专利名称：分体式底板结构的真空万能式断路器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种分体式底板结构的真空万能式断路器。
背景技术：
真空万能断路器在目前低压空气断路器所有已知功能的基础上真正地实现了零飞弧，解决了低压空气断路器开断性能易受所处环境因素如气压、温度、湿度和/或污染等的影响，且在分断中有电弧产生等的缺陷，从而使真空万能断路器适合于具有严苛要求的诸如矿井、隧道和易产生易燃易爆气体之类的场所使用。但是，由于真空万能断路器的设计思想承袭中压真空断路器，而中压真空断路器存在体积大、结构复杂和分断能力有失稳定等缺陷，因而这些缺陷或多或少被真空万能断路器传承。为了弥补真空灭弧室中触头压力的不足，通常在真空灭弧室的上端设置作为电动力补偿回路的软连接，具体是在真空灭弧室的上端固定一上导电块，将软连接的一端与上导电块固定连接，而软连接的另一端与支承在构成壳体的底板(壳体由基座和底板配合构成)上的上母排电连接，也就是说将软连接的与上母排相连接的一端引至底板上预设的上母排腔处，用紧固件将上母排与软连接电连接。但是，由于软连接具有柔软的特点，即不具有刚性，因此将软连接在底板上与上母排电连接时，因遭到整体式的底板干涉(也称阻碍) 而使其与上母排的电连接变得十分不便，影响安装速度。由上述说明可知，虽然将底板构成整体式结构有利于模制成型并且节约模具，但是相对于软连接的安装便捷性而言，整体式的底板所具有的长处不足以抵销软连接安装所造成的困惑与麻烦，也就是说整体式结构的底板之利逊于软连接安装之弊。鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人进行了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能显著改善软连接的安装的便捷效果的分体式底板结构的真空万能式断路器。本实用新型是这样来达到的一种分体式底板结构的真空万能式断路器，包括 壳体，该壳体由基座和底板彼此配合构成，特征在于所述的底板由第一底板瓣块和第二底板瓣块构成，第一、第二底板瓣块彼此配合，并且第一、第二底板瓣块均与所述的基座固定， 其中第一底板瓣块位于第二底板瓣块的上方。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的真空万能断路器还包括操作机构、 一组真空灭弧室、与真空灭弧室的数量相等的软连接、与软连接的数量相等的上母排和一组与上母排的数量相等的下母排，所述的基座上构成有一组与所述真空灭弧室的数量相等的真空灭弧室腔，操作机构设在基座上，真空灭弧室设在真空灭弧室腔内，软连接的一端与真空灭弧室的上端电连接，另一端与上母排连接，上母排和下母排与均设在第二底板瓣块上并且下母排与真空灭弧室的下端电连接。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第二底板瓣块上并且背对所述基座的一侧构成有一组彼此间隔的并且数量与所述上母排的数量相等的容纳腔，所述软连接探入容纳腔与上母排固定连接。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一底板瓣块朝向所述第二底板瓣块的一侧构成有一组第一配合部，而第二底板瓣块朝向第一底板瓣块的一侧构成有一组第二配合部，第一、第二配合部彼此配合。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一配合部为突条，而所述的第二配合部为突条槽，突条与突条槽相配合。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第一配合部为突条槽，而所述的第二配合部为突条，突条槽与突条相配合。本实用新型提供的技术方案由于克服了已有技术中的偏见而将整体式结构的底板分成彼此相互配合的第一、第二底板瓣块，又由于在将软连接与上母排连接时，第一底板瓣块是与第二底板瓣块分离的，因此，不会给软连接与上母排的固定连接造成阻碍，确保了软连接与上母排的连接的便捷性。
