专利名称：钣金刚性连杆结构的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及进行敲键操作的键开关装置，特别涉及装载在作为电子仪器的输入装置的键盘中的键开关装置。本发明还涉及设有多个这种键开关装置的键盘。
背景技术：
在装配于笔记本电脑型或掌上型计算机等便携式电子装置中的薄型，即低高度型键盘中，要求进行击打操作的键开关装置的低高度化，并且提高其操作性即手感好——。一般情况下，能够在低高度型键盘中使用的键开关装置设有支撑板(例如，金属薄板或键盘的下部底板)；设置在支撑板上方的键帽；相互联动并安装在支撑板的上方的朝竖直方向导引并支承键帽的一对塑料连杆部件；对应于键帽的升降运动开闭电路的触点部的开关机构。通过ー对塑料连杆部件相互联动，键帽能够相对于支撑板、朝实质上垂直方向保持平行于支撑板的姿态，同时进行升降运动。键开关装置的敲键操作特性会受到所述键帽的升 降动作的行程量、塑料连杆部件的刚性、塑料连杆部件与键帽配合间隙，以及伴随升降动作中所谓敲键感觉的敲键操作特性的影响。现有笔记本型或掌上型计算机等便携式电子装置中普遍采用薄型塑料X支撑结构装置。參见图I、图2( —个键帽的支撑结构装置的构成)此装置通过塑料内连杆4上的塑料中枢轴5与塑料外连杆8上的外框中枢孔铰接，塑料外下铰轴9及塑料内下滑轴7分别与支撑板15上的支板转动部13及支板滑动部14呈转动配合、滑动配合。塑料上铰轴10及塑料外上滑轴6分别与键帽I上的键帽滑动部3及键帽转动部2呈滑动配合、转动配合。形成塑料X支撑结构装置，并通过呈圆拱状动作部件--橡胶弹圈11将键帽I向上顶起，夕卜连杆8及内连杆4的联动部由分别位于外连杆臂、内连杆臂中部附近的中枢轴5与中枢孔转动配合构成；外连杆8、内连杆4分别与键帽I及支撑板15连接的连接部由分别分布在外连杆臂、内连杆臂上端或下端的内上铰轴10、内下滑轴7及外上滑轴6、外下铰轴9构成。參见图I、图2、该键开关装置主要由键帽I、薄膜开关片12、支撑板15、键帽I下的相互联动的ー对连杆构成的塑料X支撑结构装置、橡胶弹圈11等构成。其中橡胶弹圈11被安装固定在薄膜开关片12上表面并与键帽I的内凹下表面对应，薄膜开关片12被安装固定在支撑板15的上表面，支撑板15上的支板转动部13及支板滑动部14穿过薄膜开关片12上的相应贯穿孔，并位于薄膜开关片12上表面上方附近，由塑料外连杆8、塑料内连杆4构成的连杆支撑的下端分别与支撑板15上的支板转动部13及支板滑动部14转动、滑动连接，其上端分别与键帽I上的键帽滑动部2及键帽转动部3呈转动配合、滑动配合。虽然由相互联动的塑料内连杆4、塑料外连杆8构成的连杆支撑部件(后简称为塑料连杆)广泛应用在低高度键盘中，但它一直存在以下几点不足I、塑料连杆结构微小(6mmX IOmmXO. 7mm)、刚度要求高(塑料连杆臂的截面尺寸0. 7mmX lmm)。现阶段多采用高强塑料来生产仍不能满足刚度要求，且材料成本一直居高不下。
2、塑料连杆结构比较小、存在孔轴结构，生产エ艺比较复杂。现阶段生产使用的模具都存在侧抽芯(模具结构复杂，成本高，并且生产过程中容易出现注塑不足等缺陷)，而且大量生产必须采用热流道注塑成型(注塑机投入成本高、能耗高)。3、现有键盘的生产、组装エ艺复杂塑料连杆注塑生产一支撑板钣金的冲压生产一将塑料连杆组装成塑料X支撑结构装置--将X支撑结构装置组装在支撑板，现有键盘的组装エ艺效率低，成本高。键盘各部件生产比较分散，周转成本相对较高。4、塑料连杆的配合间隙(0. 08mm-0. 12mm)，塑料连杆分别与支撑板、键帽的合间隙也较大(0. 08mm-0. 12mm)，就拿通常2. 5_行程的键盘来说，当手指击打到键帽的边缘吋，键帽被击打ー侧有0. 24mm0. 36mm的侧位移的空行程。
5、塑料连杆臂的截面尺寸0.7_Xlmm，组成塑料X支撑结构装置的四个连杆臂所占空间为2. 8mm,橡胶弹圈最小直径为4. 5mm,考虑连杆间的配合间隙,连杆与橡胶弹圈的不干渉预留空间，键帽与连杆的不干渉预留空间，现有采用塑料连杆的键盘的超小键帽在ー个方向上的最小尺寸为8. 5mm(现有键盘的第一行即F键及上下左右键均采用小键)，就拿标准键帽尺寸为15mmX 15mm的键盘,超小键帽的最佳尺寸15mmX7. 2mm。6、塑料连杆虽然采用高强工程塑料来提高刚度，但是要进ー步提高操作性，其刚度还是不够导致当手指击打到键帽的边缘时，键帽被击打ー侧有0. 5_左右的侧位移的空行程。生产现有笔记本键盘所需设备生产键帽的注塑机连杆注塑设备——精密高速注塑机一一几十万/台连杆注塑模具——一次注塑能生产64个小连杆的热流道模具两付一模具成本100万---200万，ー个键盘需90对连杆，假设模具使用寿命100万次，每个键盘的模具成本在I. 2元/个一2. 4元/个。