专利名称：复合绝缘子的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及在输电线路的杆塔上悬挂导线并起绝缘作用的盘形悬式绝缘子以及用硅橡胶等高分子材料对该类绝缘子进行复合化改造。
背景技术：
硅橡胶是优越的电力外绝缘防污闪材料，它的绝缘强度高，又有憎水性和憎水迁移性，将其附着在绝缘子的瓷或玻璃表面，能大幅度地提高绝缘子的污闪电压，行业内将这种附着有硅橡胶的绝缘子称为复合化的绝缘子或复合绝缘子。1991年9月11日公告的申请号为90227039. 7，名称为“复合绝缘子”的中国专利文件中有两个技术方案与本发明较接近。方案一是在绝缘子的瓷或玻璃表面涂一层硅橡胶涂料，涂层厚度0. 5-1. 5毫米， 涂料固化后获得复合绝缘子。其缺点是，由于涂料的流淌性良好，又含有大量挥发性溶剂， 欲使涂层厚度达到0.5毫米以上非常不容易，反复多次涂覆也难以达到。多年实践表明，用该方案获得的复合绝缘子的硅橡胶涂层厚度普遍偏薄，因此其防污闪性能通常只能维持5 年左右，此后就需要重新涂覆，这就加大了电力运行部门的工作量，造成人力、物力、资金和送电量损失。方案二见该专利文件的图4，在盘形悬式绝缘子的伞盘上套装粘接由硅橡胶制造的合成伞裙从而制成复合绝缘子。其缺点是，如果套装粘接的操作是在输电线路的杆塔上进行(绝大多数如此)，则粘接质量不易保证，使用一段时间后容易发生脱胶；如果套装粘接的操作是在工厂车间里进行，则将此型产品包装运输去线路现场很不方便，杆塔吊装施工时容易损坏合成伞裙。此外，为避免脱胶，这种复合绝缘子不允许线路检修时踩踏攀登。
发明内容
本发明的目的是提供在盘形悬式绝缘子上附着硅橡胶的新方案，该方案既可发挥硅橡胶的优越的防污闪性能，又可克服上述缺点。本发明是这样实现的将硅橡胶制造成一片片的厚度为数毫米的膜片(本专利文件有时称这种膜片为贴膜)，每片贴膜的形状尺寸与所说的盘形悬式绝缘子的伞盘的外表面的某一局部的形状尺寸相吻合并与该局部用硅橡胶胶粘剂相粘接(粘贴)。也就是用硅橡胶贴膜将绝缘子的全部或局部外表面覆盖包裹起来，获得复合化的绝缘子。(本专利文件对“粘贴”和“粘接”两技术术语不做细致区分，多数情况下通用。)也可以这样描述本发明本发明是一种复合绝缘子，它由一个瓷或钢化玻璃盘形悬式绝缘子和粘贴在该悬式绝缘子的伞盘表面上的由硅橡胶制造的一片或多片贴膜组成， 每一片所说的贴膜都与所说的绝缘子的伞盘的瓷或玻璃表面的某一局部在形状尺寸上相互吻合并与该局部用硅橡胶胶粘剂相粘接，所说的一片或多片贴膜将将所说的绝缘子的伞盘的瓷或玻璃表面的某一环形部分全部覆盖，所说的环形部分是一个围绕着所说的绝缘子的钢脚的闭合的环形面，所说的环形部分的爬电距离大于80毫米。
