往会出现成品形状发生改变或短路等问题，从而造成了原材料的浪费，降低了成品率和工作效率，进而加大了光伏组件的生产成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了ー种光伏组件及其网版法预固定流体封装エ艺，该封装エ艺可以避免出现成品形状发生改变或短路等问题，从而提高了产品成品率和工作效率,进而降低了生产成本。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种采用网版法预固定流体封装エ艺制作的光伏组件，包括与所述光伏组件形状相匹配的第一基片；位于所述第一基片上方的光刻胶层；固定于所述光刻胶层上方的太阳能电池串；[0013]粘接在太阳能电池串上方的第二基片，所述第二基片形状与所述光伏组件形状相匹配。优选的，上述光伏组件中，所述光刻胶层为通过丝网印刷技术印刷在所述第一基片表面上的光刻胶颗粒层。优选的，上述光伏组件中，所述光刻胶颗粒层的厚度为O. 2mm-0. 3mm。优选的，上述光伏组件中，所述第一基片和第二基片均为玻璃基片。优选的，上述光伏组件中，所述光刻胶颗粒层固化时的曝光的时间为6s-10s。优选的，上述光伏组件中，所述组件还包括粘贴在所述固定有太阳能电池串的第一基片四周的双面胶条，所述双面胶条用于粘接所述第二基片。优选的，上述光伏组件中，所述双面胶条的厚度是固化后的光刻胶颗粒层的厚度和太阳能电池串的厚度之和。优选的，上述光伏组件中，所述双面胶条上预留有进胶口和抽气ロ的位置，所述抽气ロ用于对粘接在一起的光伏组件雏形进行抽真空处理，进而通过所述进胶ロ注入光刻胶胶液，所述抽真空和注胶处理时同时进行。从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的光伏组件封装方法，通过先在第一基片上形成液态的光刻胶层，之后利用曝光过程中光刻胶会由液态向固态转化的特性，从而将铺设在光刻胶层表面上的电池串的位置进行固定，即本实用新型实施例中对电池串进行了预固定，之后再进行第二基片的粘接过程，电池串的位置也不会发生移动，从而解决了现有技术中的问题，避免了因电池串的移动而导致的电池串短路或成品形状发生改变的问题，即较现有技术，提高了产品成品率和工作效率，降低了生产成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中ー种常见的光伏组件敷设顺序示意图；图2为本实用新型实施例所提供的一种光伏组件封装エ艺流程示意图；图3为本实用新型实施例所述光伏组件的结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，采用现有技术中的光伏组件的封装エ艺制作出的光伏组件，会出现光伏组件形状发生改变或短路等问题，发明人研究发现，出现这种问题的原因是，现有技术中在进行抽真空加热时，固体的热熔胶受热熔化，由固体胶变成液体胶液，由于液体胶在相变的过程中必然会向其它方向或基片的其它区域流动，随着液体胶液的流动，附着在胶液上方的电池串也会随之发生移动，电池串一旦发生移动，各电池串之间就不可避免的会出现彼此接触等现象，从而导致成品形状发生改变或短路等问题，进而降低了成品率和工作效率，造成了原材料的浪费，加大了光伏组件的生产成本。基于上述研究的基础，本实用新型实施例提供了一种光伏组件封装时采用的网版法预固定流体封装エ艺，该エ艺包括提供一与所述光伏组件形状相匹配的第一基片；在所述第一基片表面上形成光刻胶层；将串接好的太阳能电池串敷设在所述光刻胶层上；对所述光刻胶层进行曝光，使所述太阳能电池串固定在所述第一基片上；在所述太阳能电池串上方粘接与所述光伏组件形状相匹配的第二基片，完成光伏组件的封装。可见，在进行光伏组件封装时，本实用新型通过先在第一基片上形成液态的光刻胶层，之后利用曝光过程中光刻胶会由液态向固态转化的特性，从而将铺设在光刻胶层表面上的电池串的位置进行固定，即本实用新型实施例中对电池串进行了预固定，之后再进行第二基片的粘接过程，电池串的位置也不会发生移动，从而解决了现有技术中的问题，避免了因电池串的移动而导致的电池串短路或成品形状发生改变的问题，即较现有技术，提高了产品成品率和工作效率，降低了生产成本。以上是本申请的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。实施例一參考图2，图2为本实用新型所提供的一种光伏组件封装エ艺流程示意图，所述エ艺包括步骤S1 :提供一与所述光伏组件形状相匹配的第一基片。所述基片形状根据客户所需求的光伏组件的形状制备的，即可以根据客户的需求对不同形状的光伏组件进行封装。