专利名称：线材密封件和防水连接器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及安装于防水连接器的线材密封件和使用该线材密封件的防水连接器。
背景技术：
关于防水连接器，已知为了阻止水等从外部的侵入而在连接器壳体内设置线材密封件或被称作总括橡皮塞的部件的连接器。该线材密封件，在连接器的壳体的与多个腔中的各个腔相对应的位置设置接触件插入孔，如果接触件穿过该接触件插入孔而插入腔，则连接于接触件的电线紧贴在接触件插入孔的内周缘，由此确保了防水性。然而，对于连接有防水连接器的电路基板而言，有时候存在着多种规格。形成于连接器的腔，与电路基板的规格之中的需要最多接触件的情况相对应而被决定其数量。为此，由于所连接的电路基板，接触件不限于插入全部的腔。在这种情况下，为了确保防水性，对于与作为未插入接触件的腔的空室相对应的接触件插入孔，插入被称作仿真塞(dummyplug)的塞子而将其闭塞。然而， 如果空室的数量变多，则存在着仿真塞的插入花费人工且作业效率差的问题。针对该问题，专利文献1、专利文献2，提出了在与空室相对应的位置形成有仿真塞的仿真塞一体型的盖。在该盖，突设有能够个别地嵌合于线材密封件的全部的接触件插入孔的仿真塞。由于各个仿真塞经由薄壁部而形成，因而通过利用钻模冲裁与接触件所插入的腔相对应的仿真塞，从而形成接触件的插入贯通孔。专利文献1 日本专利第3174261号公报专利文献2 日本专利公开2006-3M161号公报
发明内容
然而，在专利文献1、专利文献2中，在制作了仿真塞一体型的盖之后，利用钻模冲裁与接触件所插入的腔相对应的仿真塞的エ序成为必须。该エ序与将仿真塞逐个地插入空室的作业同样地花费人工，并且作业效率差。具体而言，在专利文献1中，如其图2所示，在将多个冲裁销33分別安装于上模具31 (钻模四)的螺丝孔34之后，使安装了冲裁销33的上模具31向着下模具30 (钻模29)下降，利用刃部35冲裁不需要的仿真塞25。在空室少的情况下，安装冲裁销33的数量变多，比将仿真塞逐个地插入空室的作业更加花费人工。另外，专利文献1、专利文献2的仿真塞一体型的盖，为了同时冲裁与多个空室相对应的仿真塞而需要相当的负荷，所以需要不便钻模产生位置偏移而熟练地进行冲裁作业的作业者。再者，专利文献1、专利文献2的仿真塞一体型的盖，产生了冲裁后的仿真塞被废弃处理的浪费。本发明以提供一种线材密封件为目的，该线材密封件不需要利用钻模冲裁仿真塞的エ序且能够减轻将仿真塞配置于空室的作业的负担。另外，本发明的另一目的是，提供使用这样的线材密封件的防水连接器。现有的仿真塞一体型的盖致カ于通过在连接器壳体侧设置仿真塞，从而减轻将仿真塞插入线材密封件的作业负担。与此相对的是，本发明者等转变了想法。即，相对于与连接器壳体的全部的腔相对应地在线材密封件设置接触件插入孔，设想了闭塞与成为空室的腔相对应的位置。图5是将该设想具体化的线材密封件70和使用该线材密封件70的防水连接器100的立体图。线材密封件70容纳于构成防水连接器100的外壳50。如图5(a)所示，在线材密封件70，形成有多个接触件插入孔61，并且，与不插入接触件而成为空室的腔的全部或一部分相对应的位置被闭塞。此外，在图5(a)中，在闭塞区域标注符号71。通过使用这样的线材密封件70，能够减轻将仿真塞配置于空室的作业的负担。然而，在图5(b)所示的防水连接器100中，如果线材密封件70容纳于外壳50，则有时候难以辨别线材密封件70的闭塞区域71即不形成接触件插入孔61的区域和形成有接触件插入孔的区域。例如，当在暗室进行作业时、作业者不习惯时、作业者较急时等，有时候作业者错误地将接触件插入在于与闭塞区域71相对应的位置的接触件插入孔51，使闭塞区域71受本发明者等，为了防止接触件的误插入，以至设想了在线材密封件本体形成突起。