橡胶弹圈生产设备、金属支撑板中冲压设备、冲压模具连杆支撑的材料成本及模具成本、生产エ艺成本及将连杆支撑安装到支撑板上的安装成本居高不下，是笔记本电脑键盘成本远高于传统台式电脑键盘的主要因素。同时塑料连杆刚性差、配合间隙大，是笔记本电脑键盘急需解决的问题。怎样提高生产效率并降低有连杆支撑的笔记本电脑键盘成本，怎样提高笔记本电脑键盘的耐久性(也即提高结构纤细的塑科连杆支撑的耐久性)，怎样提高连杆刚度并减少配合间隙，从而減少手指击打到键帽的边缘时，键帽被击打时的侧位移的空行程。已成为一直困扰笔记本电脑键盘厂商至今的老大难问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供ー种制作成本低的钣金刚性连杆结构。本发明的一种钣金刚性连杆结构包括键帽I、位于键帽(I)与薄膜开关片12之间的橡胶弹圈11、与支撑板15板面连接的薄膜开关片12、支撑板15、内连杆4及外连杆8分别与键帽I及支撑板15连接的连接部、分别由外连杆8与内连杆4联动构成的连杆支撑、保持外连杆8与内连杆4同步联动的联动部，其特征是外连杆8及内连杆4的结构分别是外连杆板面22、内连杆板面18分别连接左右的两个外连杆外折弯边25、两个内连杆折弯边19，外连杆臂26及内连杆臂19a可以是分别由外折弯边25、内连杆折弯边19呈单ー竖直状的向上延伸形成，也可以是分别由连为一体的外折弯边25及外连杆板面22、连为一体的内连杆折弯边19及内连杆板面18分别向上延伸形成，外连杆8及内连杆4可呈U形，外连杆臂26、内连杆臂19a的上部也可分别由外连杆板面22、内连杆板面18连接，连接后外连杆8及内连杆4分别呈ロ形状；外连杆8及内连杆4的联动部由分别位于外连杆臂26、内连杆臂19a上的中部附近的相互传カ的配合结构构成；外连杆8、内连杆4分别与键帽I及支撑板15连接的连接部分别位于外连杆8及内连杆4的两端。进ー步的是联动部由位于外连杆臂26的竖直折弯边、内连杆臂19a的竖直折弯边上相互传カ的配合结构构成。进ー步的是内连杆臂19a的内连杆折弯边19呈单ー竖直状地向下延伸。进ー步的是外连杆臂26的外折弯边25呈单ー竖直状的向下延伸。
进ー步的是外连杆臂26、内连杆臂19a为单ー竖直状的折弯边时，外连杆板面22、内连杆板面18的圆弧形的上边缘分别有外连杆板面上翻边45、内连杆板面上翻边46。进ー步的是内连杆板面18的呈圆弧形的上边缘与内连杆臂19a上的内连杆板面18的内边缘圆滑连接，该呈U形的圆滑连接的边缘有U形翻边折弯边49。进ー步的是呈ロ形状的内连杆4的内连杆板面18板面上有呈椭圆形状的内连杆贯穿孔16，内连杆贯穿孔16边缘有翻边折弯边17。进ー步的是外连杆臂26的向上延伸的外连杆板面22的内边缘有外连杆内折弯边24。进ー步的是外连杆臂26、内连杆臂19a为单ー竖直状的折弯边时，在外连杆外折弯边25、内连杆折弯边19的上端连接有相向的外连杆板面22、内连杆板面18，在外连杆板面22、内连杆板面18的末端分别有外上延折弯边48、内上延折弯边47。进ー步的是内连杆4的分别向上向下延伸的内连杆折弯边19分别与支撑板15上的连接部、键帽I上的连接部小间隙配合。进ー步的是外连杆8的向上延伸的外连杆外折弯边25的上部板面与键帽(I)上的连接部小间隙配合。进一步的是内连杆4的内连杆折弯边19可以与外连杆8的外连杆外折弯边25的内表面小间隙配合；也可以与外连杆内折弯边24的内表面小间隙配合。进ー步的是内连杆连筋34通过连接相邻的内连杆4上的内连杆板面18，将内连杆4成行连接；外连杆连筋35通过连接相邻的外连杆8上的外连杆板面22，将外连杆8成行连接。进ー步的是外连杆8及内连杆4的联动部由分别位于外连杆臂26、内连杆臂19a中部附近的折弯边贯穿孔27、中枢轴5转动配合构成；外连杆8、内连杆4分别与键帽I及支撑板15连接的连接部可以是分别分布在内连杆折弯边19及外连杆外折弯边25上端或下端的内上铰轴10、内下滑轴7及外上滑轴6、外下铰轴9 ;也可以是分别在内连杆板面18的上部或下部及外连杆板面22上的上部或下部冲压成型的内上铰轴10、内下滑轴7及外上滑轴6、外下铰轴9。进ー步的是折弯边贯穿孔27左右对称，并由圆滑连接的上弧段36、下弧段37贯穿板面形成。进ー步的是在内连杆4上的右边的内连杆折弯边19上有折弯边贯穿孔27，在内连杆4上的左边的内连杆折弯边19上有中枢轴5 ;在外连杆8上的右边的外连杆臂折弯边26上有中枢轴5，在外连杆8上的左边的外连杆臂折弯边26上有折弯边贯穿孔27。折弯边贯穿孔27可以由圆滑连接的顶部半圆38、斜向弧段39贯穿板面形成，也可以由圆滑连接的顶部圆弧40、竖直弧段41贯穿板面形成。进ー步的是在内连杆4上的两个内连杆折弯边19上的中枢轴5附近有中枢限位轴42 ;在外连杆8上的两个外连杆臂折弯边26上有两个圆心相同的圆滑连接的大半圆弧43、小底半圆弧44贯穿板面形成折弯边贯穿孔27，在键帽I升降过程中，中枢限位轴42沿大半圆弧43滑动始终将中枢轴5限制在小底半圆弧44表面。 本发明的积极效果是本发明的钣金刚性连杆结构具有(均以笔记本键盘通常采用的90键帽为例)用钣金连杆替代塑料连杆带来的积极效果是连杆的刚度好、两连杆联动时的同步性
