专利名称：一种汇流铝排及其制备工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及金属材料技术领域，特别是涉及ー种汇流铝排及其制备エ艺。
背景技术：
汇流排是电カ输送中必不可少的连接件之一，汇流排一般由铜材或者エ业纯铝制造。采用铜材制造的汇流排导电率高，但是密度大，质量也大，价格较高，不适合大規模使用。采用エ业纯铝制造的汇流排虽然质量轻、导电率高，但是存在強度低、抗腐蚀性能差的缺陷。 故，针对现有技术不足，提供ー种质量轻、強度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的汇流铝排及其制备エ艺以解决现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供ー种汇流铝排，该汇流铝排，该汇流铝排具有质量轻、強度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的特点。本发明的上述目的通过以下技术措施实现。ー种汇流铝排，所述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成
硅0. 30 O. 7% ；
镁0. 35 O. 8% ；
硼小于或等于O. 06% ；
钛0. 007 O. 015% ；
铁小于或等于O. 50% ；
锰小于或等于O. 03% ；
铬小于或等于O. 03% ；
铜小于或等于O. 10% ；
锌小于或等于O. 10% ；
其它杂质单个杂质小于或等于O. 03% ;其他杂质总计小于或等于O. 10% ；
其余招。优选的，上述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成
硅0. 41 O. 45% ；
镁0. 60 O. 64% ；
硼:0. 01 O. 02% ；
钛0. 007 O. 015% ；
铁小于或等于O. 20% ；
锰小于或等于O. 03% ；
铬小于或等于O. 03% ；
铜小于或等于O. 10% ；锌小于或等于0.10% ；
其它杂质单个杂质小于或等于O. 03% ;其他杂质总计小于或等于O. 10% ；
其余:招。上述汇流铝排按照如下エ艺步骤制备 步骤a.将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液；
步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，所述挤压成型过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；
步骤c.对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190°C下保温1.5——3.0小时，然后在220——250°C下保温I. 5——3. O小时；
步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。优选的，上述汇流铝排按照如下エ艺制备
步骤a.将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液；
步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；
步骤c.对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在180°C下保温2. O小时，然后再在230°C下保温2. O小时；步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。进ー步的，上述步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。本发明的另一目的在于避免现有技术的不足之处提供一种汇流铝排的制备エ艺，所制备的汇流铝排具有质量轻、強度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的特点。本发明的目的通过以下技术措施实现。本发明的一种制备上述汇流铝排的制备エ艺，包括如下步骤
步骤a.将所需要的成分按照质量百分比加入熔炉熔化形成铝液；
步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；
步骤c.对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理具体设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190°C下保温I. 5——3. O小吋，然后再在220——250°C下保温I. 5——3. O小时；
步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。优选的，上述步骤c.对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理具体设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在180°C下保温2. O小时，然后再在230°C下保温2. O小时。上述步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。本发明的一种汇流铝排，由下述质量百分比的成分加工而成硅0. 41 O. 45% ；镁0. 60 O. 64% ;硼0. 01 O. 02% ;钛0. 007 O. 015% ;铁的含量小于或等于O. 20% ；
其余量为铝和不可避免的杂质，其中单个杂质的含量小于O. 03%，不可避免的杂质合计小于或等于O. 10%。汇流铝排具有质量轻、強度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的特点。本发明的一种制备上述汇流铝排的制备エ艺，包括如下步骤步骤a.将所需要的成分按照质量百分比加入熔炉熔化形成铝液；步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；步骤c.对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理具体设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190°C下保温I. 5——3. O小时，然后再在220——250°C下保温I. 5——3. O小吋；步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。该エ艺所制备的汇流铝排具有质量轻、強度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的特点。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进ー步描述。实施例I。 一种汇流铝排，由下述质量百分比的成分加工而成
硅0. 30 O. 7% ；
镁0. 35 O. 8% ；
硼小于或等于O. 06% ；
钛0. 007 O. 015% ；
铁小于或等于O. 50% ；
锰小于或等于O. 03% ；
铬小于或等于O. 03% ；
铜小于或等于O. 10% ；
锌小于或等于O. 10% ；
其它杂质单个杂质小于或等于O. 03% ;其他杂质总计小于或等于O. 10% ；
其余招。通过在加入硼作为硼化剂，从而降低杂质元素对导电率的影响，确保最终获得高电导率的汇流铝排。该汇流铝排按照如下エ艺步骤制备
步骤a.将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液。步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压成型过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；采用水冷方式进行冷却，具有冷却效果好，成本低廉的特点。步骤c.对冷却后的汇流铝排胚体进行热处理。热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190°C下保温I. 5——3. O小时，然后在220——250°C下保温I. 5——3. O小时。两级热处理使得最终制备的产品具有良好的硬度。步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。表面处理先进行镀铜处理，有利于最终产品具有良好的电导率，再进行镀锡处理可以确保最终产品的腐蚀性能。
本发明的汇流铝排从成分构成、挤压、热处理到表面处理，均采用了特殊的设置，所制备的汇流铝排的电导率达到56. 5——60%IACS，硬度达到6Hw——9Hw,抗拉强度为
172.4——220.7Mpa。而现有技术中的1060エ业纯铝的强度约为70 Mpa0此外，本发明的汇流铝排，耐腐蚀性强，还具有成本较低的特点。实施例2。ー种汇流铝排，优选的，上述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成