基于该设想的本发明的线材密封件，容纳于具有多个第1接触件插入孔的连接器壳体，具有线材密封件本体和从线材密封件本体延伸的至少1个突起，该线材密封件本体具有形成在与第1接触件插入孔相对应的位置的多个第2接触件插入孔。如果接触件贯通第1接触件插入孔和第2接触件插入孔，则连接于接触件的电线通过紧贴在第2接触件插入孔的内周缘而被密封。突起形成在与多个第1接触件插入孔中的任ー个第1接触件插入孔相对应的位置，并且，突起插入贯通第1接触件插入孔。在本发明的线材密封件中，突起能够形成在与不插入接触件而成为空室的第1接触件插入孔的全部或一部分相对应的位置。另外，本发明也提供了ー种防水连接器，该防水连接器具备具有上述特征的线材密封件和具有多个第1接触件插入孔的连接器壳体。优选地，连接器壳体具有接触件所插入的接触件插入面，形成于线材密封件本体的突起具有能够从接触件插入面进行目视确认的高度。在这种情况下，突起更优选地从接触件插入面露出至外部。依照在规定位置形成有突起的本发明的线材密封件，作业者能够通过目视确认插入贯通第1接触件插入孔内的突起，从而容易地辨别应当插入接触件的位置和不应当插入的位置。所以，通过依照本发明而防止误插入，从而将接触件插入接触件插入孔时的作业效率比现有技术大幅地提高。另外，能够减轻将仿真塞配置于空室的作业的负担。当在与成为空室的接触件插入孔的全部相对应的位置不形成突起吋，不需要该作业。
图1是本实施方式的防水连接器的分解立体图。图2显示本实施方式的防水连接器，(a)是从接触件插入面侧观察的平面图，(b) 是(a)的2b_2b向视剖面图。图3(a)是显示本实施方式的线材密封件的立体图，(b)是显示使用(a)所示的线材密封件而组装的本实施方式的防水连接器的立体图。
图4是模式地显示电线插入本实施方式的线材密封件的状态的剖面图。图5(a)是显示与未插入接触件而成为空室的腔相对应的位置被闭塞的比较例的线材密封件的立体图，(b)是显示使用(a)所示的线材密封件而组装的比较例的防水连接器的立体图。符号说明1...防水连接器10···内壳11···接触件容纳腔13...密封件容纳凹部50...外壳(连接器壳体)51...接触件插入孔(第1接触件插入孔)60...线材密封件60A...线材密封件本体60B. · ·突起61...接触件插入孔(第2接触件插入孔)
具体实施例方式以下，參照附图，同时基于实施方式说明本发明。图1 图4所示的防水连接器1，具备内壳10、盖20、止动件30、密封部件40、外壳 50以及线材密封件60。〈内壳10>内壳10形成为沿着宽度方向(图1的X方向)、上下方向(图1的Y方向)以及前后方向(图1的Z方向)延伸的大致长方体形状。在内壳10，设有用于容纳图中未显示的电カ用接触件或信号用接触件(以下，将两者统称为“接触件”)的多个接触件容纳腔11。接触件沿着由图1的箭头A表示的方向插入各个接触件容纳腔11。 在沿着前后方向贯通的各个接触件容纳腔11，设有用于将接触件一次卡止的壳体矛状件16(图2(b))。在内壳10，设有周围壁12，该周围壁12的内部构成容纳线材密封件60的密封件容纳凹部13。周围壁12在与外壳50相对置的内壳10的前端周缘向着前方延伸。另外，在内壳10，设有安装止动件30的止动件容纳凹部15。止动件容纳凹部15 比密封件容纳凹部13更设于后方。此外，在防水连接器1中，以插入接触件的ー侧为前。<密封部件40>通过将绝缘性的橡胶喷射成形而构成的密封部件40，如图1所示，形成为环状而紧贴在内壳10的外側。该密封部件40具有以下功能当防水连接器1与对方侧连接器(图示省略)嵌合吋，密封对方侧连接器的对方侧壳体(图示省略)和内壳10的间隙，并阻止水从嵌合部浸入内壳10的内部。< 盖 20>