好——无论击打键帽的哪个部位键帽均平行下移------获得较佳的手感、连杆的強度
好、无塑料连杆生产时的注塑缺陷，连杆无断裂、丧失刚度的情形、配合精度高。生产连杆的模具成本低、成型エ步少、生产效率高，生产连杆的设备投入小，生产连杆的设备能耗大幅下降，生产连杆的材料更绿色环保，生产连杆的设备维护费用低，钣金连杆结构简单，钣金连杆结构可做成迄今最小按键，钣金连杆结构可做成迄今键帽行程达4. 5mm的键盘，钣金连杆结构均采用面面配合，钣金连杆结构強度、结构刚度高，钣金连杆安装成本低、安装效率高，钣金连杆无检验エ艺成本。I、续高效成型连接在一起的连杆支撑，而不必另用高性能的工程塑料等生产连杆支撑，同时省去了用以生产连杆支撑的上百万高速注塑机、上百万开发高精度的热流道塑料模具。2、多个连杆支撑等距地连接在一起，连杆支撑可简单高效自动顶入支撑板上的连接部，并与支撑板上的连接部形成配合，连杆支撑的安装效率及安装效费比高于现有塑料连杆支撑的安装80-100倍。3、连杆支撑的结构强度及结构刚度大幅提高，生产能耗大幅降低、结构刚度高、结构强度高经久耐用，提高了连杆的耐久性及连杆的质量，连杆支撑材料在生产过程中损耗小，无注塑缺陷的隐患(造成连杆在使用过程中断裂等)。4、本发明由于直接在两连杆的双臂的折弯边上分別成型孔与轴，孔与轴的配合精度远高于两塑料连杆臂上的孔与轴的配合精度。5、连杆的双臂上的90度的折弯边与另ー连杆的双臂上的90度的折弯边的面与面的小间隙配合彻底消除了连杆的侧旋。6、由于连杆刚度进ー步提高，加之连杆与连杆、连杆与键帽、连杆与支撑板的配合精度大幅提高，当手指击打到键帽的边缘时，键帽被击打ー侧的侧位移的空行程大幅減少，手指击打到键帽的手感提高，操作性更好。7、可生产出更小的按键，生产键帽尺寸更小的X支撑结构装置(键帽尺寸最小可达12mmX7mm)，可广泛应用于掌上型电脑。本发明笔记本键盘所需设备(省去了高能耗的用于生产连杆的多台注塑机及多付高成本模具)生产键帽的注塑机、金属支撑板及连杆通用冲压设备、简单冲压模具该钣金刚性连杆结构可广泛应用于计算机键盘、掌上型电脑、各类嵌入式键盘及进行敲键操作的键开关装置。连杆支撑结构強度及结构刚度大幅提高，生产能耗低、结构刚度高手感更好、结构强度高经久耐用、提高了产品的耐久性及产品的质量，连杆支撑材料在生产过程中无损耗，无注塑缺陷的隐患。
图I是ー个键帽的现有塑料连杆支撑结构装置的组成结构图；图2是ー个键帽的现有塑料连杆支撑结构装置的连接关系图；图3是本发明的钣金刚性连杆结构组成结构图；
图4是本发明的内连杆结构图；图5是本发明的外连杆结构图；图6是本发明的支撑板15结构图；图7是本发明的内连杆、外连杆、支撑板15安装关系图；图8是本发明的主视图；图9是图8B-B剖视图；图10是图8A-A剖视图；图11是图9的键帽处于下极限位的示意图；图12是图10的键帽接近下极限位的示意图；图13是键帽行程达4. 5mm的示意图；图14本发明的内连杆成行连结的示意图；图15是本发明的外连杆成行连结的示意图；图16是本发明的支撑板15成行排列的示意图；图17是本发明的内连杆、外连杆安装在成行排列的支撑板15的示意图；图18是本发明的另ー种内连杆结构图；图19是本发明的另ー种支撑板结构图；图20是本发明的另ー种内连杆安装完成后的关系结构图；图21是本发明的另ー种外连杆结构图；图22是本发明的另ー种外连杆安装完成后的关系结构图；图23是本发明的一种超小内连杆结构图；图24是本发明的一种超小外连杆结构图；图25是本发明的一种超小连杆安装完成后的关系结构图；图26是图25处于下极限位的示意图；图27是本发明的另ー种折弯边贯穿孔结构图；图28是本发明的另ー种支撑板结构图；图29是本发明的另ー种折弯边贯穿孔的连杆安装完成后的关系结构图；图30是本发明的另ー种折弯边贯穿孔的外连杆结构图；图31是本发明的另ー种折弯边贯穿孔的内连杆结构图；图32是本发明的另ー种折弯边贯穿孔的连杆安装完成后的关系结构图33是本发明的另ー种折弯边贯穿孔的内连杆结构图；图34是本发明的另ー种折弯边贯穿孔的外连杆结构图；图35是本发明的另ー种折弯边贯穿孔的连杆的主视图；图36是图35C-C剖视图；图37是图36键帽接近下极限位的示意图；图38是本发明的另ー种有限位中枢轴的内连杆结构图；图39是本发明的另ー种折弯边贯穿孔的外连杆结构图；图40是本发明的另ー种折弯边贯穿孔的连杆的主视图；
