专利名称：一种阻燃、固化液及利用该液制造无卤纳米耐高温棉纱填充绳的工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种填充绳的工艺及制造该填充绳的阻燃、固化液。
背景技术：
目前我国生产矿用电缆、船用电缆、阻燃电缆、耐火电缆及其它特种电缆中，常用麻绳、玻纤绳、石棉、普通棉纱填充于电缆内部间隙中，因均有利弊，有的能耐高温，但无阻燃性，有的虽具有耐高温、阻燃特性，但不环保，对环境及生产人员造成极大危害，使用该新型无卤纳米耐高温棉纱填充绳能同时满足耐高温、低烟无卤阻燃、不吸湿、环保等性能，还具有生产工艺简单、成本低、废旧回收资源重新利用，更利于环境保护。以下是目前市场常用几种填充绳的性质
(1)麻绳含有大量水份，易吸湿，长期存放在电缆中易腐烂、变质且属国家淘汰产品；
(2)玻璃纤维绳比重大，硬度高，纤维会随风飘扬危害健康，中碱纤维还含有大量卤素，不符合环保要求；
(3)普通棉纱价格太高，比重大、无阻燃性、吸湿后会腐烂；
(4)橡胶条成本高，比重大，生产过程须经硫化且不耐高温(与橡套内护层芯线间会粘结)填充内芯太紧，不透气，电缆内导体不易散热；
(5)石棉耐温、阻燃性好，但比重大，对环境、人体危害性大，是世界卫生公约组织禁止使用的产品。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种具有良好综合性能的无卤纳米耐高温棉纱填充绳制造工艺。为此本发明采用的技术方案是本发明包括纳米级Mg (0H)2、AL (OH)3、丙稀酸乳液、水溶性中性抑烟剂铝酸锌，各组分的质量百分比如下
纳米级 Mg (OH) 2、AL (OH)3 混合液 75-90% ；丙稀酸乳液8-25% ；
水溶性中性抑烟剂铝酸锌0. 5-1%。一种制造无卤纳米耐高温棉纱填充绳的工艺，按以下工艺步骤进行
1)原料市场上废旧衣料(纯棉、纯涤或涤棉混合占98%以上)，经开包机、开松机或青化机粉碎、混绞成碎棉；
2)碎棉经梳棉机梳理成10-15g/m2棉网，再经过气流纺机，纺织成废棉纱，其纱重在10-50g/100m ；
3)将质量百分比为纳米级Mg(OH) 2、AL (OH)3 (75_90%)、丙稀酸乳液(10_25%)、水溶性中性抑烟剂铝酸锌(0. 5-1%)的混合溶液经高压喷枪均勻地喷涂于上述废棉纱表面，喷量为 90-120g/m2 ；4)聚合反应在高温150-180°C下，使上述混合溶液与废棉纱快速发生聚合反应，聚合反应后形成固体物Mg (OH) 2、AL (OH)3等吸附于纱内表；
5)采用温度在150°C以上，负1-2个大气压下，运行速度为10-15min的真空烘干技术烘干；
6)再经过收卷机收卷并对绞成绳状；
7)最后经真空装，即得到新型无卤纳米耐高温棉纱填充绳。所述3)步骤中，其喷涂压力为2个大气压。本发明上述各步骤均采用数字控制系统自动控制。本发明的优点是本发明具有比重轻、价格低、耐高温、阻燃、不吸湿、无卤、低烟，符合ROHS标准的优点。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例一
本发明按以下工艺步骤进行
1)原料市场上废旧衣料(纯棉、纯涤或涤棉混合占98%以上)，经开包机、开松机或青化机粉碎、混绞成碎棉；
2)碎棉经梳棉机梳理成10g/m2棉网，再经过气流纺机，纺织成废棉纱，其纱重在10g/100m ；
3)将质量百分比为纳米级Mg(OH) 2、AL (OH) 3 75%、丙稀酸乳液24. 5%、水溶性中性抑烟剂铝酸锌0. 5% 的混合溶液经高压喷枪均勻地喷涂于上述废棉纱表面，喷量为90g/m2；
4)聚合反应在高温150°C下，使上述混合溶液与废棉纱快速发生聚合反应，聚合反应后形成固体物Mg (OH) 2、AL (OH)3等吸附于纱内表；
5)采用温度在180°C，负1个大气压下，运行速度为IOmin的真空烘干技术烘干；
6)再经过收卷机收卷并对绞成绳状；
7)最后经真空装，即得到新型无卤纳米耐高温棉纱填充绳。所述3)步骤中，其喷涂压力为2个大气压。本发明上述各步骤均采用数字控制系统自动控制。实施例二
本发明按以下工艺步骤进行