通过将绝缘性的树脂喷射成形而构成的盖20，以安装于内壳10的背面侧的方式构成。如图1所示，盖20沿着宽度方向延伸而覆盖内壳10的背面，并且，对方侧接触件所插入的多个对方侧接触件插入孔21沿着前后方向贯通而形成。< 止动件 30>通过将绝缘性的树脂喷射成形而构成的止动件30，以安装在形成于内壳10的止动件容纳凹部15内的方式构成，如图1所示，形成为沿着宽度方向延伸的大致板状。止动件30具有以与设于内壳10的接触件容纳腔11相对应的方式形成的多个接触件插入贯通孔31。而且，止动件30，在接触件能够贯通接触件插入贯通孔31而插入接触件容纳腔11 内的虚卡止位置被内壳10虚保持，进而在被压入的实卡止位置被内壳10固定。如果止动件30在实卡止位置被内壳10固定，则接触件被止动件30 二次卡止。〈外壳50(连接器壳体)〉外壳50，以覆盖将线材密封件60容纳的密封件容纳凹部13的方式安装，进行线材密封件60的防脱。即，线材密封件60容纳于外壳50。在外壳50，在与接触件容纳腔11相对应的位置设有多个接触件插入孔(第1接触件插入孔)51。接触件插入孔51沿着前后方向贯通，连接于接触件的电线W(图4)穿过接触件插入孔51而被导出至后方。此外，将外壳50的插入接触件的ー侧的面称为接触件插入面。如图2(a)所示，在接触件插入面的规定的位置，标注数字等识别记号。利用识别记号，作业者能够容易地识别各个接触件插入孔51。虽然未特別地限定，但在连接器的极数少或没有空间时等，也可以不添入数字等识别记号。<线材密封件60>线材密封件60是总括型的防水部件，其线材密封件本体60A形成为大致板状且容纳于内壳10的密封件容纳凹部13内。线材密封件60通常由弾性体(弹性聚合物)制作， 但是，如果为能够发挥防水功能的材料，那么，也没有限制。线材密封件本体60A的外周形状、尺寸，以与周围壁12的内周面紧贴的方式制作。 如图1和图3(a)所示，在线材密封件本体60A的外周面，设有用于提高与内壳10的周围壁 12的内周面紧贴的紧贴性的多个突条62。在线材密封件本体60A，在与接触件容纳腔11相对应的位置形成有多个接触件插入孔(第2接触件插入孔)61。接触件插入孔61沿着厚度方向贯通，与容纳于接触件容纳腔11的接触件连接的电线W，穿过接触件插入孔61而被导出至后方。如图4所示，在各个接触件插入孔61的内周，设有多个突条63，这些突条63紧贴于电线W的外周面。因此，能够阻止从各个接触件插入孔61向内壳10的内部的浸水。连接于电カ用接触件的电线W的直径，比连接于信号用接触件的电线W的直径更粗，该直径为大约1. Omm左右。与此相对的是，连接于信号用接触件的电线W的直径为大约0. 5mm左右。 电线的直径就意味着被覆的外径。考虑这些电线的直径而适当地决定接触件插入孔61的开口径、突条63的突出量。但是，该电线W的直径只不过是ー个示例。作为ー个示例，本实施方式涉及的连接器，通过利用1种大小的端子改变使用电线而将电カ用途/信号用途分开使用。例如，电カ用途也可以使用最大2. 4mm的被覆径的电线，信号用途也可以使用最小 1.6mm的被覆径的电线等。
在以上这样地构成的防水连接器1中，有时候接触件容纳腔11之中残留着不容纳接触件的空腔(空室)。一直以来，不遗漏地将仿真塞插入与空室相对应的线材密封件60 的接触件插入孔61而进行防水。或者，像专利文献1、2那样，使用仿真塞一体型的盖。与此相对的是，本实施方式的线材密封件60，在与空室相对应的位置，不形成接触件插入孔61，而是形成突起60B。如图1所示，突起60B形成于线材密封件本体60A的前面，即，与外壳50对置的面。 此外，在线材密封件本体60A中，将形成有突起60B的面称为突起形成面。如图4所示，突起60B的粗细是一定的，从突起形成面几乎垂直地延伸。