步骤S2 :在所述第一基片表面上形成光刻胶层。理论上，可以采用旋涂法或者丝网印刷技术在所述第一基片上形成所述光刻胶层，通过控制匀胶的时间，转速，滴液量以及所用胶液的浓度、粘度来控制成膜的厚度。由于所述基片的形状是与所述光伏组件的形状相对应的，在封装时，根据客户的需求将会对不同形状的基片进行涂胶处理，而有些形状的基片则不便于采用旋涂法进行涂胶处理，而丝网印刷技术则不存在这ー问题。所以，本实施例中优先采用丝网印刷技术，在所述第一基片上形成所述光刻胶层，所述光刻胶层为印刷在所述第一基片表面上的光刻胶颗粒层。优选的，根据所制作的光伏组件结构设计制作出丝网，根据电池片的大小及光刻胶的粘度确定网版目数，再由胶液的粘度和网版的目数确定胶粒层的厚度，整个胶液封装的厚度根据用户要求的光伏组件整体厚度和封装基片的大小决定，封装基片面积越大，相应的胶层厚度就大ー些。然后，通过所述丝网，采用刮刀将浆料(光刻胶)在网版上进行印刷，通过挤压，将光刻胶以设定的厚度印制在置于所述网版下面的基片上，在所述第一基片上形成光刻胶颗粒层。[0043]优选的,所述光刻胶颗粒层的厚度为O. 2mm-0. 3mm。步骤S3 :将串接好的太阳能电池串敷设在所述光刻胶层上。步骤S4:对所述光刻胶层进行曝光，使所述太阳能电池串固定在所述第一基片上。具体的，当敷设好太阳能电池串后，对所述光刻胶颗粒层进行曝光处理(紫外线照射)，使光刻胶颗粒层固化成型，将太阳能电池串固定在所述第一基片上。可见本实用新型通过先在第一基片上形成液态的光刻胶层，之后利用曝光过程中光刻胶会由液态向固态转化的特性，从而将铺设在光刻胶层表面上的电池串的位置进行固定，即本实用新型实施例中对电池串进行了预固定，之后再进行第二基片的粘接过程。
·[0047]步骤S5 :在所述太阳能电池串上方粘接与所述光伏组件形状相匹配的第二基片，完成光伏组件的封装。具体的，所述在所述太阳能电池串上方粘接第二基片的过程包括在所述第一基片四周粘接双面胶条，并预留出进胶口和抽气ロ的位置；在所述太阳能电池串上方敷设所述第二基片，所述第二基片通过所述双面胶条与所述第一基片粘接在一起；通过所述抽气ロ对所述第一基片和第二基片之间区域进行抽真空的同时，通过所述进胶ロ填充胶液，使所述第一基片和第二基片之间，以及太阳能电池串缝隙间充满光刻胶胶液；对填充的光刻胶胶液进行曝光，使所述光刻胶胶液固化成型。其中，所述双面胶条的厚度是固化后光刻胶颗粒层的厚度与太阳能电池串的厚度之和；所述抽真空和填充光刻胶胶液的过程具体为，将粘接有第一基片和第二基片的光伏组件竖直放置，利用管道将胶液容器与所述进胶ロ相连，将真空泵与所述抽气ロ相连，在所述抽气ロ抽出空气，以在所述第一基片和第二基片之间形成负压，在负压作用下，光刻胶胶液自动充满所述第一基片和第二基片之间，以及太阳能电池串缝隙间。整个胶液封装的厚度根据用户要求的光伏组件整体厚度和封装基片的大小決定，封装基片面积越大，相应的胶层厚度就大ー些。优选的，所述光刻胶为UV紫外胶。UV紫外胶固化过程易于控制，在生产时可以控制其固化时间的长短，非常有利于不同行业的需求，所述方法即适用于手工操作，又适用于高速流水线作业。其次，UV紫外胶光学性能优越，曝光固化后具有良好的透光性，不变黄，同时UV紫外胶具有良好的绝缘性能、抗溶剂性能和耐高温性能，保证了产品的光电转换效率及使用寿命；再者，UV紫外胶不含可挥发性物质，环保无污染。优选的，所述第一基片和第二基片均为玻璃基片。优选的，所述对曝光操作是根据UV紫外胶的要求设置曝光时间的，曝光时间为
6s-10so在曝光过程中，由于UV紫外胶固化定型，由液态向固态的相变过程中，会向外延イ申，固化时形成毛边，所以在所述太阳能电池串上方粘接与所述光伏组件形状相匹配的第ニ基片后，还包括，对所述光伏组件进行修边整理。本实施例公开的光伏组件封装エ艺，在进行光伏组件封装时，通过先在第一基片上形成液态的光刻胶层，之后利用曝光过程中光刻胶会由液态向固态转化的特性，从而将铺设在光刻胶层表面上的电池串的位置进行固定，即本实用新型实施例中对电池串进行了预固定，之后再进行第二基片的粘接过程，电池串的位置也不会发生移动，从而解决了现有技术中的问题，避免了因电池串的移动而导致的电池串短路或成品形状发生改变的问题，即较现有技木，提高了产品成品率和工作效率，降低了生产成本。同时，基于UV紫外胶的UV特点，使产品具有优良的光电转换效率及较长的使用寿命，环保无污染。实施例 ニ基于上述实施例所述的光伏组件封装エ艺，本实施例提供了ー种采用网版法预固定流体封装エ艺制作的光伏组件，包括与所述光伏组件形状相匹配的第一基片；位于所述第一基片上方的光刻胶层；固定于所述光刻胶层上方的太阳能电池串；粘接在太阳能电池串上方的第二基片，所述第二基片形状与所述光伏组件形状相匹配。