，图1本实用新型的整体结构示意图图2本实用新型的底板的实施例结构图。图3本实用新型的底板的第一、第二底板瓣块彼此相配时的示意图。图4本实用新型的软连接的示意图。
具体实施方式
为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。请见图1，给出的真空万能断路器包括有一壳体1，该壳体1由基座11和底板12彼此配合构成，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点，将底板12的结构由已有技术中的整体式(一体式)结构设计成分体结构，更具体地讲，底板12由第一、第二底板瓣块123、 124构成，第一、第二底板瓣块123、1M均由图2和图3示意的螺钉与基座11固定。请见图2和图3并且继续结合图1，给出的真空万能断路器还包括操作机构2、一组真空灭弧室5、与真空灭弧室5的数量相等的软连接6、与软连接6的数量相等的一组上母排121和一组与上母排121的数量相等的并且对应于上母排121下方的下母排122，基座 11上并且朝向底板12的一侧构成有一组彼此绝缘分隔的数量与真空灭弧室5的数量相等的真空灭弧室腔111，同样，在底板12上，更确切地讲在第二底板瓣块IM朝向基座11的一侧构成有位置与基座11上的真空灭弧室腔111相对应的灭弧室腔，从而由第二底板瓣块 124上的真空灭弧室腔与基座11上的真空灭弧室腔111构成为整体的用于容纳真空灭弧室5的腔体。软连接6的一端与真空灭弧室5的上端电连接，另一端与上母排121电连接，上、下母排121、122均设在第二底板瓣块IM上，并且下母排122与真空灭弧室5的下端电连接。由图1、图2和图3所示，在第二底板瓣块IM上并且在第二底板瓣块IM背对基座11的一侧的上部，也即第二底板瓣块IM在使用状态下背对真空灭弧室腔111的一侧的上部构成有一组数量与前述的软连接6的数量相等的容纳腔125，软连接6的与上母排121 相连接的一端伸展到容纳腔125内与上母排121连接。由于底板12由第一、第二底板瓣块 123、IM构成为相互配合的分体式结构，因此在将软连接6与上母排121连接时，第一底板瓣块123尚未与第二底板瓣块IM配合在一起，从而给软连接6与上母排121的连接提供了便利。经本申请人在保密措施下进行了对比，由同一操作工针对已有技术中的整体式的底板12结构，将软连接6与上母排121连接所花费的时间比本实用新型结构多出将近两倍以上，因而实践证明本实用新型提供的技术方案可以显著地提高安装效率，给工业化生产效率提供了保证。由图2、图3和图4所示，在第一底板瓣块123的底部也即第一底板瓣块123朝向第二底板瓣块1 的一侧间隔设置有第一配合部1231 (图3示)，而在第二底板瓣块IM的顶部也即第二底板瓣块1 朝向第一底板瓣块123的一侧间隔设置有第二配合部1241 (图 3示)，第一、第二配合部1231、1241的数量相等并且位置相对应。在本实施例中，第一配合部1231为突条，而第二配合部1241为突条槽，藉由突条突入突条槽内而将第一、第二底板瓣块123、IM相互配合。当然也可将第一配合部1231采用突条槽，而将第二配合部1241 采用突条，将突条槽与突条相配合，同样可使第一、第二底板瓣块123、IM两者相组合。结合图1，在基座11的上部的对应两侧以及用于区隔真空灭弧室腔111的腔壁上各开设有枢轴孔112，枢轴孔112上枢轴设置有一枢轴1121，并且在枢轴1121探出基座11 的两端端部各配置有一卡簧11211，藉由卡簧11211起到防止枢轴1121窜出基座11的作用，图1示意的操作机构2的连杆机构3枢置在枢轴1121上。操作机构2设置在基座11上，由于设置方式属于公知技术，因此申请人不再赘述； 操作机构2上设有机构转轴21，所述的机构转轴21上设有转轴枢座211，其数量与真空灭弧室腔111数量相等。连杆机构3包括连杆31和杠杆32，连杆31的一端与所述的操作机构2铰接，而连杆31的另一端与杠杆32连接，杠杆32枢轴设置在所述的基座11上，杠杆32连接作为构成操作机构2的触头支持4。