虽然未特別地限定，但在粗细有富余的情况下等，也可以以容易放入的方式安装拔梢(taper)。突起60B，当通过喷射成形而制作线材密封件60吋，能够与线材密封件本体60A — 体成形。与将仿真塞形成于壳体侧相比，用于该喷射成形的金属模具的规格变更是轻微的。 所以，与仿真塞一体型的盖相比，金属模具所耗费的成本更低。另外，线材密封件60，除了像本实例那样利用喷射成形(LIM)来制作以外，也可以通过压缩成形或传递成形(transfer molding)来制作，其成形方法未被特別限定。如上所述，在专利文献1、专利文献2中，在制作了仿真塞一体型的盖之后利用钻模来冲裁与接触件所插入的腔相对应的仿真塞的エ序是必要的。与此相对的是，在本实施方式中，使用了线材密封件60，该线材密封件60在仿真塞成为必要的位置形成有突起60B， 并在不需要仿真塞的位置形成有接触件插入孔61。因此，在本实施方式中，不需要利用钻模来冲裁仿真塞的エ序，也不产生冲裁后的仿真塞被废弃处理的浪费。如图2(b)和图3(b)所示，在已组装防水连接器1的状态下，突起60B插入贯通外壳50的接触件插入孔51内。在本实施方式中，虽然显示了具有半球状的头部的圆柱状突起60B，但是，如果能够配置在外壳50的接触件插入孔51内，就不论其形状如何。突起60B的高度H，与外壳50的接触件插入孔51的深度D (參照图2 (b))相应地适当设定。不仅能够采用突起60B的高度H和接触件插入孔51的深度D—致的方式(H = D)，也能够采用突起60B的高度H超出接触件插入孔51的深度D的方式(H > D)，或者突起 60B的高度H低于接触件插入孔51的深度D的方式(H < D)。图2 (b)显示突起60B贯通接触件插入孔51且其半球状的头部从接触件插入孔51突出的状态，即，从接触件插入面露出至外部的H > D的情形。在H > D的情况下，如图2 (a)所示，能够从外壳50的接触件插入面侧容易地目视确认突起60B。因此，不容纳接触件的空腔(空室)的位置是一目了然的，作业者能够容易地辨别应当插入接触件的位置和不应当插入接触件的位置，因而将接触件插入于接触件插入孔51时的作业效率比现有技术大幅地提高，且防止了误插入。在将突起60B的高度H设定成低于接触件插入孔51的深度D的的情况下(H < D)， 为了能够从外壳50的接触件插入面侧容易地目视确认突起60B，优选地，使得D/2 < H，进而使得2D/3 < H。在H < D的情况下，能够对线材密封件60减少必要的材料的量，同时期待接触件插入时的作业效率提高和误插入防止的效果。在连接器壳体的与多个腔中的各个腔相对应的位置设置接触件插入孔的现有的线材密封件，如果容纳于外壳，则难以从防水连接器的外部确认其颜色。与此相对的是，形成有突起60B的线材密封件60，在容纳于外壳50的状态下，能够从防水连接器1的外部确认突起60B的颜色。因此，线材密封件60优选地利用与外壳50不同的颜色制造。例如，如果使线材密封件60为明亮度高的颜色(亮色)，外壳50为明亮度低的颜色(暗色)，那么，即使在H < D的情况下，作业者也能够容易地目视确认突起60B。 作为亮色，例如有白色系颜色等，作为暗色，有黒色系颜色等。如果是突起60B的目视确认性提高的颜色的組合，那么不限于亮色和暗色。此外，虽然在上述实施方式中显示了设置6个突起60B的示例，但是突起60B的数量和配置只不过是示例，并不限于此。另外，虽然显示了将突起60B和线材密封件60A —体成形的示例，但并不限于此。例如，使用二色成形(二重成形)等，也能够提高突起部的硬度。内壳10、外壳50的方式也只不过是示例，当然也能够将本发明的线材密封件应用于安装有线材密封件的任何方式的防水连接器。另外，也可以将本发明的线材密封件60和图5(a)所示的闭塞区域71适当地并用。如果决定了防水连接器1的规格，那么，成为空室的接触件容纳腔11是明显的。