參考图3，图3为本实用新型所提供的ー种光伏组件的结构示意图，通过图3具体描述本实施例所述光伏组件的结构，自下而上分別为基片8 (第一基片)、光刻胶颗粒10 (所述光刻胶颗粒10构成光刻胶颗粒层，即光刻胶层)、电池片7(所述电池片连接组成电池串)、基片6 (第二基片)。其中，所述基片8四周粘接有双面胶条11，在所述双面胶条11上预留的抽气ロ 9和进胶ロ 12。之后利用曝光过程中光刻胶会由液态向固态转化的特性，从而将铺设在光刻胶颗粒层表面上的电池串的位置进行固定，即本实用新型实施一例中所述的对电池串的预固定，再进行第二基片的粘接过程，之后通过抽真空、注胶等エ艺，就得到了本实施例所述的光伏组件。优选的，所述基片为玻璃基片。优选的，所述光刻胶为UV紫外胶。本实施例所提供的光伏组件，在其封装时采用UV紫外胶进行封装固定，而UV紫外胶固化易于控制，在生产时可以控制其固化时间的长短，所以本实施例所提供的光伏组件即可以采用手工操作，又可采用高速流水线作业；其次，由于UV紫外胶光学性能优越，具有良好的透光性，不变黄，同时所述光伏组件在封装时采用透光效果优良的玻璃作为基片，所以相对于现有的光伏组件，所述光伏组件具有更好的光电转换效果；再者，UV紫外胶不含可挥发性物质，环保无污染；又由于UV紫外胶具有良好的绝缘性能、抗溶剂性能和耐高温性能，所以保障了光伏组件的使用寿命；而且，所述光伏组件的生产设备简单、成本低，同时可以根据客户需求生产各种形状的光伏组件。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.ー种采用网版法预固定流体封装エ艺制作的光伏组件，其特征在于，包括 与所述光伏组件形状相匹配的第一基片； 位于所述第一基片上方的光刻胶层； 固定于所述光刻胶层上方的太阳能电池串； 粘接在太阳能电池串上方的第二基片，所述第二基片形状与所述光伏组件形状相匹配。
2.根据权利要求I所述的光伏组件，其特征在于，所述光刻胶层为通过丝网印刷技术印刷在所述第一基片表面上的光刻胶颗粒层。
3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述光刻胶颗粒层的厚度为O.2mm-0. 3mm。
4.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述第一基片和第二基片均为玻璃基片。
5.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述光刻胶颗粒层固化时的曝光的时间为6s-10s。
6.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述组件还包括粘贴在所述固定有太阳能电池串的第一基片四周的双面胶条，所述双面胶条用于粘接所述第二基片。
7.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述双面胶条的厚度是固化后的光刻胶颗粒层的厚度和太阳能电池串的厚度之和。
8.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述双面胶条上预留有进胶口和抽气ロ的位置，所述抽气ロ用于对粘接在一起的光伏组件雏形进行抽真空处理，进而通过所述进胶ロ注入光刻胶胶液，所述抽真空和注胶处理时同时进行。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种采用网版法预固定流体封装工艺制作的光伏组件，包括与所述光伏组件形状相匹配的第一基片；位于所述第一基片上方的光刻胶层；固定于所述光刻胶层上方的太阳能电池串；粘接在太阳能电池串上方的第二基片，所述第二基片形状与所述光伏组件形状相匹配。所述光伏组件具有良好的光电转换效果、无污染、使用寿命长、生产简单、成本低，同时无安装的空间、地域性限制。首先将电池串固定在所述第一基片上后，再进行后续封装过程，从而解决了现有技术中因电池串的移动而导致的电池串短路或成品形状发生改变的问题，即较现有技术，提高了产品成品率和工作效率，降低了生产成本。
文档编号H01L31/18GK202423325SQ20112032509
公开日2012年9月5日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者王士元, 甄云云, 陈敬欣 申请人:英利能源(中国)有限公司