图41是图40D-D剖视图；图42是图41键帽接近下极限位的示意图；图43是本发明的另ー种単一折弯边的外连杆结构图；图44是本发明的另ー种単一折弯边的内连杆结构图；图45是本发明的単一折弯边的内连杆、外连杆、支撑板15安装关系图；图46是本发明的另ー种単一折弯边的外连杆结构图；图47是本发明的另ー种単一折弯边的内连杆结构图；图48是本发明的另ー种単一折弯边的外连杆结构图；图49是本发明的另ー种単一折弯边的内连杆结构图；图50是本发明的另ー种折弯边的内连杆结构图；图51是本发明的另ー种単一折弯边的外连杆结构图；图52是本发明的折弯边的内连杆、外连杆、支撑板15安装关系图。
具体实施例方式如图3 图52所示，其特征是外连杆8及内连杆4的结构分别是外连杆板面22、内连杆板面18分别连接左右的两个外连杆外折弯边25、两个内连杆折弯边19，外连杆臂26及内连杆臂19a可以是分别由外折弯边25、内连杆折弯边19呈单ー竖直状的向上延伸形成，也可以是分别由连为一体的外折弯边25及外连杆板面22、连为一体的内连杆折弯边19及内连杆板面18分别向上延伸形成，外连杆8及内连杆4可呈U形，外连杆臂26、内连杆臂19a的上部也可分别由外连杆板面22、内连杆板面18连接，连接后外连杆8及内连杆4分别呈ロ形状；外连杆8及内连杆4的联动部由分别位于外连杆臂26、内连杆臂19a上的中部附近的相互传カ的配合结构构成；外连杆8、内连杆4分别与键帽I及支撑板15连接的连接部分别位于外连杆8及内连杆4的两端。进ー步的是联动部由位于外连杆臂26的竖直折弯边、内连杆臂19a的竖直折弯边上相互传カ的配合结构构成。进ー步的是内连杆臂19a的内连杆折弯边19呈单ー竖直状地向下延伸。进ー步的是外连杆臂26的外折弯边25呈单ー竖直状的向下延伸。进ー步的是外连杆臂26、内连杆臂19a为单ー竖直状的折弯边时，外连杆板面22、内连杆板面18的圆弧形的上边缘分别有外连杆板面上翻边45、内连杆板面上翻边46。进ー步的是内连杆板面18的呈圆弧形的上边缘与内连杆臂19a上的内连杆板面18的内边缘圆滑连接，该呈U形的圆滑连接的边缘有U形翻边折弯边49。
进ー步的是呈ロ形状的内连杆4的内连杆板面18板面上有呈椭圆形状的内连杆贯穿孔16，内连杆贯穿孔16边缘有翻边折弯边17。进ー步的是外连杆臂26的向上延伸的外连杆板面22的内边缘有外连杆内折弯边24。进ー步的是外连杆臂26、内连杆臂19a为单ー竖直状的折弯边时，在外连杆外折弯边25、内连杆折弯边19的上端连接有相向的外连杆板面22、内连杆板面18，在外连杆板面22、内连杆板面18的末端分别有外上延折弯边48、内上延折弯边47。进ー步的是内连杆4的分别向上向下延伸的内连杆折弯边19分别与支撑板15上的连接部、键帽I上的连接部小间隙配合。进ー步的是外连杆8的向上延伸的外连杆外折弯边25的上部板面与键帽I上的连接部小间隙配合。 进一步的是内连杆4的内连杆折弯边19可以与外连杆8的外连杆外折弯边25的内表面小间隙配合；也可以与外连杆内折弯边24的内表面小间隙配合。进ー步的是内连杆连筋34通过连接相邻的内连杆4上的内连杆板面18,将内连杆4成行连接；外连杆连筋35通过连接相邻的外连杆8上的外连杆板面22，将外连杆8成行连接。进ー步的是外连杆8及内连杆4的联动部由分别位于外连杆臂26、内连杆臂19a中部附近的折弯边贯穿孔27、中枢轴5转动配合构成；外连杆8、内连杆4分别与键帽I及支撑板15连接的连接部可以是分别分布在内连杆折弯边19及外连杆外折弯边25上端或下端的内上铰轴10、内下滑轴7及外上滑轴6、外下铰轴9 ;也可以是分别在内连杆板面18的上部或下部及外连杆板面22上的上部或下部冲压成型的内上铰轴10、内下滑轴7及外上滑轴6、外下铰轴9。进ー步的是折弯边贯穿孔27左右对称，并由圆滑连接的上弧段36、下弧段37贯穿板面形成。进ー步的是在内连杆4上的右边的内连杆折弯边19上有折弯边贯穿孔27，在内连杆4上的左边的内连杆折弯边19上有中枢轴5 ;在外连杆8上的右边的外连杆臂折弯边26上有中枢轴5，在外连杆8上的左边的外连杆臂折弯边26上有折弯边贯穿孔27。折弯边贯穿孔27可以由圆滑连接的顶部半圆38、斜向弧段39贯穿板面形成，也可以由圆滑连接的顶部圆弧40、竖直弧段41贯穿板面形成。进ー步的是在内连杆4上的两个内连杆折弯边19上的中枢轴5附近有中枢限位轴42 ;在外连杆8上的两个外连杆臂折弯边26上有两个圆心相同的圆滑连接的大半圆弧