在车间里用贴膜来包覆绝缘子伞盘制造出的复合绝缘子有以下优点可以保证粘接质量，包装运输和在杆塔现场吊装施工都很方便，允许踩踏攀登；当贴膜的厚度达到2毫米时，它的防污闪性能可以维持20年左右(与杆塔所处环境有关)，能够满足电力运行部门的要求。此前，行业内的技术人员普遍认为，贴膜包覆绝缘子外表面的面积应该达到或接近百分之百才能起到较理想的防污闪作用，绝缘子的外形又比较复杂，用贴膜包覆绝缘子是一个难度极大、吃力不讨好的技术方案。这就造成该方案多年来一直无人探索研制。我们的试验表明这是一个偏见。试验数据显示，只要贴膜包覆绝缘子外表面的面积比例达到一定程度，比如超过百分之四十，就可以大幅度地改善绝缘子的防污闪性能。由于贴膜包覆绝缘子外表面的面积不必达到百分之百，这就极大地降低了膜片制造的难度和膜片与绝缘子外表面粘接的难度。加以本发明巧妙地用几片贴膜分别对绝缘子表面进行包覆，又进一步降低了这些难度。以下结合附图对本发明做进一步介绍。
图1是本发明第一种贴膜的附图。是剖面图(只画剖面，不画剖面后方的投影线)。图2是本发明第一个实施例的附图，是一个单层伞盘形悬式绝缘子粘接一个贴膜的局部剖视剖面图。图3是本发明第二种贴膜的附图。是剖面图。图4是本发明第二个实施例的附图，是一个单层伞盘形悬式绝缘子粘接一个贴膜的局部剖视剖面图。图5是(图2的)局部放大图。是剖面图。图6是贴膜成型模具图。是半剖视图。图7是本发明第三个实施例的附图，是一个单层伞盘形悬式绝缘子粘接一个贴膜的局部剖视剖面图。图8是本发明第四个实施例的附图，是一个单层伞盘形悬式绝缘子粘接一个贴膜的局部剖视剖面图。图9是本发明第五个实施例的附图，是一个单层伞盘形悬式绝缘子粘接两个贴膜的局部剖视剖面图。图10是本发明又一个实施例的附图，是一个单层伞盘形悬式绝缘子粘接两个贴膜和一个合成伞裙的局部剖视剖面图。图11是本发明又一个实施例的附图，是一个双层伞盘形悬式瓷绝缘子粘接四个贴膜的局部剖视剖面图。图12是本发明又一种贴膜的附图。是顶视图及其A向视。图13是本发明又一种贴膜的附图。是顶视图及其A-A剖面图。在全部附图中，1 (盘形悬式绝缘子的)铁帽、2 (盘形悬式绝缘子的由瓷或钢化玻璃制造的)伞盘、3 (盘形悬式绝缘子的)钢脚，铁帽1、伞盘2和钢脚3共同组成一个盘形悬式绝缘子。附图1、2、3、4、6、7、8、9、10所画的物体均为旋转体(铁帽的上半部除外)。附图11所画的物体为旋转体(铁帽的上半部除外，贴膜43、44除外)。附图2、4、7、8、9、10、11均未对铁帽和钢脚进行剖视。附图4、7、8、9、10、11均对铁帽的上半部省略未画。全部附图均为示意图。
具体实施例方式附图1是本发明的一种贴膜的剖面图。图中，贴膜4是一个中间有孔的碗状物(图中碗是倒扣放置的)，由硅橡胶制造，碗壁厚度约2毫米，碗壁的沿面高度(即爬电距离，见下述)大于80毫米。附图2显示出附图1的碗状贴膜粘贴到盘形悬式绝缘子上的情况，图中用粗线代表贴膜的剖面(下同)。由图2可以看出，碗状贴膜4与伞盘2(直径255毫米)的上表面在形状尺寸上相互吻合，碗状贴膜4倒扣向伞盘2的上表面上并与该上表面用硅橡胶胶粘剂相粘接，从而与所说的盘形悬式绝缘子组成一个复合绝缘子。也可以这样描述附图2所示的复合绝缘子它由一个盘形悬式绝缘子和粘贴在该悬式绝缘子的伞盘上表面上的由硅橡胶制造的一片圆环形贴膜组成，该贴膜将该上表面的某一环形部分全部覆盖，所说的环形部分是一个围绕着所说的绝缘子的钢脚的闭合的环形面，所说的环形部分的爬电距离大于80毫米。