专利名称：蓄电池模盒锁紧机构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池生产工装，尤其涉及蓄电池铸焊工艺极耳自动校正工序中的模盒锁紧机构。
背景技术：
如图1、2所示，传统的12V20安的蓄电池模盒，包括前侧活动板1、穿透前侧活动板 1位于两侧的两块挡板3，等等。其锁紧方式为，由工人手拿锁紧块5插入模盒上对应的锁紧孔2进行限位，这种作业方式是专门为极耳手工校正所设计的，不能满足极耳自动校正的要求。其具体的作业流程如下工人将置入模盒中的极群极耳校正，再由压紧汽缸将模盒的前侧活动板1压到位，然后用手拿锁紧块5插入模盒挡板3上对应的锁紧孔2处，防止校正好的极耳变动位置。
实用新型内容本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种蓄电池模盒锁紧机构，其可应用于极耳自动校正作业中，提高生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蓄电池模盒锁紧机构，包括锁紧块，锁紧块包括主体、上限位销钉和下限位销钉；在主体上部设有一个条形孔，下部带有两平行面，两平行面延伸方向与条形孔内侧壁平行；所述条形孔内设有一个上限位销钉，紧靠下部右侧一个平行面设有下限位销钉。还包括有蓄电池模盒的前活动板，所述上限位销钉和下限位销钉分别固定在前活动板上。还包括有蓄电池模盒的挡板，所述挡板与主体下部左侧一个平行面配合。所述挡板垂直穿透前活动板。所述主体为7字形，条形孔位于挡板上部向左侧的凸起部上；当上限位销钉位于条形孔上端时，条形孔长度小于挡板与凸起部的间距，也小于下限位销钉与主体下端的间距。还包括有蓄电池模盒的限位块，限位块与所述前活动板平行，所述锁紧块配合在限位块与前活动板之间。所述还包括蓄电池模盒的导向杆，导向杆同时穿透所述限位块与前活动板；当上限位销钉位于条形孔上端时，所述上限位销钉的凸起部下端正好与导向杆配合。所述上限位销钉的凸起部下端设有一个与导向杆适配的弧形槽。本实用新型的有益效果是通过设置锁紧块，锁紧块的主体被上限位销钉和下限位销钉限位，但可上下滑动以产生开合状态，应用于现有蓄电池模盒可进行模盒的锁紧，并可应用于其极耳自动校正作业中，达到了降低工人的劳动强度和提高生产效率的目的。
[0013]图1为现有蓄电池模盒锁紧结构示意图；图2为图1的右视图；图3为本实用新型一种实施例的主视图；图4为图3实施例的左视图的局部剖视图示意图；图5为图3实施例的使用状态图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细说明。参照图1至图4，与传统模盒结构大致相同，包括平行的限位板4和后支撑板7，在两者间通过导向杆10活套限位有多个中间活动板6，所述限位板4为U形；在限位板4和后支撑板7之间，还设有垂直穿透所述多个中间活动板6的挡板3 ；所述这些机构可以是设置在一个底板8上；本实用新型针对这种模盒的锁紧结构进行改进。一种蓄电池模盒锁紧机构，应用于蓄电池铸焊工艺极耳自动校正工序中的模盒锁紧机构。包括锁紧块5，锁紧块5包括主体5c、上限位销钉fe和下限位销钉恥；在主体5c 上部设有一个条形孔5d，下部带有两平行面，两平行面延伸方向与条形孔5d内侧壁平行； 所述条形孔5d内设有一个上限位销钉5a，紧靠下部右侧一个平行面设有下限位销钉5b。还可包括有蓄电池模盒的前活动板1，所述上限位销钉fe和下限位销钉恥分别固定在前活动板1上。还可包括有蓄电池模盒的挡板3，所述挡板3与主体5c下部左侧一个平行面配合。所述主体5c可为7字形，条形孔5d位于挡板3上部向左侧的凸起部上；当上限位销钉fe位于条形孔5d上端时，条形孔5d长度小于挡板3与凸起部的间距，也小于下限位销钉恥与主体5c下端的间距。还可包括有蓄电池模盒的限位块4，限位块4与所述前活动板1平行，所述锁紧块5配合在限位块4与前活动板1之间。还可包括蓄电池模盒的导向杆10，导向杆10同时穿透所述限位块4与前活动板1 ；当上限位销钉fe位于条形孔5d上端时，所述上限位销钉如的凸起部下端正好与导向杆10配合。所述上限位销钉如的凸起部下端可设有一个与导向杆10适配的弧形槽k。本实用新型可采用汽缸的动作实现对模盒的自动锁紧。锁紧块由两个限位销钉与模盒挡板来限制其运动方向，令其只能贴着前侧活动板作上下方向的垂直移动。当压紧汽缸将模盒压紧，锁紧汽缸压下锁紧块将其镶在前侧活动1板与限位板4之间。压紧汽缸/锁紧汽缸复位后，利用极群的张力将锁紧块5紧紧地镶在前侧活动板1与限位块4之间，保证校正好的极群极耳不再变动位置，上述锁紧方式与传统的手工锁紧方式有根本上的区别。本实用新型提供一种新的蓄电池铸焊之极耳校正后的模盒锁紧机构，特别适用于 12V20规格的蓄电池。其结构简单，锁紧动作可由机械机构来完成，省时省力。机械机构完成锁紧动作的流程如下在极耳自动校正装置中，汽缸的动作推动校正板将各组极群校正， 然后由两个压紧汽缸将模盒夹紧，再由两个锁紧汽缸11压下两个模盒锁紧块5将模盒锁紧，保证校正好的极群不再变动位置。本模盒锁紧的原理是前侧活动板1上固定有上、下限位销钉fe、5b，其中上限位销钉fe穿过锁紧块5上的条形孔5d，下限位销钉恥与锁紧块5下部的一侧平行面相靠(相切)。而两个限位销钉fe、5b与模盒的挡板3限制了锁紧块5向左右与向前后方向移动的两个自由度，保证它只能贴着前侧活动板1作上下方向的垂直移动。当压紧汽缸将模盒压到位，锁紧汽缸11压下锁紧块5，锁紧块5向下移动镶在前侧活动板1与限位板4之间。锁紧汽缸11复位后，由于极群的张力会将锁紧块5紧紧地镶在前侧活动板1与限位板4之间， 保证校正后的极群极耳不再变动位置。 以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种蓄电池模盒锁紧机构，包括锁紧块(5)，其特征在于，锁紧块( 包括主体(5c)、 上限位销钉(5a)和下限位销钉(5b)；在主体(5c)上部设有一个条形孔(5d)，下部带有两平行面，两平行面延伸方向与条形孔(5d)内侧壁平行；所述条形孔(5d)内设有一个上限位销钉( ),紧靠下部右侧一个平行面设有下限位销钉(5b)。
2.如权利要求1所述的蓄电池模盒锁紧机构，其特征在于，还包括有蓄电池模盒的前活动板(1)，所述上限位销钉(5a)和下限位销钉(5b)分别固定在前活动板(1)上。
3.如权利要求2所述的蓄电池模盒锁紧机构，其特征在于，还包括有蓄电池模盒的挡板(3)，所述挡板C3)与主体(5c)下部左侧一个平行面配合。
4.如权利要求3所述的蓄电池模盒锁紧机构，其特征在于，所述挡板(3)垂直穿透前活动板(1)。
5.如权利要求4所述的蓄电池模盒锁紧机构，其特征在于，所述主体(5c)为7字形， 条形孔(5d)位于挡板(3)上部向左侧的凸起部上；当上限位销钉(5a)位于条形孔(5d)上端时，条形孔(5d)长度小于挡板(3)与凸起部的间距，也小于下限位销钉(5b)与主体(5c) 下端的间距。
6.如权利要求5所述的蓄电池模盒锁紧机构，其特征在于，还包括有蓄电池模盒的限位块G)，限位块(4)与所述前活动板(1)平行，所述锁紧块( 配合在限位块(4)与前活动板⑴之间。
7.如权利要求6所述的蓄电池模盒锁紧机构，其特征在于，所述还包括蓄电池模盒的导向杆(10)，导向杆(10)同时穿透所述限位块⑷与前活动板⑴；当上限位销钉(5a)位于条形孔(5d)上端时，所述上限位销钉(5a)的凸起部下端正好与导向杆(10)配合。
8.如权利要求7所述的蓄电池模盒锁紧机构，其特征在于，所述上限位销钉(5a)的凸起部下端设有一个与导向杆(10)适配的弧形槽(5e)。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池模盒锁紧机构，应用于蓄电池铸焊工艺极耳自动校正工序中的模盒锁紧，其通过设置锁紧块，锁紧块的主体被上限位销钉和下限位销钉限位，但可上下滑动以产生开合状态，应用于现有蓄电池模盒可进行模盒的锁紧，并可应用于其极耳自动校正作业中，达到了降低工人的劳动强度和提高生产效率的目的。
文档编号H01M10/04GK202134614SQ201120189088
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者李旭晓, 熊正林, 赖光航 申请人:肇庆理士电源技术有限公司