例如， 在大部分规格中，也可以在成为空室且其位置比较容易辨别的图5(a)所示的闭塞区域71a 不形成突起60B，而在与其位置比较难以辨别的闭塞区域71b、71c相对应的位置形成突起 60B。另タト，也可以将本发明的线材密封件60和现有的仿真塞适当地并用。例如，当在与图3(b)所示的线材密封件60相同的位置具有突起60B并欲在其它的位置形成另1个突起60B吋，也可以将现有的仿真塞插入该位置。除此以外，只要不脱离本发明的要旨，那么能够取舍选择在上述实施方式中列举的构成，并适当地变更为其它的构成。除了防水连接器之外，在具有不容纳接触件的空腔的非防水连接器中，也能够使用本发明的技术构思。例如，通过以能够从外壳的接触件插入面进行目视确认的方式将突起设置在容纳于内壳的内部的树脂部件，能够物理地阻止接触件插入空腔。
权利要求
1.一种线材密封件，容纳于具有多个第1接触件插入孔的连接器壳体，其中，所述线材密封件，具有线材密封件本体和从所述线材密封件本体延伸的至少1个突起，所述线材密封件本体具有形成在与所述第1接触件插入孔相对应的位置的多个第2接触件插入孔，如果接触件贯通所述第1接触件插入孔和所述第2接触件插入孔，则连接于所述接触件的电线通过紧贴在所述第2接触件插入孔的内周缘而被密封，所述突起形成在与多个所述第1接触件插入孔中的任ー个第1接触件插入孔相对应的位置，并且，所述突起插入贯通所述第1接触件插入孔。
2.根据权利要求1所述的线材密封件，其特征在干，所述突起形成在与不插入所述接触件而成为空室的所述第1接触件插入孔的全部或一部分相对应的位置。
3.ー种防水连接器，具备连接器壳体，具有多个第1接触件插入孔；以及线材密封件，容纳于所述连接器壳体，所述线材密封件，具有线材密封件本体和从所述线材密封件本体延伸的至少1个突起，所述线材密封件本体具有形成在与所述第1接触件插入孔相对应的位置的多个第2接触件插入孔，如果接触件贯通所述第1接触件插入孔和所述第2接触件插入孔，则连接于所述接触件的电线通过紧贴在所述第2接触件插入孔的内周缘而被密封，所述突起形成在与多个所述第1接触件插入孔中的任ー个第1接触件插入孔相对应的位置，并且，所述突起插入贯通所述第1接触件插入孔。
4.根据权利要求3所述的防水连接器，其特征在干，所述突起形成在与不插入所述接触件而成为空室的所述第1接触件插入孔的全部或一部分相对应的位置。
5.根据权利要求3或4所述的防水连接器，其特征在干，所述连接器壳体具有所述接触件所插入的接触件插入面，所述突起具有能够从所述接触件插入面进行目视确认的高度。
6.根据权利要求5所述的防水连接器，其特征在干，所述突起从所述接触件插入面露出至外部。
全文摘要
本发明涉及线材密封件和防水连接器，以提供一种线材密封件为目的，该线材密封件不需要利用钻模来冲裁仿真塞的工序，并且能够减轻将仿真塞配置于空室的作业的负担。容纳于具有多个接触件插入孔(51)的外壳(50)的线材密封件(60)，具有线材密封件本体(60A)和从线材密封件本体(60A)延伸的突起(60B)，该线材密封件本体(60A)具有形成在与多个接触件插入孔(51)相对应的位置的多个接触件插入孔(61)。如果接触件贯通接触件插入孔(51)和接触件插入孔(61)，则连接于接触件的电线通过紧贴在接触件插入孔(61)的内周缘而被密封。突起(60B)形成在与多个接触件插入孔(51)中的任一个接触件插入孔(51)相对应的位置，并且，插入贯通接触件插入孔(51)。
文档编号H01R13/52GK102570156SQ201110438749
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月16日 优先权日2010年12月17日
发明者志贺克己 申请人:泰科电子日本合同会社