(“爬电距离”是绝缘子行业的技术术语。)附图2的实施例具有以下优点贴膜的面积小且形状简单，既节约了硅橡胶用量又降低了贴膜的制造难度和粘接难度。与无贴膜的原绝缘子相比，其污闪电压提高近30%， 可以安全地在轻污染环境中的输电线路杆塔上使用。(此贴膜所覆盖的伞盘的环形表面的爬电距离是本发明各实施例中最小的，下述各实施例均大于80毫米。)附图3是本发明的又一种贴膜的剖面图。图中，贴膜4是一个中间有孔的碗状物， 由硅橡胶制造，碗壁厚度在1-3毫米之间。与附图1的贴膜相比，它的外沿做了曲折延伸， 延伸部与所说的伞盘的滴雨沿的外、内表面在形状尺寸上相互吻合。(滴雨沿是专业术语， 指绝缘子伞盘外沿向下方倾斜低垂的部分，本专利文件各附图未专项标注。)附图4显示出附图3的碗状贴膜粘贴到盘形悬式绝缘子上的情况，由图4可以看出，碗状贴膜4与伞盘2的上表面及滴雨沿的外、内表面在形状尺寸上相互吻合，碗状贴膜倒扣向伞盘2的上表面并与伞盘2的上表面及滴雨沿的外、内表面相互粘接，组成一个复合绝缘子。附图4的实施例与无贴膜的原绝缘子相比，其污闪电压提高约45%，可以安全地在中等污染环境中的输电线路杆塔上使用。也可以这样描述附图4所示的复合绝缘子它由一个瓷或钢化玻璃单层伞盘形悬式绝缘子和粘贴在该悬式绝缘子的伞盘表面上的由硅橡胶制造的一片贴膜组成，所说的贴膜是一片中间有孔的碗状贴膜，所说的碗状贴膜与所说的绝缘子的伞盘的上表面及滴雨沿的外、内表面在形状尺寸上相互吻合，所说的碗状贴膜倒扣向所说的伞盘的上表面并与所说的伞盘的上表面及滴雨沿的外、内表面用硅橡胶胶粘剂相粘接，并将所说的伞盘的上表面及滴雨沿的外、内表面全部覆盖。附图5以放大图来显示贴膜4和伞盘2的瓷(玻璃)表面之间的粘接结构。图中， 胶粘剂5填充在贴膜4和伞盘2之间起粘接作用。具体的粘接操作工序如下先将贴膜4 和伞盘2的待粘接表面清理干净，再在伞盘2的待粘接表面上用毛刷涂覆一层偶联剂(比如KH-550硅烷偶联剂)，等偶联剂干燥之后，再在贴膜4和伞盘2的待粘接表面上(偶联剂涂层之上)分别用毛刷涂覆一层硅橡胶胶粘剂，再将贴膜4就位在伞盘2上进行粘贴。为了粘贴密实必须排挤出胶粘剂涂层中的气泡。为此可以预先制作一些与粘贴面在形状尺寸上相吻合的沙袋，分别垫在下部、压在上部，等胶粘剂固化后再移去。或者将刚粘接好的绝缘子放在一个填有沙子的筒状物体内，在绝缘子的上面再填入沙子，用以排挤出胶粘剂涂层中的气泡，等胶粘剂固化后再取出绝缘子。排挤气泡时应将绝缘子和挤压物共同置入真空箱内。附图6是贴膜成型模具图，图中，4贴膜(正在成型)、11模芯、12凹模、13凸模。 由于硅橡胶有良好的弹性，图6所示的方案不存在脱模困难。橡胶成型行业的技术人员可以参照此图制造如图3所示的贴膜。附图7是本发明第三个实施例，对图4实施例做了改进，在伞盘2的滴雨沿的内侧环形沟槽中填充硅橡胶胶粘剂5，该硅橡胶胶粘剂将贴膜4的下方边沿封闭遮盖。其目的是保护好贴膜4的下方边沿，防止日久天长后边沿处出现脱胶。