43、小底半圆弧44贯穿板面形成折弯边贯穿孔27，在键帽I升降过程中，中枢限位轴42沿大半圆弧43滑动始终将中枢轴5限制在小底半圆弧44表面。实施例I參见图3、本发明的钣金刚性连杆结构由键帽I、橡胶弹圈11、支撑板15、薄膜开关片12、内连杆4、外内连杆8构成。參见图I、图2、图3、键帽I呈传统的键帽形状，在键帽I内凹底面有键帽连接部，键帽连接部由滑动部3、转动部2构成。參见图4、在内连杆4的内连杆板面18的中部附近有内连杆贯穿孔16，沿内连杆贯穿孔16边缘有翻边折弯边17，在翻边折弯边17左右两侧有垂直于内连杆板面18的内连杆折弯边19，在两个内连杆折弯边19的下方外侧有上铰轴10，在两个内连杆折弯边19的中部附近的外侧有中枢轴5，中枢轴5、上铰轴10均是在两个内连杆折弯边19未折弯前直接在板面上拉伸圆凸台或直接在板面上通过自动铆接、焊接等エ艺固定。在翻边折弯边17上方通过圈筒エ艺成型有内下滑轴7，在翻边折弯边17下方有内连杆下折弯边20，在内连杆下折弯边20下方有内连杆让位空间的21。内连杆臂19a是由呈竖直状的内连杆折弯边19、翻边折弯边17的一部分、内连杆板面18构成。參见图5、在外连杆8的外连杆板面22的中部附近有近似的外连杆贯穿孔23，在外连杆贯穿孔23左右边缘有两个外连杆内折弯边24，在两个外连杆内折弯边24的左右外侧有两个外连杆外折弯边25，由外连杆外折弯边25、外连杆板面22、外连杆内折弯边24构成外连杆臂26,在两个外连杆臂26的外侧的下方有外下铰轴9,在两个外连杆臂26的外侧的上方有外上滑轴6，在两个外连杆内折弯边24上有折弯边贯穿孔27，折弯边贯穿孔27有斜向下方的斜向贯穿槽28及贯穿孔底部29构成。在外连杆贯穿孔23上方及下方分别有外连杆上折边33、外连杆下折边31，在外连杆上折边33、外连杆下折边31中部附近分别有 外连杆上折边开ロ 32、外连杆下折边开ロ 30。 參见图6、通过落料冲压折弯形成有支板转动部13及支板滑动部14的支撑板15。參见图7、图8、图9、(橡胶弹圈11图中未表示)内连杆4的内下滑轴7与支撑板15上的支板滑动部14滑动连接，外连杆8的外下铰轴9与支撑板15上的支板转动部13转动连接。内连杆4的上铰轴10及外连杆8的外上滑轴6分别与在键帽I内凹底面上的键帽转动部2及键帽滑动部3呈转动配合、滑动配合。外连杆8、内连杆4分别与键帽(I)及支撑板(15)连接的连接部分别由内下滑轴7、外下铰轴9、外上滑轴6、上铰轴10构成。内连杆4上的两个内连杆折弯边19上的中枢轴5与外连杆8上的两个外连杆内折弯边24上的折弯边贯穿孔27转动配合形成外连杆8及内连杆4的联动部。应确保内连杆4的两个内连杆折弯边19的平面与外连杆8的两个外连杆内折弯边24的平面小间隙配合。应确保当键帽I处于下极限位时(内外连杆处于下极限位吋)，内连杆4的内连杆让位空间的21可以容纳外连杆8上的外连杆下折边31。应确保外连杆8的两个外连杆外折弯边25的平面与支撑板15上的支板转动部13的竖直平面小间隙配合。參见图8、图9、图10、当键帽I被从上极限位被按下时(橡胶弹圈11图中未表示)，键帽I克服橡胶弹圈11的弾力向下移动，内连杆4上的两个内连杆折弯边19上的中枢轴5被外连杆8上的两个外连杆内折弯边24上的斜向贯穿槽28限制在贯穿孔底部29转动；内连杆4的上铰轴10及外连杆8的外上滑轴6分别沿键帽I内凹底面上的键帽转动部2及键帽滑动部3转动、滑动；内连杆4的内下滑轴7沿支撑板15上的支板滑动部14滑动，外连杆8的外下铰轴9沿支撑板15上的支板转动部13转动，内连杆4、外连杆8同步向下联动。至下极限位时键帽I的底面与支撑板15上表面接触。当外力去掉时键帽I在橡胶弹圈11的弾力作用下，复位至上极限位。參见图11、图12、键帽I下极限位时，键帽I的内凹空间容纳了内连杆4、外连杆8。參见图13、采用刚性内连杆4、外连杆8键帽I的行程D = 4. 5mm(塑料连杆D =
2.5mm-3mm)參见图14、在成行的内连杆4之间通过内连杆连筋34与内连杆板面18的一体刚性连接，将成行的众多等距的内连杆4连接在一起。參见图15、在成行的外连杆8之间通过外连杆连筋35与外连杆板面22的一体刚性连接，将成行的众多等距的外连杆8连接在一起。參见图16、有多组支板转动部13及支板滑动部14的多组支撑板15可以是成行排列；支撑板15也可以排列成与笔记本电脑键盘的键帽I的排列位置相对应(图中未表 示)。參见图14、图15、图16、图17、安装时可先将成行连接的外连杆8放置在一个等距移动的エ装内(エ装图中未表示)，支撑板15上的第一组支板转动部13及支板滑动部14与エ装内的第一组外连杆8对应，在自动完成第一组外连杆8安装后エ装内第二组外连杆8被推出，同时エ装移至与支撑板15上的第エ组支板转动部13及支板滑动部14相对应的位置，自动完成第二组外连杆8安装……直至外连杆8全部安装完毕再自动安装内连杆4，内连杆4的安装原理与外连杆8同。实施例2參见图18、在内连杆4的内连杆板面18的中部附近有内连杆贯穿孔16，沿内连杆贯穿孔16边缘有翻边折弯边17，在翻边折弯边17左右两侧有垂直于内连杆板面18的内连杆折弯边19,在两个内连杆折弯边19的上方外侧有内下滑轴7，内下滑轴7是在两个内连杆折弯边19未折弯前直接在板面上拉伸圆凸台或直接在板面上通过自动铆接、焊接等エ艺固定。在翻边折弯边17下方有内连杆让位空间的21。參见图19、通过落料、冲压折弯形成有支板转动部13及支板滑动部14的支撑板15，支板转动部13及支板滑动部14的折弯成型エ艺相同。參见图20、通过内连杆4及外连杆8的内连杆折弯边19、外连杆内折弯边24、外连杆外折弯边25实现了 内连杆4与外连杆8的面面配合；内连杆4及外连杆8分别与支撑板15上的支板转动部13及支板滑动部14的面面配合；内连杆4及外连杆8分别与键帽I上的键帽转动部2及键帽滑动部3的面面配