连杆31的下端构成有一对枢接座，在一对枢接座上并且在对应位置处各开设有一枢孔312，枢孔312上设有一枢置轴3121，藉由枢置轴3121将连杆31 与操作机构2的转轴21上的转轴枢座211铰接(枢轴连接)，从而实现了连杆机构3与操作机构2的连接。连杆31的上部固接有螺杆311，该螺杆311用来与杠杆32连接。杠杆 32由一对夹板321、夹板连接轴322和一连杆连接座323构成，一对夹板321彼此相对应， 或称相互平行，并且一对夹板321各呈镰刀形(也可称香蕉形)，在各夹板321上并且在对应位置处各开设有一枢轴孔3211和一连接孔3212。所述的夹板连接轴322位于一对夹板 321之间。所述的连杆连接座323位于一对夹板321的朝向基座11的真空灭弧室腔111的腔底壁的一端。所述的夹板连接轴322与连杆连接座323共同使一对夹板321实现彼此连接。螺杆311穿入预设在连杆连接座323上的孔中，并且在探出连杆连接座323的部位用一限定螺母3111限定，而在对应于限定螺母3111的下方配设一对限定螺母3111，由下部的一对限定螺母3111配合上部的一个限定螺母3111将螺杆311可靠地与连杆连接座323连接。前述的连接孔3212到枢轴孔3211之间的距离小于连杆固定座323到枢轴孔3211之间的距离。前述的枢轴1121穿入枢轴孔3211。前述的触头支持4包括弹性部件41和拉杆42。弹性部件41的一端连接连杆机构 3，另一端与拉杆42配合，拉杆42连接真空灭弧室5。弹性部件41和拉杆42组合后对真空灭弧室5提供触头压力。拉杆42的中央的上部固接有第一螺柱421，下部固接有第二螺柱 422，第一、第二螺柱421、422位于同一纵轴线上，并且两者绝缘隔离，即两者是不导通的， 在拉杆42上并且朝向弹性部件41的一侧构成有一弹簧腔423。弹性部件41由弹簧411、 弹簧座412、压盖413和限位螺母414构成，由图1清楚示意，弹簧411、弹簧座412和压盖 413依次穿设在前述的第一螺柱421上，弹簧411的下端容纳于弹簧腔423内，弹簧腔423 的底部设有垫圈4231，而弹簧411前上端支承在弹簧座412上，在弹簧座412的中央开设有一通孔，并且在压盖413的长度方向的中部开设有一孔4132，通过前述的弹簧座412的中央开设的通孔及孔4132将弹簧座412及压盖413套置于第一螺柱421上，在压盖413的长度方向的两端端面上各延伸有一压盖枢耳4131，压盖枢耳4131与前述的连接孔3212枢轴连接，前述的第二螺柱422与真空灭弧室5上部的连接端51上的连接端螺纹孔511连接，具体是第二螺柱422对应于挡板63 (置于软连接6上)的让位缺口 631及软连接6的让位孔64与连接螺纹孔511连接，从而将操作机构2施加于弹性部件41上的力作用于真空灭弧室5中的动触头，以实现触头分断。真空灭弧室5与前述的真空灭弧室腔111的数量相等，且分别容纳于真空灭弧室腔111内，各个真空灭弧室5的上部和下部各具有一连接端51 ；在上部的连接端51上固定有与上母排121连接的上导电块52，下部的连接端51上固定有与下母排122连接的下导电块53。基座11上并且朝向第一、第二底板瓣块123、124的一侧开设有第一安装孔 113(图2示)，在第一安装孔113内埋设(铠装)金属螺纹孔件如螺母。同样，在第一底板瓣块123上开设第二安装孔1232 (图2、图3示)，以及在第二底板瓣块IM上开设有第三安装孔1242。用螺钉将第一、第二底板瓣块123、1M在基座11上的第一安装孔113的对应位置与基座11相装配，即固定。如前述，第二底板瓣块124的上部并且背对基座11的一侧构成有与软连接6的数量相等的容纳腔125，先将软连接6的第一固定端61即软连接6与真空灭弧室5的上端相连接的一端与上导电块52连接，因为上导电块52是通过其上的连接端配接孔521与真空灭弧室5上部的连接端51相配合的，并且由配有螺母5221的导电块固定螺钉522收紧于连接端51上。第一固定端61上开设有配接孔611，由软连接固定螺钉6111经配接孔611将软连接6的第一固定端61与上导电块52正对基座11的一侧固定。接着将其它部件如真空灭弧室5、前述的连杆机构3和触头支持4乃至插入挡板插槽 1111内的挡板63安装到基座11的真空灭弧室腔111内。而后将第二底板瓣块IM通过其上的第三安装孔1242 (图3示)与基座11固定贴合。再将软连接6的第二固定端62通过其上的连接固定孔621并且用固定螺钉6211定位于第二底板瓣块124的容纳腔125内，即与第二底板瓣块1 固定连接，进而将第一底板瓣块123通过其上的第二安装孔1232与基座11固定贴合。最后在固定有软连接6的第二底板瓣块IM上安装上母排121和下母排 122。