附图8是本发明第四个实施例，对图7实施例做了改进，在伞盘2的滴雨沿的内侧环形沟槽中填塞有由硅橡胶制造的环形镶嵌环6，镶嵌环6由硅橡胶胶粘剂5粘接在所说的滴雨沿的内侧环形沟槽中，镶嵌环6和硅橡胶胶粘剂5共同将贴膜4的下方边沿封闭遮盖。 其目的是既保护好贴膜4的下方边沿，又节约硅橡胶胶粘剂的用量。可以将附图7和附图8的技术方案综合表述为在所说的伞盘的滴雨沿的内侧环形沟槽中填充有硅橡胶且该硅橡胶将所说的贴膜的在该环形沟槽中的外沿封闭遮盖。附图9是本发明第五个实施例，它对图4实施例做了改进，除贴膜4外，又增加了一片贴膜41，该贴膜与伞盘2的下表面在形状尺寸上相互吻合并粘贴覆盖了伞盘2的下表面，从而将伞盘2的全部表面都用贴膜包覆起来。(为了明显区分贴膜与相邻贴膜、贴膜与绝缘子，图中故意将它们之间的距离画得较大，未画成完全包覆，实际制造时可以实现工程意义上的完全包覆。其它各图同。)对附图9的实施例，也可以增加采用附图7和附图8的技术方案，在伞盘2的滴雨沿的内侧环形沟槽中填充有硅橡胶，将贴膜4和贴膜41互相衔接的边沿用硅橡胶封闭遮盖 (不再用
)。附图9的实施例与无贴膜的原绝缘子相比，其污闪电压提高约100% (达到原绝缘子的200% )，可以安全地在重等污染环境中的输电线路杆塔上使用。也可以将附图9的实施例改为只有贴膜41 (可以比图中所画贴膜41再大一些，增加覆盖滴雨沿的内表面)，没有贴膜4，这就给本发明又增加了一个新的实施例。该实施例与无贴膜的原绝缘子相比，其污闪电压提高近。由于贴膜41位于绝缘子伞盘2的下表面，(与附图4的实施例相比)在大雾或毛毛雨天气时贴膜41的表面可以保持较长时间的干燥状态，不被浸润。本说明书的以上各实施例附图所画的绝缘子都是单层伞标准盘形悬式绝缘子，也叫做单层伞普通型盘形悬式绝缘子，其滴雨沿和各环形伞棱的长度较短，即各环形沟槽的深度较浅。在绝缘子行业，另有一种深槽式单层伞盘形悬式绝缘子，有时也叫做钟罩式单层伞盘形悬式绝缘子，其滴雨沿和各环形伞棱的长度较长，即各环形沟槽的深度较深。本说明书的以上各实施例的技术方案也都适用于深槽式单层伞盘形悬式绝缘子，本说明书不再画图一一详细说明。 图10是本发明又一个实施例的附图。该实施例对单层伞标准盘形悬式绝缘子做了如下改造圆环形碗状贴膜41和圆环形贴膜42覆盖了伞盘2的部分表面。在伞盘2的下方有一个由硅橡胶制造的合成伞裙6，该合成伞裙的中间孔以筒状向上延伸，该筒状延伸部的上部伸入到伞盘2的下表面的某一环形沟槽中(不限于图中所画的环形沟槽)并与该环形沟槽的表面用硅橡胶胶粘剂5相粘接。还在伞盘2的滴雨沿的内侧环形沟槽中填充了硅橡胶胶粘剂5。制成后的产品是一个双层伞盘形悬式绝缘子，它的上伞盘2由瓷或玻璃制造并且完全被硅橡胶覆盖，它的下伞盘是由硅橡胶制造的合成伞裙6。与改造前的原绝缘子相比，图10所画的实施例其污闪电压提高160%以上(达到原绝缘子的沈0% )，可以安全地在特重污染环境中的输电线路杆塔上使用。 图11是本发明又一个实施例的附图，图中，铁帽1、钢脚3、瓷伞盘2共同组成了一个双层伞盘形悬式瓷绝缘子。