ム
ロ o此方案大幅降低了躁音，从拫本上解决了内连杆4及外连杆8的侧旋。其余与实施例I同。实施例3參见图21、图22、在外连杆8的外连杆板面22的中部附近有近似的外连杆贯穿孔23，在外连杆贯穿孔23上方有外连杆上折边33，外连杆上折边33斜向向上，在其末端成型有左右对称凸出的外上滑轴6，外上滑轴6是通过对外连杆上折边33末端圈筒エ艺成型。其余与实施例I同。
实施例4參见图23、在内连杆4的上部及下部左右対称的两个内连杆折弯边19通过内连杆板面18连接为ー个整体，两个内连杆折弯边19与呈水平状的内连杆板面18成90度，在两个内连杆折弯边19的中部附近形成只有单ー竖直面的内连杆4。參见图24、在外连杆8的上部及下部左右対称的两个外连杆臂26通过呈水平状的外连杆板面22连接为ー个整体，两个外连杆臂26与呈水平状的外连杆板面22成90度，在两个外连杆臂26的中部附近形成只有单ー竖直面的外连杆8。在两个外连杆臂26的中部附近有落料时成型的圆孔形成折弯边贯穿孔27。參见图25、图26、折弯边贯穿孔27与中枢轴5小间隙配合，外连杆臂26与内连杆折弯边19小间隙配合。
其余与实施例I同。实施例5參见图27、折弯边贯穿孔27由上弧段36及下弧段37上下圆滑连接贯穿外连杆内折弯边24板面形成。參见图28、由两组结构不同的支板转动部13构成支撑板15。參见图29、内连杆4的内下滑轴7及外连杆8的外下铰轴9分别与支撑板15上的支板转动部13转动配合；内连杆4的上铰轴10及外连杆8的外上滑轴6分别与键帽I内凹底面上的两个键帽滑动部3滑动配合(键帽I图中未表示)。应确保折弯边贯穿孔27的上弧段36及下弧段37在键帽I升降过程中与中枢轴5小间隙配合。应确保在键帽I升降过程中折弯边贯穿孔27的上弧段36及下弧段37形状能保证内连杆4及外连杆8完全同步联动。其余与实施例I同。实施例6參见图30、在外连杆8的左部的外连杆内折弯边24有由顶部半圆38及圆滑连接顶部半圆38的向下八字形张开的斜向弧段39贯穿板面形成的折弯边贯穿孔27。在外连杆8的右部的外连杆内折弯边24有与折弯边贯穿孔27相对应的中枢轴5。參见图31、在内连杆4的左部内连杆折弯边19外侧有中枢轴5，在内连杆4的右部内连杆折弯边19外侧有顶部半圆38及斜向弧段39贯穿板面形成的折弯边贯穿孔27。參见图32、应确保内连杆4、外连杆8有足够的刚度；应确保顶部半圆38与中枢轴5小间隙转动配合。当触按内连杆4时，内连杆4上的内连杆折弯边19上的折弯边贯穿孔27推动外连杆8上的中枢轴5，确保内连杆4、外连杆8完全同步向下联动。当触按外连杆8时，外连杆8上的外连杆内折弯边24上的折弯边贯穿孔27推动内连杆4上的中枢轴5，确保内连杆4、外连杆8完全同步向下联动。其余与实施例I同。实施例7參见图33、在内连杆4的左部内连杆折弯边19外侧有中枢轴5 ;在内连杆4的右部内连杆折弯边19外侧有圆滑连接的顶部圆弧40及竖直弧段41贯穿板面形成的折弯边贯穿孔27。參见图34、在外连杆8的左部的外连杆内折弯边24上有由顶部圆弧40及圆滑连接顶部圆弧40的向下的竖直弧段41贯穿板面形成的折弯边贯穿孔27。在外连杆8的右部的外连杆内折弯边24内侧有与折弯边贯穿孔27相对应的中枢轴5。參见图35、图36、图37、内连杆4的内下滑轴7及外连杆8的外下铰轴9分别与支撑板15上的支板转动部13转动配合；内连杆4的上铰轴10及外连杆8的外上滑轴6分别与键帽I内凹底面上的两个键帽滑动部3滑动配合。应确保在键帽I升降过程中，外连杆8的中枢轴5支撑内连杆4的顶部圆弧40，并 确保外连杆8、内连杆4完全同步联动。应确保在键帽I升降过程中，内连杆4的中枢轴5支撑外连杆8的顶部圆弧40，并确保外连杆8、内连杆4完全同步联动。其余与实施例I同。实施例8參见图38、在内连杆4的两个内连杆折弯边19外侧的中枢轴5上部有中枢限位轴42。參见图39、在外连杆8的两个外连杆内折弯边24上有两个同圆心的小底半圆弧
