专利名称：一种铅酸蓄电池化成用灌酸壶的利记博彩app
技术领域：
本实用新涉及一种灌酸壶，具体涉及一种铅酸蓄电池化成用灌酸壶。
技术背景电池化成工序是铅酸蓄电池的生产过程中一道重要工序，传统的密封铅酸蓄电池通常采用开口式化成工艺。所谓开口式化成，就是在化成充放电过程中，不使用安全阀，将阀口敞开，等化成充电结束后再盖上安全帽或拧上安全阀。现在的蓄电池制造公司主要使用灌酸机给电池进行加酸，利用抽真空的方法将每个单格内的空气抽走，以使酸液定量进入。由于电池内空间有限，加入有酸量不可能过多，而在实际生产中，对于要求精确注酸的铅酸蓄电池，由于在电池化成充放电过程中，酸液与电池内的电极持续反应，蓄电池内的酸量不断减少，因而仅依靠加酸机加入的酸量远远不能满足电池化成的需要，造成实际生产过程中时常不断地补酸，否则电池，就不能达到质量要求，操作麻烦，费工费力。而且在电池化成过程中，由于电池内部的发热反应，会产生一定量的酸雾，这些酸雾的形成会对环境造成一定的污染，必须采用相应的环保装置加以控制，以减少酸雾环境的污染。经检索发现以下现有技术现有技术一专利200920153716. X公布了蓄电池化成灌酸盒，该专利采用电池化成灌酸盒由数个与蓄电池单格对应的且连成一体的单体灌酸壶构成，每个单体灌酸壶上端设有与灌酸机注酸孔对应的灌酸入孔，每个单体灌酸壶下端设有与蓄电池单格对应的出酸孔，出酸孔上设有与蓄电池单格对应注酸孔密封连接的橡胶连接管。该专利对蓄电池的灌酸具有直观，定量准确，省工省力等优点。但是该专利所述灌酸盒在经过长时间的使用后， 灌酸盒内腔壁上会附着较多的污垢，污染盒体。由于灌酸入孔直径较小，不易对灌酸盒内腔进行清洗。另外该专利所述的灌酸盒设计，虽然能减少铅酸电池化成过程中的酸液外溅，但是由于没有滤酸装置不能完全防止酸雾外泄，仍会造成一定的污染。现有技术二 专利200920087169. X公布了一种铅酸蓄电池化成用返酸壶，由与铅酸蓄电池电池盖阀座相配置的壶嘴、与铅酸蓄电池电池盖阀座中阀口相配置的密封嘴、壶身、壶盖、安全帽、排气栓组成。该发明能避免铅酸电池在化成充放电过程中酸液的外溢和酸雾的泄出造成的污染。该专利所述返酸壶虽然能够防止酸液的外溢和酸雾的泄出，但每次加完酸后要拧上壶盖，化成充电完成后又要拧下壶盖，操作上非常不便。该专利所述返酸壶由于带有安全帽和排气栓的壶盖存在，不能安装导流管。壶内的酸液是通过电池化成过程中产生的气体所形成压力，将酸液压入蓄电池。如果壶盖没有拧紧、安全帽不能有效闭合、密封嘴漏气，就会造成壶内压力不足，壶内的酸液就不能有效流入蓄电池中，致使蓄电池缺液充放电，从而影响产品质量。该专利所述返酸壶依靠安全帽控制蓄电池内部压力，气压过高时打开安全帽，气压过低时关闭安全帽。而在蓄电池内部压力过高时排出的气体仍带有一定的酸性，仍然会污染环境。况且，一旦安全帽发生故障，将会出现以下两种情况1、 安全帽不能有效打开，蓄电池的内压作用使返酸壶脱离蓄电池，造成壶内酸液泄漏，形成污染；如果返酸壶不能脱离蓄电池，则内压作用会致使电池膨胀变形，造成产品损失。2、安全帽不能有效闭合，带有酸性的气体就会通过排气栓泄出，污染环境。 发明内容本实用新型设计了一种铅酸蓄电池化成用灌酸壶，目的在于有效解决背景技术中存在的缺陷。