贴膜41与以上各实施例的贴膜一样是圆环形(旋转体)，它粘贴覆盖了伞盘2(包含两个伞盘)的上伞盘的上表面的全部和上伞盘的下表面的外部。贴膜42也是圆环形，它粘贴覆盖了伞盘2的下伞盘的下表面。由于套装困难，伞盘2余下的未被贴膜覆盖的表面难以再用完整的圆环形(旋转体)贴膜粘贴，所以贴膜43和贴膜44 各被制造成是完整圆环形的一半(参见附图12)，用对接而非套装的方式粘贴覆盖了伞盘2 的未被贴膜覆盖的表面。这样，整个瓷伞盘2共用了四片贴膜实现了全部表面被硅橡胶贴膜覆盖。其中贴膜43和贴膜44的形状尺寸是相同的，即下述图12中的贴膜4。图11的实施例与无贴膜的原绝缘子相比，其污闪电压提高约100% (达到原绝缘子的200% )，可以安全地在重等污染环境中的输电线路杆塔上使用。图11的实施例的贴膜43和贴膜44各被制造成是完整圆环形的一半，如果有实施者执意要把它们分别制成该圆环形的一多半和一少半，只要这两半贴膜对接后恰好是一个完整的该圆环形，也可以将图11所画的绝缘子的下伞盘的上表面和上伞盘的下表面及该绝缘子的腰部表面全部粘贴覆盖。用图11的技术方案可以对三层伞盘形悬式瓷绝缘子做硅橡胶贴膜覆盖，本说明书不再画图一一详细说明。附图12是图11的半圆环形贴膜的顶视图和其A向视图。贴膜4由硅橡胶制造 (其摆放位置与图11比有旋转)。两个这样的贴膜4用对接的方式可以粘贴覆盖双层伞盘形悬式瓷绝缘子的下伞盘的上表面和上伞盘的下表面及该绝缘子的腰部表面。附图13是本发明又一种贴膜的附图，是八分之一圆环形的贴膜4的顶视图及其 A-A剖面图。八个这样的贴膜4用依次对接的方式与绝缘子表面粘贴，可以覆盖(如图2所示的)单层伞盘形悬式瓷或玻璃绝缘子的全部表面。贴膜4由硅橡胶制造。采用这样的贴膜可以在减少贴膜成型模具的数量及降低贴膜成型机器的吨位的节俭条件下实现对单层伞盘形悬式绝缘子全表面硅橡胶覆盖。粘贴覆盖后获得的复合绝缘子是本发明又一种实施例(不再画图显示)。附图13的每个贴膜是八分之一圆环形，用八个这样的贴膜覆盖包裹绝缘子的全部表面。按同样的原则，也可以每个贴膜是四分之一圆环形，用四个同样的贴膜来覆盖绝缘子的全部表面。同理可以有许多将圆环形划分成扇面形的实施例。附图13的技术方案也适用于双(三)层伞盘形悬式瓷绝缘子。
其它说明如下为了对每一片绝缘子实物都能良好地实现贴膜与伞盘表面在形状尺寸上相互吻合，应提高绝缘子的制造精度，降低其尺寸偏差。或者对绝缘子进行粘接前预筛选，按其尺寸偏差分组后，再按组进行粘贴操作(每组粘贴相对应的贴膜)。本发明对贴膜的厚度没有严格限制，一般宜在1至3毫米之间。贴膜的厚度越大其防污闪性能维持的时间越长，但过厚会浪费材料且增加贴膜成型操作的难度和贴膜粘贴操作的难度。弹性良好的硅橡胶可以降低这两项难度，故实施者应参考所用硅橡胶的弹性综合多种因素选择贴膜厚度，比如选1. 5至2毫米或1. 5至2. 5毫米。本发明的专利文件中所说的盘形悬式绝缘子可以是瓷盘形悬式绝缘子，也可以是钢化玻璃盘形悬式绝缘子。