专利名称：一种漆包线的循环烘烤方法及实现该方法的烘炉的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种漆包线的循环烘烤方法及实现该方法的烘炉。
背景技术：
漆包线行业是一个料重高能耗行业，在漆包线涂漆烘烤过程中，油漆的缩聚固化和溶剂的蒸发同时进行，漆的固化成膜加热会使用大量电能，漆包线烘烤时绝缘漆中的溶剂蒸发后如果直接排放到空气中，会造成环境污染；也有部分漆包线生产厂家是直接将溶剂经催化室燃烧后产生的热量排出，造成了能量的浪费。因此需要对漆包线烘炉结构进行改进，充分利用各种已有热量，达到降低电耗、提高生产效率和保护环境的目的。现有的改进型漆包线烘炉一般采用热风循环进行热量循环处理，将烘炉中的热空气经过催化反应后加热，然后风机将热空气吸出并送回烘炉，在该过程中风速和风压不易控制和调节，造成热量分布不均勻，降低产品表面成膜的均勻性，对烘炉的体积和产品规格也有限制。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种漆包线的循环烘烤方法 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种漆包线的循环烘烤方法，其特征在于按以下步骤进行
(1)、在导线的周面涂附油漆形成漆包线，对该漆包线进行高温烘烤，使漆包线的漆液蒸发产生溶剂蒸汽；
(2)、对所述的溶剂蒸汽进行催化燃烧，消除其中的溶剂后形成高温气流；
(3)、将一部分所述的高温气流进行均流、稳压后形成稳定的循环热气流，将该循环热气流引出对漆包线进行循环烘烤；
将另一部分所述的高温气流进行热交换，产生的余热引出对漆包线进行烘烤，废气进行排放。优选地，在步骤(3)中，一部分所述的高温气流通过电加热后进行均流、稳压后形成稳定的循环热气流。优选地，在步骤(3)中，一部分所述的高温气流通过二次催化燃烧后进行热交换。本发明的另一个目的是提供一种实现该方法的烘炉 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
包括炉膛，所述的炉膛两侧开设有进线口和出线口，所述的进线口和出线口之间形成烘烤通道；
所述的炉膛内设置有一级催化燃烧室，所述的一级催化燃烧室的入口通过溶剂蒸汽通道与所述的烘烤通道相连通，所述的一级催化燃烧室的出口通过热气流通道与所述的烘烤通道相连通，并且所述的热气流通道内设置有均风装置和稳压装置；
所述的炉膛内设置有热交换器，所述的热交换器的入口通过烟道与所述的一级催化燃烧室的出口相连通，所述的热交换器通过余热通道与所述的烘烤通道相连通，所述的热交换器的出口与废气烟道相连通。优选地，所述的一级催化燃烧室与所述的热气流通道之间设置有电加热管。优选地，所述的一级催化燃烧室与热交换器之间设置有二级催化燃烧室。优选地，所述的热气流通道的入口、所述的热交换器的入口分别设置有风机。
优选地，所述的炉膛内部填充有保温棉。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果
1、可以大幅提高烘炉体积，烘炉长度增加20%左右，在同样漆包线烘烤工艺温度的情况下，本机的漆包线烘焙速度提高20%以上；烘炉宽度增加65%，可以提高漆包生产效率，加长加宽后漆包机产能提高2倍；
2、由于漆液中溶剂蒸汽通过催化燃烧产生的热量返回烘炉使用，热交换器可以将废气余热吸收后送至进线口处，减低电耗；另外，利用催化剂对溶剂蒸汽进行燃烧，减少了有害物质，达到减排效果；
3、与现有同样加宽型漆包机相比，本发明突破了原来设备只能在低速下生产0.3mm以下线规聚氨酯漆包线的技术问题，使漆包线生产线速提高了 50%，而且不需要限制生产漆包线规格及品种；
4、本发明专利通过均风装置和稳压装置可以对进入烘炉的热空气进行风速和风压的控制和调节，热量均勻，热循环效果好，加工的产品表面质量好。
附图1为本发明的结构示意图。其中1、炉膛；2、二级催化燃烧室；3、热交换器；4、废气烟道；5、热交换风机；6、 一级催化燃烧室；7、电加热管；9、热循环风机；10、均风装置；11、稳压装置；12、保温棉； 13、热气流通道；14、出线口 ；15、烘烤通道；16、溶剂蒸汽通道；19、进线口 ；20、余热通道； 21、烟道。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
如图1所示的一种循环加热式漆包机烘炉，包括炉膛1，炉膛1两侧开设有进线口 19和出线口 14，进线口 19和出线口 14之间形成烘烤通道15;