本实用新型的技术解决方案一种铅酸蓄电池化成用灌酸壶，由数个透明的可以与蓄电池对应连接形成一体的灌酸壶组成，每个单体灌酸壶上端设有与灌酸机注酸孔对应的灌酸入孔，每个单体灌酸壶下端设有与蓄电池单格对应的出酸孔，出酸孔上设有可以与蓄电池单格注酸孔相对应的密封连接的橡胶连接管，其特征在于将灌酸入孔的内径扩大至16-20mm，并将其设计为锥形结构，锥形结构上表面为密封平面，同时设置一个与之相匹配的滤酸总成，所述滤酸总成上端设置一加/滤酸嘴，所述滤酸总成下端为锥形，使用时可直接嵌入到灌酸入孔中，加/滤酸嘴内部配有与其内径尺寸相匹配的滤酸片，滤酸总成的下部连接导流管。所述加/滤酸嘴包括滤酸片安装座、滤酸片安装座周边设置的锥形引导口、锥形引导口外侧的加酸密封面、设置在加/滤酸嘴底部的加酸对接座口和加酸对接座口外侧的滤酸嘴密封锥形面。所述加/滤嘴两端均为锥形，与灌酸壶相匹配。有益效果1.本实用新型由于扩大了灌酸入孔的内径和改变灌酸入孔的结构，同时在灌酸入孔上安装置滤酸装置，使电池化成时不会造成酸液外溢，节约灌酸的用量，降低了废酸处理量，从而降低了排放，由此带来了较好的经济效益；还可以方便快捷对灌酸壶内壁上沉积的污垢进行清洗。2.本实用新型的滤酸总成装有采用PE材料制成的滤酸片和导流管，在电池化成时，滤酸总成安装在灌酸壶灌酸入口上，既可以防止酸液外溅，又能将电池化成中产生的酸雾通过导流管从电池内排到灌酸壶内，然后通过滤酸片过滤排出洁净的气体，可以有效地降低酸雾的污染。
附图1为灌酸壶剖面示意图；附图2为滤酸总成剖面示意图；附图3为加/滤酸嘴剖面示意图；附图4为加/滤酸嘴在作加酸嘴使用时，本实用新型的组合使用剖面示意图；附图5为加/滤酸嘴在作滤酸嘴使用时，本实用新型的组合使用剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示灌酸壶包括壶体1、设置在壶体1顶部的灌酸入孔2、灌酸入孔密封面 2-1、壶盖3、设置在壶体1底部的出酸孔4和套在出酸孔4上的橡胶连接管6。壶体1底部设置有保护支柱5。如图2所示滤酸总成7包括加/滤酸嘴7-1、安装在加/滤酸嘴7-1内部的滤酸片7-2和安装在滤酸塞7-1下部的导流管7-3。如图3所示加/滤酸嘴7-1包括滤酸片安装座7-1-1、锥形引导口 7_1_2、加酸密封面7-1-3、加酸对接座口 7-1-4、滤酸嘴密封锥形面7-1-5。如图4所示加/滤酸嘴7-1在作加酸嘴使用时，加/滤酸嘴7-1上的加酸对接座口 7-1-4与加酸机上的加酸嘴座对接；加/滤酸嘴上7-1的加酸密封面7-1-3与灌酸壶盖 3上的灌酸入孔密封面2-1结合；灌酸壶1通过橡胶连接管6与蓄电池8上的蓄电池注酸孔8-1对接。如图5所示加/滤酸嘴7-1在作滤酸嘴使用时，由加/滤酸嘴7-1、滤酸片7_2 和导流管7-3构成的滤酸总成7安装在灌酸壶1的灌酸入孔2处，导流管7-3通过出酸孔 4插入蓄电池注酸孔8-1。具体使用过程加酸时，加/滤酸嘴7-1起加酸嘴作用①首先将滤酸总成7上的加/滤酸嘴7-1安装在加酸机加酸嘴座上；②将每个单体灌酸壶下端的出酸孔4通过橡胶连接管6与设在蓄电池8单格上的注酸孔8-1对接；③将装有灌酸壶1的待加酸电池8放置在加酸工位上，启动加酸机；④安装在加酸机上带有加/滤酸嘴7-1的加酸头下降，在加/滤酸嘴7-1上的锥形引导口 7-1-2的引导下，准确与灌酸壶1上的灌酸入孔2对接，在加酸机气缸压力作用下， 加/滤酸嘴7-1上的加酸密封面7-1-3与壶盖上的灌酸入孔密封面2-1紧密结合，加酸机与灌酸壶1实现有效对接。