所说的盘形悬式绝缘子既包括单层伞盘形悬式绝缘子，也包括双层伞盘形悬式瓷绝缘子和三层伞盘形悬式瓷绝缘子。所说的单层伞盘形悬式绝缘子既包括标准单层伞盘形悬式绝缘子，也包括深槽式单层伞盘形悬式绝缘子。对于图9、10、11所画的实施例，根据实际使用的输电线路杆塔所处的环境的污染情况，也可以只用贴膜粘贴覆盖绝缘子的上表面或下表面或腰部表面，以节约资金。结合其它有附图或无附图的各实施例，本发明可以综合表述为一种复合绝缘子，它由一个瓷或钢化玻璃盘形悬式绝缘子和粘贴在该悬式绝缘子的伞盘表面上的由硅橡胶制造的一片或多片贴膜组成，每一片所说的贴膜都与所说的绝缘子的伞盘的瓷或玻璃表面的某一局部在形状尺寸上相互吻合并与该局部用硅橡胶胶粘剂相粘接，所说的一片或多片贴膜将将所说的绝缘子的伞盘的瓷或玻璃表面的某一环形部分全部覆盖，所说的环形部分是一个围绕着所说的绝缘子的钢脚的闭合的环形面，所说的环形部分的爬电距离大于80毫米。对于图9、10、11所画的实施例和用图13贴膜获得的实施例(未画)，可以综合表述为如上段文字所述的复合绝缘子，其特征在于，所说的贴膜是多片贴膜，所说的多片贴膜将所说的绝缘子的伞盘的瓷或玻璃表面全部覆盖。由于硅橡胶贴膜有很好的弹性，硅橡胶胶粘剂又有良好的流动性和填充密封能力，加上沙子等挤压物的压挤力，虽然硅橡胶贴膜与其对应的绝缘子表面在形状尺寸上小有偏差也可以实现良好的粘贴。所以，已述的“相互吻合”一词，并不能领会为两者百分之百地在形状尺寸上完全相同，而应领会为是工程实际性的“相互吻合”。对硅橡胶说明如下本说明书所说的硅橡胶(Silicone rubber)有时也被译为硅酮橡胶或聚硅氧烷橡胶。它包括许多品种，比如二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、 腈硅橡胶、乙基硅橡胶、苯撑硅橡胶等，都适用于本发明。本发明是关于产品的发明，最终制成产品的硅橡胶是硫化(也可叫作固化或交联)了的硅橡胶，有时也被称为硅橡皮。推荐使用高温硫化硅橡胶制造本发明的贴膜、镶嵌环(图8中的6)及合成伞裙 (图10中的6)，其原因是高温硫化硅橡胶比室温硫化硅橡胶的机电强度高、成本低、抗电蚀损能力强。当然，实施者也可以使用高强度的室温硫化硅橡胶制造这些硅橡胶成型件。除此之外，还可以选用以硅橡胶为主体的硅橡胶与热塑性树脂的共混物来制造本发明的贴膜(硅橡胶质量应是树脂质量的4倍以上)，比如硅橡胶与聚乙烯的共混物、硅橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的共混物、硅橡胶与聚硅苯撑硅氧烷的共混物等。这类共混物的弹性和绝缘性良好，用其制造的贴膜与已有绝缘子之间可以用室温硫化硅橡胶类胶粘剂进行粘接。还可以选用以硅橡胶为主体的硅橡胶与其它橡胶的共混并用橡胶来制造本发明的贴膜，比如硅橡胶与三元乙丙橡胶的共混并用橡胶(可提高硅橡胶的机械强度并降低成本，已经应用在键盘、胶辊的制造领域)、硅橡胶与天然橡胶的共混并用橡胶(可提高硅橡胶的机械强度)等。用以硅橡胶为主体的这两种共混并用橡胶制造的贴膜与已有绝缘子之间可以用室温硫化硅橡胶类胶粘剂进行粘接。包括权利要求书在内的本专利文件所说的制造贴膜的硅橡胶包括以上所述的各种类型的硅橡胶及以硅橡胶为主体的硅橡胶与热塑性树脂的共混物和以硅橡胶为主体的硅橡胶与其它橡胶的共混并用橡胶。用模压成型法制造高温硫化硅橡胶成型件的大致过程为高温硫化硅橡胶生胶一配料(加入各种添加剂)一混炼一在金属模具中加压加温成型并一次硫化一加温并二次硫化一修整一成品。常用的添加剂有硫化剂、偶联剂、抗老化剂、颜料和填料，常用的填料有补强剂(二氧化硅等)、阻燃剂(氢氧化铝等)等。除模压法外，还可以用注射成型法制造。 制造硅橡胶成型件的方法为该行业技术人员所熟知，本说明书不再过多介绍。对硅橡胶胶粘剂说明如下本专利文件所说的硅橡胶胶粘剂是指硅橡胶类胶粘剂，即以硅橡胶为主要有效成分的胶粘剂。无论是单组分硅橡胶类胶粘剂还是多组分硅橡胶类胶粘剂，各种温度硫化的硅橡胶类胶粘剂都适于硅橡胶贴膜与瓷釉(或玻璃)之间的粘接，能保证粘接面有足够的机械强度和电气绝缘强度。硅橡胶类胶粘剂和与其配套的偶联剂已经为化工胶粘剂行业的技术人员所熟悉。关于本发明所用硅橡胶类胶粘剂的参考产品，可以选择(不限于)上海橡胶制品研究所生产的D06RTV硅橡胶胶粘剂或锡山市胶粘剂厂生产的单组分室温固化Hz-706硅橡胶胶粘剂。粘接面预处理技术属于胶粘剂应用领域的已有技术。胶粘剂的生产厂会指导用户进行包括粘接面预处理在内的整个粘接操作，也会按用户的用途供应或推荐偶联剂(底涂剂)。本发明是一种关于产品的发明，同时也是对已有绝缘子进行改造的技术方案。已有绝缘子经改造后成为复合绝缘子，防污闪性能得到不同幅度的提高，其它性能又没有降低。对大量悬式绝缘子进行改造，能在保障电网安全经济运行方面产生巨大的效益。
权利要求
1.复合绝缘子，其特征在于，由一个瓷或钢化玻璃盘形悬式绝缘子和粘贴在该悬式绝缘子的伞盘表面上的由硅橡胶制造的一片或多片贴膜组成，每一片所说的贴膜都与所说的绝缘子的伞盘的瓷或玻璃表面的某一局部在形状尺寸上相互吻合并与该局部用硅橡胶胶粘剂相粘接，所说的一片或多片贴膜将将所说的绝缘子的伞盘的瓷或玻璃表面的某一环形部分全部覆盖，所说的环形部分是一个围绕着所说的绝缘子的钢脚的闭合的环形面，所说的环形部分的爬电距离大于80毫米。
2.如权利要求1所述的复合绝缘子，其特征在于，所说的贴膜是多片贴膜，所说的多片贴膜将所说的绝缘子的伞盘的瓷或玻璃表面全部覆盖。
3.如权利要求1所述的复合绝缘子，其特征在于，所说的悬式绝缘子是瓷或钢化玻璃单层伞盘形悬式绝缘子，所说的贴膜是一片中间有孔的碗状贴膜，所说的碗状贴膜与所说的绝缘子的伞盘的上表面及滴雨沿的外、内表面在形状尺寸上相互吻合，所说的碗状贴膜倒扣向所说的伞盘的上表面并与所说的伞盘的上表面及滴雨沿的外、内表面用硅橡胶胶粘剂相粘接，并将所说的伞盘的上表面及滴雨沿的外、内表面全部覆盖。
4.如权利要求3所述的复合绝缘子，其特征在于，在所说的绝缘子的伞盘的下方有一个由硅橡胶制造的合成伞裙，该合成伞裙的中间孔以筒状向上延伸，该筒状延伸部的上部伸入到所说的绝缘子的伞盘的下表面的某一环形沟槽中并与该环形沟槽的表面用硅橡胶胶粘剂相粘接。