炉膛1内设置有一级催化燃烧室6，一级催化燃烧室6的入口通过溶剂蒸汽通道16与烘烤通道15相连通，一级催化燃烧室6的出口通过热气流通道13与烘烤通道15相连通。 烘烤通道15、溶剂蒸汽通道16、一级催化燃烧室6以及热气流通道13组成一个循环烘烤通路。在热气流通道13内设置有均风装置10和稳压装置11 ；一级催化燃烧室6与热气流通道13之间设置有电加热管7 ；热气流通道13的入口设置有热循环风机9。炉膛1内设置有热交换器3，热交换器3的入口通过烟道21与一级催化燃烧室6 的出口相连通，热交换器3通过余热通道20与烘烤通道15相连通，热交换器3的出口与废气烟道4相连通。烟道21分上烟道、下烟道，从一级催化燃烧室6出口出来的高温气流通过上、下烟道进入热交换器。热交换器3根据漆包线的规格规律性排列。一级催化燃烧室6与热交换器3之间设置有二级催化燃烧室2 ；热交换器3的入口设置有热交换风机5。此外，炉膛1内填充有保温棉12。以下具体阐述下本实施例的工作过程
首先，在导线的周面涂附油漆形成漆包线，漆包线从进线口 19进入炉膛1后，漆液在烘炉内部温度作用下开始蒸发产生一定量的溶剂蒸汽；热风循环风机9通过溶剂蒸汽通道16 把溶剂蒸汽气流送到一级催化燃烧室6燃烧，产生高于工艺要求温度的催化后高温气流；
一部分催化后高温气流在热风循环风机9作用下，经过电加热管7加热后进入热气流通道13、并在热气流通道13内通过均风装置10、稳压装置11形成循环热气流，循环回到烘烤通道15进行漆包线烘焙；
另一部分催化后高温气流被热交换风机5通过上、下烟道送到二级催化燃烧室2燃烧后通过热交换器3排出废气烟道4，而热交换器3吸收废气余热后通过余热风道20送至进线口 19处的烘烤通道15烘烤漆包线。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种漆包线的循环烘烤方法，其特征在于按以下步骤进行(1)、在导线的周面涂附油漆形成漆包线，对该漆包线进行高温烘烤，使漆包线的漆液蒸发产生溶剂蒸汽；(2)、对所述的溶剂蒸汽进行催化燃烧，消除其中的溶剂后形成高温气流；(3)、将一部分所述的高温气流进行均流、稳压后形成稳定的循环热气流，将该循环热气流引出对漆包线进行循环烘烤；将另一部分所述的高温气流进行热交换，产生的余热引出对漆包线进行烘烤，废气进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线的循环烘烤方法，其特征在于在步骤(3)中，一部分所述的高温气流通过电加热后进行均流、稳压后形成稳定的循环热气流。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线的循环烘烤方法，其特征在于在步骤(3)中，一部分所述的高温气流通过二次催化燃烧后进行热交换。
4.一种实现如根据权利要求1所述的循环烘烤方法的烘炉，其特征在于包括炉膛， 所述的炉膛两侧开设有进线口和出线口，所述的进线口和出线口之间形成烘烤通道；所述的炉膛内设置有一级催化燃烧室，所述的一级催化燃烧室的入口通过溶剂蒸汽通道与所述的烘烤通道相连通，所述的一级催化燃烧室的出口通过热气流通道与所述的烘烤通道相连通，并且所述的热气流通道内设置有均风装置和稳压装置；所述的炉膛内设置有热交换器，所述的热交换器的入口通过烟道与所述的一级催化燃烧室的出口相连通，所述的热交换器通过余热通道与所述的烘烤通道相连通，所述的热交换器的出口与废气烟道相连通。
5.根据权利要求4所述的烘炉，其特征在于所述的一级催化燃烧室与所述的热气流通道之间设置有电加热管。
6.根据权利要求4所述的烘炉，其特征在于所述的一级催化燃烧室与热交换器之间设置有二级催化燃烧室。
7.根据权利要求4所述的烘炉，其特征在于所述的热气流通道的入口、所述的热交换器的入口分别设置有风机。
8.根据权利要求4所述的烘炉，其特征在于所述的炉膛内部填充有保温棉。
全文摘要
本发明涉及一种漆包线的循环烘烤方法及实现该方法的烘炉，通过附有漆液的漆包线从烘炉进线口进入炉膛后，漆液在烘炉内部温度作用下开始蒸发产生一定量的溶剂蒸汽，溶剂蒸汽送到一级催化燃烧室燃烧，产生高于工艺要求温度的高温气流，一部分高温气流直接通过均风装置、稳压装置送到烘烤通道烘焙漆包线，另一部分高温气流送到热交换器换热后排出废气烟道,热交换器吸收废气余热后送至进线口处的烘烤通道烘烤漆包线。本发明具有结构简单、漆包生产效率高、生产规格及品种不限、电耗降低、节能环保的优点。
文档编号H01B13/16GK102368412SQ201110270630
公开日2012年3月7日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者张建峰, 张永才, 王匀, 陈本能 申请人:吴江市神州机械有限公司