6[0028] 采用上述的安装结构，将软连接6的第二固定端62引伸至第二底板瓣块IM的外侧，且底板12分为第一、第二底板瓣块123、124，能有效的解决因软连接6无刚性而带来的安装不便。进一步的将上述的第一底板瓣块123下部设置第一配合部1231，同理，第二底板瓣块IM上设置第二配合部1241。第一、第二配合部1231、1M1的配合而使两者装配紧密配合，防止两者出现左右方向的窜动。
权利要求1.一种分体式底板结构的真空万能式断路器，包括壳体(1)，该壳体(1)由基座(11) 和底板(1 彼此配合构成，其特征在于所述的底板(1 由第一底板瓣块(12 和第二底板瓣块(124)构成，第一、第二底板瓣块(123、124)彼此配合，并且第一、第二底板瓣块 (123,124)均与所述的基座(11)固定，其中第一底板瓣块(12 位于第二底板瓣块(124) 的上方。
2.根据权利要求1所述的分体式底板结构的真空万能式断路器，其特征在于所述的真空万能断路器还包括操作机构O)、一组真空灭弧室(5)、与真空灭弧室(5)的数量相等的软连接(6)、与软连接(6)的数量相等的上母排(121)和一组与上母排(121)的数量相等的下母排(122)，所述的基座(11)上构成有一组与所述真空灭弧室(5)的数量相等的真空灭弧室腔(111)，操作机构⑵设在基座(11)上，真空灭弧室(5)设在真空灭弧室腔(111) 内，软连接(6)的一端与真空灭弧室(5)的上端电连接，另一端与上母排(121)连接，上母排(121)和下母排(12 与均设在第二底板瓣块(124)上并且下母排(12 与真空灭弧室 (5)的下端电连接。
3.根据权利要求2所述的分体式底板结构的真空万能式断路器，其特征在于所述的第二底板瓣块(124)上并且背对所述基座(11)的一侧构成有一组彼此间隔的并且数量与所述上母排(121)的数量相等的容纳腔(125)，所述软连接(6)探入容纳腔(12 与上母排 (121)固定连接。
4.根据权利要求1所述的分体式底板结构的真空万能式断路器，其特征在于所述的第一底板瓣块(12 朝向所述第二底板瓣块(124)的一侧构成有一组第一配合部(1231)，而第二底板瓣块(124)朝向第一底板瓣块(12 的一侧构成有一组第二配合部(1241)，第一、 第二配合部(1231、1对1)彼此配合。
5.根据权利要求4所述的分体式底板结构的真空万能式断路器，其特征在于所述的第一配合部(1231)为突条，而所述的第二配合部(IMl)为突条槽，突条与突条槽相配合。
6.根据权利要求4所述的分体式底板结构的真空万能式断路器，其特征在于所述的第一配合部(1231)为突条槽，而所述的第二配合部(IMl)为突条，突条槽与突条相配合。
专利摘要一种分体式底板结构的真空万能式断路器，属于低压电器技术领域。包括壳体，该壳体由基座和底板彼此配合构成，特征在于所述的底板由第一底板瓣块和第二底板瓣块构成，第一、第二底板瓣块彼此配合，并且第一、第二底板瓣块均与所述的基座固定，其中第一底板瓣块位于第二底板瓣块的上方。本技术方案由于克服了已有技术中的偏见而将整体式结构的底板分成彼此相互配合的第一、第二底板瓣块，又由于在将软连接与上母排连接时，第一底板瓣块是与第二底板瓣块分离的，因此，不会给软连接与上母排的固定连接造成阻碍，确保了软连接与上母排的连接的便捷性。
文档编号H01H33/662GK201946494SQ201120033378
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月31日
发明者俞晓峰, 朱永清, 钱锦丰 申请人:常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂)