专利名称：用于锂离子电池的盖板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种锂离子电池技术领域，具体是一种用于锂离子电池的盖板的制造方法。
背景技术：
锂离子电池在采用开口化成工艺时，利用盖板上开孔并贴胶来排放化成时产生的气体，化成结束之后封钢珠，但此种方法存在一定的缺陷仅仅依靠一层贴胶并不能完全保证化成时外界环境不与电池内部对流，而化成时产生的气体又必须通过小孔排出，化成时并不能保证完全没有外界气流进入电池内部，气流带入的水分会对电池性能造成致命的影响。本
发明内容
本发明提供一种用于锂离子电池的盖板的制造方法，克服锂离子电池在开口化成时外界气流带入的水分队电池性能的影响。本发明技术方案如下
一种用于锂离子电池的盖板的制造方法，其特征在于包括有以下步骤
(1)、将盖板的周围开两个孔，两个孔的位置可以是斜对角、平行一侧或成对侧；
(2)、制造一个气体导流筒，上下均连通，筒体底部边沿向内侧延伸而不对接，筒体底部边沿放置有挡板并卡在筒体底部，挡板上焊接一弹簧，筒体表面涂覆不与电解液起反应的弹性胶黏剂薄膜；
(3)、在其中一个孔的下方将气体导流筒筒体顶部和盒内的弹簧一端焊接在盖板上。所述弹簧选用碳素钢丝材料制成，所述筒体选用铝制材料制成，所述筒体为梯形形状。所述两个孔成斜对角。在盖板其中一个小孔用于注射电解液，注射完毕后立即封钢珠；另一个小孔下面焊接气体导流筒，利用化成产生的气体造成电池内外压力差，压力差的存在推动弹簧向上顶起筒体底部挡板，弹簧弹性应保证能感应微量气体造成的压力不均，气体通过筒体底部端口排出，当气体产出完毕，内外压力一致，挡板下移，避免外界气流带入水分进入。本发明的有益效果
采用本方法制作的盖板，可以从根本上保证化成过程中不受外界环境湿度的干扰，避免此工序造成的水分进入，发生胀气等影响电池性能的不利因素。
图1为盖板俯视图。图2为气体导流筒侧视图。
具体实施方式
参见图1、图2，一种用于锂离子电池的盖板的制造方法，包括有以下步骤
(1)、将盖板的周围开两个孔1、2，两个孔1、2的位置成斜对角；
(2)、制造一个气体导流筒，筒体3选用铝制材料制成，筒体3为梯形形状，上下均连通， 筒体3底部边沿4向内侧折弯延伸而不对接，筒体3底部连边沿4上放置有挡板5并卡在筒体3底部，挡板5上焊接一弹簧6，筒体3表面涂覆不与电解液起反应的弹性胶黏剂薄膜， 弹簧6选用碳素钢丝材料制成；
(3)、在盖板的其中一个孔的下方采用激光焊将气体导流筒的筒体3顶部和盒内的弹簧6—端焊接在盖板上。
权利要求
1.一种用于锂离子电池的盖板的制造方法，其特征在于包括有以下步骤(1)、将盖板的周围开两个孔，两个孔的位置可以是斜对角、平行一侧或成对侧；(2)、制造一个气体导流筒，上下均连通，筒体底部边沿向内侧延伸而不对接，筒体底部边沿放置有挡板并卡在筒体底部，挡板上焊接一弹簧，筒体表面涂覆不与电解液起反应的弹性胶黏剂薄膜；(3)、在其中一个孔的下方将气体导流筒筒体顶部和盒内的弹簧一端焊接在盖板上。
2.如权利要求1所述的一种用于锂离子电池盖板的制造方法，其特征在于所述弹簧选用碳素钢丝材料制成，所述筒体选用铝制材料制成，所述筒体为梯形形状。
3.如权利要求1所述的一种用于锂离子电池盖板的制造方法，其特征在于所述两个孔成斜对角。
全文摘要
本发明公开了一种用于锂离子电池的盖板的制造方法，包括有以下步骤将普通盖板的周围开两个孔，两个孔的位置可以是斜对角、平行一侧或成对侧；制造一个气体导流筒，上下均连通，筒体底部边沿向内侧延伸而不对接，筒体底部边沿放置有挡板并卡在筒体底部，挡板上焊接一弹簧，筒体表面涂覆不与电解液起反应的弹性胶黏剂薄膜；在其中一个孔的下方用激光焊将气体导流筒筒体顶部和盒内的弹簧一端焊接在盖板上；弹簧选用碳素钢丝材料制成，筒体选用铝制材料制成，筒体为梯形形状；两个孔成斜对角。采用本方法制作的盖板，可以从根本上保证化成过程中不受外界环境湿度的干扰，避免此工序造成的水分进入，发生胀气等影响电池性能的不利因素。
文档编号H01M2/04GK102403471SQ20111036599
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者吕俊, 李晓俊, 查秀芳 申请人:合肥国轩高科动力能源有限公司