44、大半圆弧43,两个同圆心的小底半圆弧44、大半圆弧43圆滑连接后贯穿两个外连杆内折弯边24板面形成折弯边贯穿孔27。參见图40、图41、图42、应确保在键帽I升降过程中，中枢限位轴42沿大半圆弧43滑动始终将中枢轴5限制在与小底半圆弧44小间隙配合的范围内。其余与实施例I同。实施例9、參见图43、图44、外连杆8及内连杆4的结构分别是外连杆板面22、内连杆板面18分别连接左右的外连杆外折弯边25、内连杆折弯边19,外连杆板面22、内连杆板面18的圆弧形的上边缘分别有外连杆板面上翻边45、内连杆板面上翻边46。外连杆臂26及内连杆臂19a是分别由呈单ー竖直状的外折弯边25、内连杆折弯边19向上延伸形成。參见图45、外连杆8及内连杆4于中部附近转动连接，外连杆8及内连杆4的下部分别与支撑板15连接。其余与实施例I同。实施例10參见图46、图47、外连杆臂26、内连杆臂19a的上部可分别由外连杆板面22、内连杆板面18连接，连接后外连杆8及内连杆4呈ロ形状。其余与实施例9同。实施例11參见图48、图49、外连杆臂26、内连杆臂19a为单ー竖直状的折弯边，在外连杆外折弯边25、内连杆折弯边19的上端连接有相向的外连杆板面22、内连杆板面18，在外连杆板面22、内连杆板面18的末端分别有外上延折弯边(48)、内上延折弯边(47)，外上延折弯边(48)、内上延折弯边(47)分别与键帽I上的限位凸台配合，将外连杆臂(26)、内连杆臂(19a)分别限制在限位凸台与在键帽I上的连接部之间。其余与实施例9同。
实施例12參见图50、图51、内连杆板面18的呈圆弧形的上边缘与内连杆臂19a上的内连杆板面18的内边缘圆滑连接，该呈U形的圆滑连接的边缘有翻边折弯边17。内连杆臂19a是由呈竖直状内连杆折弯边19、内连杆板面18、U形翻边折弯边49的直线段构成。參见图52、外连杆8及内连杆4于中部附近转动连接，外连杆8及内连杆4的下部分别与支撑板15连接。其余与实施例9同。
权利要求
1.本发明的一种钣金刚性连杆结构包括键帽(I)、位于键帽(I)与薄膜开关片(12)之间的橡胶弹圈(11)、与支撑板(15)板面连接的薄膜开关片(12)、支撑板(15)、内连杆(4)及外连杆⑶分别与键帽⑴及支撑板(15)连接的连接部、分别由外连杆⑶与内连杆(4)联动构成的连杆支撑、保持外连杆(8)与内连杆(4)同步联动的联动部，其特征是外连杆(8)及内连杆(4)的结构分别是外连杆板面(22)、内连杆板面(18)分别连接左右的两个外连杆外折弯边(25)、两个内连杆折弯边(19)，外连杆臂(26)及内连杆臂(19a)可以是分别由外折弯边(25)、内连杆折弯边(19)呈单ー竖直状的向上延伸形成，也可以是分别由连为一体的外折弯边(25)及外连杆板面(22)、连为一体的内连杆折弯边(19)及内连杆板面(18)分别向上延伸形成，外连杆(8)及内连杆(4)可呈U形，外连杆臂(26)、内连杆臂(19a)的上部也可分别由外连杆板面(22)、内连杆板面(18)连接，连接后外连杆(8)及内连杆(4)分别呈ロ形状；外连杆(8)及内连杆(4)的联动部由分别位于外连杆臂(26)、内连杆臂(19a)上的中部附近的相互传カ的配合结构构成；外连杆(8)、内连杆(4)分别与键帽⑴及支撑板(15)连接的连接部分别位于外连杆⑶及内连杆⑷的两端。
2.根据权利要求I所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的联动部由位于外连杆臂(26)的竖直折弯边、内连杆臂(19a)的竖直折弯边上相互传カ的配合结构构成。
3.根据权利要求I所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的内连杆臂(19a)的内连杆折弯边(19)呈单ー竖直状地向下延伸。
4.根据权利要求I所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的外连杆臂(26)的外折弯边(25)呈单ー竖直状的向下延伸。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的外连杆臂(26)、内连杆臂(19a)为单ー竖直状的折弯边时，外连杆板面(22)、内连杆板面(18)的圆弧形的上边缘分别有外连杆板面上翻边(45)、内连杆板面上翻边(46)。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的内连杆板面(18)的呈圆弧形的上边缘与内连杆臂(19a)上的内连杆板面(18)的内边缘圆滑连接，该呈U形的圆滑连接的边缘有U形翻边折弯边(49)。
7.根据权利要求1、2或3所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的呈ロ形状的内连杆⑷的内连杆板面(18)板面上有呈椭圆形状的内连杆贯穿孔(16)，内连杆贯穿孔(16)边缘有翻边折弯边(17)。
8.根据权利要求1、2或4所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的外连杆臂(26)的向上延伸的外连杆板面(22)的内边缘有外连杆内折弯边(24)。
