专利名称：直流力矩电机支架式换向器箍合装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于力矩电机领域，具体涉及一种直流力矩电机支架式换向器箍合装置。
背景技术：
目前直流力矩电机的换向多采用槽楔式换向片，其使用寿命短且降低了嵌线槽的利用率。而安全、可靠且不占用嵌线槽面积的支架式换向器的制作工艺复杂，加工时需将换向片手工排列在支架上，片间间隔放置一绝缘片，最后用填充料进行固化，因无预紧力，其换向片间贴合不紧，片与支架间隙过大，易造成尺寸超差，严重时换向片与支架发生位移， 最终影响电机的可靠性。
发明内容针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种直流力矩电机支架式换向器箍合装置，该直流力矩电机支架式换向器箍合装置能使直流力矩电机支架式换向器的换向片间及与支架间贴合紧密、尺寸可控且使用中安全可靠。箍合装置的技术方案是一种直流力矩电机支架式换向器箍合装置，所述箍合装置包括垫板、三个或三个以上箍圈和箍环，所述箍圈在所述垫板上均勻摆放一周形成的圆周直径大于换向器直径，所述箍圈的两平行面中的大面贴紧所述垫板，小面朝向换向片和绝缘片与支架配合位。优选为，所述垫板为一薄圆板。优选为，所述箍圈为三块或三块以上带锥度的圆弧段。优选为，所述箍环为带锥度的完整圆环。有益效果是本实用新型保护的直流力矩电机支架式换向器箍合装置包括垫板、 箍圈和箍环。加工换向器时，将垫板放平，箍圈均勻放置在箍环圆周上，箍环圆周上圆周直径大于换向器箍合直径，然后由箍环提供预紧力，将换向片和绝缘片箍紧，因此能使直流力矩电机支架式换向器的换向片间及与支架间贴合紧密、尺寸可控且使用中安全可靠。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作详细说明。由图1所示的直流力矩电机支架式换向器箍合装置，该箍合装置包括垫板3、三个或三个以上箍圈1和箍环2，箍圈1在所述垫板3上均勻摆放一周形成的圆周直径大于换向器直径，箍圈1的两平行面中的大面贴紧所述垫板3，小面朝向换向片和绝缘片与支架配合位。[0012]实施例1 加工换向器时，将垫板3放平，垫板3为一薄圆板。箍圈1均勻放置在圆周上，箍圈1为三块或三块以上带锥度的圆弧段，圆周直径大于换向器箍合直径，将箍圈 1的两平行面中的大面贴紧垫板3。将换向片和绝缘片与支架配合位朝向箍圈1两平行面中的小面，依次放置后将箍环2沿与箍圈1的配合锥面压入，箍环2为带锥度的完整圆环， 箍环2提供预紧力，用压力机调节预紧力大小。最后按要求放入支架，并用绝缘料粉灌注为一体，即可得到需要的直流力矩电机支架式换向器。上述实施例仅作为本实用新型的说明而非限制，本实用新型保护范围还应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的转换、转化、变化或替代，以及在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
权利要求1.一种直流力矩电机支架式换向器箍合装置，其特征在于所述箍合装置包括垫板 (3)、三个或三个以上箍圈(1)和箍环(2)，所述箍圈(1)在所述垫板(3)上均勻摆放一周形成的圆周直径大于换向器直径，所述箍圈(1)的两平行面中的大面贴紧所述垫板(3)，小面朝向换向片和绝缘片与支架配合位。
2.根据权利要求1所述的直流力矩电机支架式换向器箍合装置，其特征在于所述垫板(3)为一薄圆板。
3.根据权利要求1所述的直流力矩电机支架式换向器箍合装置，其特征在于所述箍圈(1)为三块或三块以上带锥度的圆弧段。
4.根据权利要求1所述的直流力矩电机支架式换向器箍合装置，其特征在于所述箍环(2)为带锥度的完整圆环。
专利摘要本实用新型公开了一种直流力矩电机支架式换向器箍合装置，属于力矩电机领域，所述箍合装置包括垫板(3)、三个或三个以上箍圈(1)和箍环(2)，所述箍圈(1)在所述垫板(3)上均匀摆放一周形成的圆周直径大于换向器直径，所述箍圈(1)的两平行面中的大面贴紧所述垫板(3)，小面朝向换向片和绝缘片与支架配合位。本实用新型保护的直流力矩电机支架式换向器箍合装置能使直流力矩电机支架式换向器的换向片间及与支架间贴合紧密、尺寸可控且使用中安全可靠。
文档编号H01R39/04GK201975660SQ201120003858
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者彭声峻, 胡伯承 申请人:成都精密电机厂