⑤然后加酸机在微电脑控制下对电池进行抽真空作业，而后向电池内定量灌入酸液。加完酸后，加酸机气缸压力释放，由于加/滤酸嘴7-1上的加酸密封面7-1-3与灌酸入孔密封面2-1是平面接触，加/滤酸嘴7-1与灌酸壶1能够顺利脱离。电池化成时，加/滤酸嘴7-1起防止酸液溅出、滤酸净化作用①在加/滤酸嘴7-1的滤酸片安装座7-1-1上安装由传统PE或PP材料制成的滤酸片7-2，并插上半圆形导流管7-3，构成滤酸总成7。②将滤酸总成7逐个插入灌酸壶灌酸入孔2 (在已加好液的电池上)，压紧。③将电池串联，开启充电机对电池进行充电化成。④电池在电流作用下起电化学反应，逐渐消耗电池内酸液，并产生热量，排出气体。⑤随着酸液的不断消耗，电池内酸液不能满足反应需要，于是，在导流管7-3的作用下，使壶内酸液流入电池内，弥补了电池内反应酸量的不足。⑥由于气流的作用，会产生大量的溅酸，在滤酸总成7的阻挡下，溅酸阻挡在壶内，有效防止电池接线柱受损。⑦电池化成产生的气体含有一定的酸性物质，此时在滤酸总成7上的滤酸片7-2 的作用下，对该酸性气体进行净化处理，有效降低气体的酸浓度，起到净化空气的效果。灌酸壶清洗由于本项设计采用了大孔结构，在灌酸壶1内产生污垢后，可以用牙刷或清洗试管用的试管刷很方便地伸入灌酸壶1内进行刷洗，操作简单、快捷。[0041 ] 综上，本实用新型达到预期效果。
权利要求1.一种铅酸蓄电池化成用灌酸壶，由数个透明的可以与蓄电池对应连接形成一体的灌酸壶组成，每个单体灌酸壶上端设有与灌酸机注酸孔对应的灌酸入孔，每个单体灌酸壶下端设有与蓄电池单格对应的出酸孔，出酸孔上设有可以与蓄电池单格注酸孔相对应的密封连接的橡胶连接管，其特征在于将灌酸入孔的内径扩大至16-20mm，并将其设计为锥形结构，锥形结构上表面为密封平面，同时设置一个与之相匹配的滤酸总成，所述滤酸总成上端设置一加/滤酸嘴，所述滤酸总成下端为锥形，使用时可直接嵌入到灌酸入孔中，加/滤酸嘴内部配有与其内径尺寸相匹配的滤酸片，滤酸总成的下部连接导流管。
2.如权利要求1所述的灌酸壶，其特征在于所述加/滤酸嘴包括滤酸片安装座、滤酸片安装座周边设置的锥形引导口、锥形引导口外侧的加酸密封面、设置在加/滤酸嘴底部的加酸对接座口和加酸对接座口外侧的滤酸嘴密封锥形面。
3.如权利要求1所述的灌酸壶，其特征在于所述加/滤嘴两端均为锥形，与灌酸壶相匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种铅酸蓄电池化成用灌酸壶，由数个透明的可以与蓄电池对应连接形成一体的灌酸壶组成，每个单体灌酸壶上端设有与灌酸机注酸孔对应的灌酸入孔，每个单体灌酸壶下端设有与蓄电池单格对应的出酸孔，出酸孔上设有与蓄电池单格注酸孔相对应的密封连接的橡胶连接管，其特征在于将灌酸入孔的内径扩大至16-20mm，并将其设计为锥形结构，锥形结构上表面为密封平面，同时设置一个与之相匹配的滤酸总成，所述滤酸总成上端设置一加/滤酸嘴，所述滤酸总成下端为锥形，使用时可直接嵌入到灌酸入孔中，加/滤酸嘴内部配有与其内径尺寸相匹配的滤酸片，滤酸总成的下部连接导流管。本实用新型结构简单，不但方便清洗，而且减小污染。
文档编号H01M2/36GK201985200SQ20112009964
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者付定华, 王富茜 申请人:付定华, 江苏澳鑫科技发展有限公司