9.根据权利要求1、2、3或4所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的外连杆臂(26)、内连杆臂(19a)为单ー竖直状的折弯边时，在外连杆外折弯边(25)、内连杆折弯边(19)的上端连接有相向的外连杆板面(22)、内连杆板面(18)，在外连杆板面(22)、内连杆板面(18)的末端分别有外上延折弯边(48)、内上延折弯边(47)。
10.根据权利要求1、2或3所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的内连杆(4)的分别向上向下延伸的内连杆折弯边(19)分别与支撑板(15)上的连接部、键帽(I)上的连接部小间隙配合。
11.根据权利要求1、2或4所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的外连杆(8)的向上延伸的外连杆外折弯边(25)的上部板面与键帽(I)上的连接部小间隙配合。
12.根据权利要求I或8所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的内连杆(4)的内连杆折弯边(19)可以与外连杆⑶的外连杆外折弯边(25)的内表面小间隙配合；也可以与外连杆内折弯边(24)的内表面小间隙配合。
13.根据权利要求1、2、3或4所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的内连杆连筋34通过连接相邻的内连杆(4)上的内连杆板面(18)，将内连杆(4)成行连接；外连杆连筋35通过连接相邻的外连杆⑶上的外连杆板面(22)，将外连杆⑶成行连接。
14.根据权利要求1、2、3或4所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的外连杆(8)及内连杆(4)的联动部由分别位于外连杆臂(26)、内连杆臂(19a)中部附近的折弯边贯穿孔(27)、中枢轴(5)转动配合构成；外连杆(8)、内连杆(4)分别与键帽⑴及支撑板(15)连接的连接部可以是分别分布在内连杆折弯边(19)及外连杆外折弯边(25)上端或下端的内上铰轴(10)、内下滑轴(7)及外上滑轴￠)、外下铰轴(9);也可以是分别在内连杆板面(18)的上部或下部及外连杆板面(22)上的上部或下部冲压成型的内上铰轴(10)、内下滑 轴(7)及外上滑轴(6)、外下铰轴(9)。
15.根据权利要求14所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的折弯边贯穿孔(27)左右对称，并由圆滑连接的上弧段(36)、下弧段(37)贯穿板面形成。
16.根据权利要求2所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的在内连杆(4)上的右边的内连杆折弯边(19)上有折弯边贯穿孔(27)，在内连杆(4)上的左边的内连杆折弯边(19)上有中枢轴(5);在外连杆(8)上的右边的外连杆臂折弯边(26)上有中枢轴(5)，在外连杆(8)上的左边的外连杆臂折弯边(26)上有折弯边贯穿孔(27)。折弯边贯穿孔(27)可以由圆滑连接的顶部半圆(38)、斜向弧段(39)贯穿板面形成，也可以由圆滑连接的顶部圆弧(40)、竖直弧段(41)贯穿板面形成。
17.根据权利要求14所述的钣金刚性连杆结构，其特征在于所说的在内连杆(4)上的两个内连杆折弯边(19)上的中枢轴(5)附近有中枢限位轴(42);在外连杆⑶上的两个外连杆臂折弯边(26)上有两个圆心相同的圆滑连接的大半圆弧(43)、小底半圆弧(44)贯穿板面形成折弯边贯穿孔(27)，在键帽(I)升降过程中，中枢限位轴(42)沿大半圆弧(43)滑动始终将中枢轴(5)限制在小底半圆弧(44)表面。
全文摘要
本发明公开了一种钣金刚性连杆结构包括键帽(1)、位于键帽(1)与薄膜开关片(12)之间的橡胶弹圈(11)、与支撑板(15)板面连接的薄膜开关片(12)、支撑板(15)、内连杆(4)及外连杆(8)分别与键帽(1)及支撑板(15)连接的连接部、分别由外连杆(8)与内连杆(4)联动构成的连杆支撑、保持外连杆(8)与内连杆(4)同步联动的联动部，其特征是外连杆(8)及内连杆(4)的结构分别是外连杆板面(22)、内连杆板面(18)分别连接左右的两个外连杆外折弯边(25)、两个内连杆折弯边(19)，钣金刚性连杆结构具有结构强度高，经久耐用、手感更好、生产效率高、材料成本低、工艺成本低、生产能耗低，该发明可广泛应用于计算机键盘、各类嵌入式键盘。
文档编号H01H13/705GK102856088SQ20111023804
公开日2013年1月2日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年6月30日
发明者陈 峰 申请人:陈 峰, 王莉