专利名称：锂离子电池的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于电池领域，具体涉及一种锂离子电池。
背景技术：
现有的锂离子电池加工过程中，在壳体内装有正极片及负极片，同时还需要通过注液孔向壳体内灌注电解液，电解液灌注完成后，需要将注液孔密封，现有的方式是采用 1. 35mm直径的钢珠密封盖板的方式，该方式存在如下缺陷1、在电池的加工过程中，工艺复杂，加工效率低；2、注液孔处的结构为钢珠挤压进行密封，当壳体内压力增大并达到设定压力时， 壳体因压力持续增大而产生爆炸，目前的铝壳电池不能防止因压力的增大而产生爆炸现象。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种锂离子电池，本实用新型加工工艺简单，产品具有防爆性能。其技术方案如下。一种锂离子电池，包括壳体，在壳体内设有极片，在壳体内还装有电解液，在壳体上设有注液孔，在注液孔处设有由高温铝液凝固而形成的铝膜。进一步结构如下。所述铝膜的厚度为0. 05毫米至0. 1毫米。前述锂离子电池的加工方法，该加工方法包括如下步骤A、加工壳体及极片，将极片装于壳体内；B、通过注液孔向壳体内灌注电解液；C、将高温的铝液涂抹在注液孔处，通过铝液的表面张力作用在注液孔处形成铝膜后凝固，并将所述壳体内部空间密封。 在所述C步骤中，每次涂沫时，所采用的铝液的量为0. 1克至1. 0克。在所述C步骤中，涂抹后，形成的所述铝膜的厚度为0. 05毫米至0. 1毫米。在所述C步骤中，所述铝液的温度为600摄氏度至700摄氏度。下面对本实用新型的优点或原理进行说明1、在电池加工过程中，电解液灌注完成后，可以通过涂抹高温的铝液即可将注液孔密封，加工工艺非常简单，降低了生产成本；2、若壳体内压力上升并达到设定范围，则铝膜会破裂，避免壳体内部压力持续升高而造成爆炸，提高了电池的防爆性能。
图1是本实用新型实施例所述锂离子电池的外形图；图2是图1中，注液孔处的局部剖视放大图；附图标记说明[0020]1、壳体，2、注液孔，3、铝膜。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明。如图1、图2所示，一种锂离子电池，包括壳体1，在壳体1内设有极片，在壳体1内还装有电解液，在壳体1上设有注液孔2，在注液孔2处设有由高温铝液凝固而形成的铝膜 3 (铝膜3的厚度为0. 05毫米至0. 1毫米)。本实施例中，锂离子电池的加工方法包括如下步骤:A、加工壳体1及极片，将极片装于壳体1内；B、通过注液孔2向壳体1内灌注电解液；C、将高温的铝液涂抹在注液孔2 处，通过铝液的表面张力作用在注液孔2处形成铝膜3后凝固，并将所述壳体1内部空间密封。其中，每次涂沫时，铝液的温度为650摄氏度，所采用的铝液的量为0. 1克至1.0 克，涂抹后，形成的所述铝膜3的厚度为0. 05毫米至0. 1毫米。本实施例具有如下优点1、在电池加工过程中，电解液灌注完成后，可以通过涂抹高温的铝液即可将注液孔2密封，加工工艺非常简单，降低了生产成本；2、若壳体1内压力上升并达到设定范围，则铝膜3会破裂，避免壳体1内部压力持续升高而造成爆炸，提高了电池的防爆性能。以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
权利要求1 一种锂离子电池，其特征在于，包括壳体，在壳体内设有极片，在壳体内还装有电解液，在壳体上设有注液孔，在注液孔处设有由高温铝液凝固而形成的铝膜。
2.如权利要求1所述锂离子电池，其特征在于，所述铝膜的厚度为0.05毫米至0. 1毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种锂离子电池，包括壳体，在壳体内设有极片，在壳体内还装有电解液，在壳体上设有注液孔，在注液孔处设有由高温铝液凝固而形成的铝膜。本实用新型加工工艺简单，产品具有防爆性能。
文档编号H01M2/36GK202196836SQ20112013200
公开日2012年4月18日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者丁波, 曾士兰, 沈两尼, 雷忠华 申请人:河源新凌嘉电音有限公司