1)原料市场上废旧衣料(纯棉、纯涤或涤棉混合占98%以上)，经开包机、开松机或青化机粉碎、混绞成碎棉；
2)碎棉经梳棉机梳理成15g/m2棉网，再经过气流纺机，纺织成废棉纱，其纱重在50g/100m ；
3)将质量百分比为纳米级Mg(0H)2、AL (OH)3 90%、丙稀酸乳液9%、水溶性中性抑烟剂铝酸锌1% 的混合溶液经高压喷枪均勻地喷涂于上述废棉纱表面，喷量为120g/m2 ；4)聚合反应在高温180°C下，使上述混合溶液与废棉纱快速发生聚合反应，聚合反应后形成固体物Mg (OH) 2、AL (OH)3等吸附于纱内表；
5)采用温度在160°C，负2个大气压下，运行速度为15min的真空烘干技术烘干；
6)再经过收卷机收卷并对绞成绳状；
7)最后经真空装，即得到新型无卤纳米耐高温棉纱填充绳。所述3)步骤中，其喷涂压力为2个大气压。本发明上述各步骤均采用数字控制系统自动控制。实施例三
本发明按以下工艺步骤进行
1)原料市场上废旧衣料(纯棉、纯涤或涤棉混合占98%以上)，经开包机、开松机或青化机粉碎、混绞成碎棉；
2)碎棉经梳棉机梳理成12g/m2棉网，再经过气流纺机，纺织成废棉纱，其纱重在30g/100m ；
3)将质量百分比为纳米级Mg(OH) 2、AL (OH) 3 80%、丙稀酸乳液19. 2%、水溶性中性抑烟剂铝酸锌0. 8%的混合溶液经高压喷枪均勻地喷涂于上述废棉纱表面，喷量为IOOg/m2；
4)聚合反应在高温160°C下，使上述混合溶液与废棉纱快速发生聚合反应，聚合反应后形成固体物Mg (OH) 2、AL (OH)3等吸附于纱内表；
5)采用温度在200°C，负1.5个大气压下，运行速度为12min的真空烘干技术烘干；
6)再经过收卷机收卷并对绞成绳状；
7)最后经真空装，即得到新型无卤纳米耐高温棉纱填充绳。所述3)步骤中，其喷涂压力为2个大气压。本发明上述各步骤均采用数字控制系统自动控制。
权利要求
1.一种阻燃、固化液，其特征在于，包括纳米级Mg (OH) 2、AL (OH)3、丙稀酸乳液、水溶性中性抑烟剂铝酸锌，各组分的质量百分比如下纳米级 Mg (OH) 2、AL (OH)3 混合液 75-90% ；丙稀酸乳液8-25% ；水溶性中性抑烟剂铝酸锌0. 5-1%。
2.一种利用权利要求1所述阻燃、固化液制造无卤纳米耐高温棉纱填充绳的工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行1)原料市场上废旧衣料(纯棉、纯涤或涤棉混合占98%以上)，经开包机、开松机或青化机粉碎、混绞成碎棉；2)碎棉经梳棉机梳理成10-15g/m2棉网，再经过气流纺机，纺织成废棉纱，其纱重在10-50g/100m ；3)将质量百分比为纳米级Mg(OH) 2、AL (OH)3 (75_90%)、丙稀酸乳液(10_25%)、水溶性中性抑烟剂铝酸锌(0. 5-1%)的混合溶液经高压喷枪均勻地喷涂于上述废棉纱表面，喷量为 90-120g/m2 ；4)聚合反应在高温150-180°C下，使上述混合溶液与废棉纱快速发生聚合反应，聚合反应后形成固体物Mg (OH) 2、AL (OH)3等吸附于纱内表；5)采用温度在150°C以上，负1-2个大气压下，运行速度为10-15min的真空烘干技术烘干；6)再经过收卷机收卷并对绞成绳状；7)最后经真空装，即得到新型无卤纳米耐高温棉纱填充绳。
3.根据权利要求2所述的制造无卤纳米耐高温棉纱填充绳的工艺，其特征在于，所述3)步骤中，其喷涂压力为2个大气压。
4.根据权利要求2所述的制造无卤纳米耐高温棉纱填充绳的工艺，其特征在于，所述各步骤均采用数字控制系统自动控制。
全文摘要
本发明涉及一种填充绳的工艺及制造该填充绳的阻燃、固化液。本发明采用新型阻燃、固化液经特殊工艺制成，具有比重轻、价格低、耐高温、阻燃、不吸湿、无卤、低烟，符合ROHS标准的优点。
文档编号H01B7/17GK102385958SQ201110286190
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月24日 优先权日2011年9月24日
发明者吴建芝, 周敏玉, 张云 申请人:扬州腾飞电缆电器材料有限公司