5.如权利要求4所述的复合绝缘子，其特征在于，在所说的悬式绝缘子的下表面粘贴有一片圆环形贴膜，该圆环形贴膜与所说的伞盘的下表面的在所说的环形沟槽以内的部分在形状尺寸上相互吻合并与该部分用硅橡胶胶粘剂相粘接，并将该部分全部覆盖。
6.如权利要求1所述的复合绝缘子，其特征在于，所说的悬式绝缘子是瓷或钢化玻璃单层伞盘形悬式绝缘子，所说的贴膜是一片圆环形贴膜，该圆环形贴膜与所说的绝缘子的伞盘的下表面的瓷或玻璃部分在形状尺寸上相互吻合并与该部分用硅橡胶胶粘剂相粘接， 所说的圆环形贴膜将所说的伞盘的下表面的瓷或玻璃部分全部覆盖。
7.如权利要求3、4、5、6之一所述的复合绝缘子，其特征在于，在所说的伞盘的滴雨沿的内侧环形沟槽中填充有硅橡胶且该硅橡胶将所说的贴膜的在该环形沟槽中的外沿封闭ο
8.如权利要求1所述的复合绝缘子，其特征在于，所说的悬式绝缘子是瓷双层伞盘形悬式绝缘子，所说的贴膜是一片圆环形贴膜，该贴膜与所说的绝缘子的上伞盘的上表面的全部和上伞盘的下表面的外部在形状尺寸上相互吻合并与所说的上表面的全部和所说的下表面的外部用硅橡胶胶粘剂相粘接，并将所说的上表面的全部和所说的下表面的外部覆至ΓΤΠ ο
9.如权利要求1所述的复合绝缘子，其特征在于，所说的悬式绝缘子是瓷双层伞盘形悬式绝缘子，所说的贴膜是一片圆环形贴膜，该贴膜与所说的绝缘子的下伞盘的下表面在形状尺寸上相互吻合并与该下表面用硅橡胶胶粘剂相粘接，并将该下表面全部覆盖。
10.如权利要求1所述的复合绝缘子，其特征在于，所说的悬式绝缘子是瓷双层伞盘形悬式绝缘子，所说的贴膜是二片贴膜，这二片贴膜各为同一圆环形的一部分且这二片贴膜对接后恰好是一个完整的所说的圆环形，所说的圆环形与所说的绝缘子的下伞盘的上表面和上伞盘的下表面及所说的绝缘子的腰部表面在形状尺寸上相互吻合，所说的二片贴膜用对接方式与所说的上表面、下表面和腰部表面用硅橡胶胶粘剂相粘接，并将所说的上表面、 下表面和腰部表面全部覆盖。
11.如权利要求1所述的复合绝缘子，其特征在于，所说的贴膜的厚度是在1至3毫米之间的某一数值区间，比如1. 5至2毫米或1. 5至2. 5毫米。
12.如权利要求3或6所述的复合绝缘子，其特征在于，所说的单层伞盘形悬式绝缘子是标准单层伞盘形悬式绝缘子或深槽式单层伞盘形悬式绝缘子。
全文摘要
本发明提供了在盘形悬式绝缘子的瓷或玻璃表面粘贴硅橡胶膜片从而获得复合绝缘子的技术方案。具体的结构是，用一片或多片膜片将将所说的绝缘子的伞盘的瓷或玻璃表面的某一环形部分全部覆盖，所说的环形部分是一个围绕着所说的绝缘子的钢脚的闭合的环形面。使用该方案对盘形悬式绝缘子进行改造，不仅提高了绝缘子的防污闪性能并可维持该性能达十五年以上。
文档编号H01B17/02GK102509591SQ20111032046
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者贾士民, 赵辅 申请人:天津市新玻电力复合绝缘子制造有限公司, 赵辅