硅0. 41 O. 45% ；
镁0. 60 O. 64% ；
硼:0. 01 O. 02% ； 钛0. 007 O. 015% ；
铁小于或等于O. 20% ；
锰小于或等于O. 03% ；
铬小于或等于O. 03% ；
铜小于或等于O. 10% ；
锌小于或等于O. 10% ；
其它杂质单个杂质小于或等于O. 03% ;其他杂质总计小于或等于O. 10% ；
其余招。通过在加入硼作为硼化剂，从而降低杂质元素对导电率的影响，确保最终获得高电导率的汇流铝排。该汇流铝排按照如下エ艺步骤制备
步骤a.将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液。步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压成型过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；采用水冷方式进行冷却，具有冷却效果好，成本低廉的特点。步骤c.对冷却后的汇流铝排胚体进行热处理。热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在180°C下保温2. O小吋，然后再在230°C下保温2. O小时两级热处理使得最終制备的产品具有良好的硬度。步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。表面处理先进行镀铜处理，有利于最终产品具有良好的电导率，再进行镀锡处理可以确保最终产品的腐蚀性能。本发明的汇流铝排从成分构成、挤压、热处理到表面处理，均采用了特殊的设置，所制备的汇流铝排的电导率达到56. 5——60%IACS，硬度达到4Hw——9Hw,抗拉强度为
172.4——220.7Mpa。而现有技术中的1060エ业纯铝的强度约为70 Mpa0此外，本发明的汇流铝排，耐腐蚀性强，还具有成本较低的特点。实施例3。ー种汇流铝排，优选的，上述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成
硅0. 44% ；
镁0. 62% ；硼0. 015% ；
钛0. 008% ；
铁0. 10% ；
猛O. 03% ；
铬O. 03% ；
铜O. 10% ；
锌O. 10% ；其它杂质单个杂质小于或等于O. 03% ;其他杂质总计小于或等于O. 10% ；
其余招。通过在加入硼作为硼化剂，从而降低杂质元素对导电率的影响，确保最终获得高电导率的汇流铝排。该汇流铝排按照如下エ艺步骤制备
步骤a.将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液。步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压成型过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；采用水冷方式进行冷却，具有冷却效果好，成本低廉的特点。步骤c.对冷却后的汇流铝排胚体进行热处理。热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在180°C下保温2. O小吋，然后再在230°C下保温2. O小时两级热处理使得最終制备的产品具有良好的硬度。步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。表面处理先进行镀铜处理，有利于最终产品具有良好的电导率，再进行镀锡处理可以确保最终产品的腐蚀性能。本发明的汇流铝排从成分构成、挤压、热处理到表面处理，均采用了特殊的设置，所制备的汇流铝排的电导率达到56. 5——60%IACS，硬度达到6Hw——9Hw,抗拉强度为
172.4——220. 7Mpa。而现有技术中的1060エ业纯铝的强度约为70 Mpa0此外，本发明的汇流铝排，耐腐蚀性强，还具有成本较低的特点。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管參照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种汇流铝排，其特征在于所述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成硅0. 30 O. 7% ；镁0. 35 O. 8% ； 硼小于或等于O. 06% ；钛0. 007 O. 015% ； 铁小于或等于O. 50% ； 锰小于或等于O. 03% ；铬小于或等于O. 03% ； 铜小于或等于O. 10% ； 锌小于或等于O. 10% ； 其它杂质单个杂质小于或等于O. 03% ;其他杂质总计小于或等于O. 10% ； 其余招。
2.根据权利要求I所述的汇流铝排，其特征在于所述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成硅0. 41 O. 45% ；镁:0· 60 O. 64% ；硼O. 01 O. 02% ；钛0. 007 O. 015% ； 铁小于或等于O. 20% ； 锰小于或等于O. 03% ； 铬小于或等于O. 03% ； 铜小于或等于O. 10% ； 锌:小于或等于O. 10% ； 其它杂质单个杂质小于或等于O. 03% ;其他杂质总计小于或等于O. 10% ； 其余招。
3.根据权利要求2所述的汇流铝排，其特征在于所述汇流铝排按照如下工艺步骤制备 步骤a.将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液； 步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，所述挤压成型过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体； 步骤c.对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理； 所述热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190°C下保温I. 5——3. O小时，然后在220——250°C下保温I. 5——3. O小时； 步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。
4.根据权利要求3所述的汇流铝排，其特征在于所述汇流铝排按照如下工艺制备 步骤a.将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液； 步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体； 步骤c.对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在180°C下保温2. O小时，然后再在230°C下保温2. O小时； 步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。
5.根据权利要求3或4所述的汇流铝排，其特征在于所述步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。
6.一种制备权利要求I或2的汇流铝排的制备工艺，其特征在于包括如下步骤 步骤a.将所需要的成分按照质量百分比加入熔炉熔化形成铝液； 步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体； 步骤c.对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理； 所述热处理具体设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190°C下保温I. 5——3. 0小时，然后再在220——250°C下保温I. 5——3. 0小时； 步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。
7.根据权利要求6所述的汇流铝排的制备工艺，其特征在于 所述步骤c.对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理； 所述热处理具体设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在180°C下保温2. 0小时，然后再在230°C下保温2. 0小时。
8.根据权利要求6所述的汇流铝排的制备工艺，其特征在于所述步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。
9.根据权利要求7所述的汇流铝排的制备工艺，其特征在于所述步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。
全文摘要
一种汇流铝排及其制备工艺，汇流铝排由质量百分比的成分加工而成硅硅0.30～0.7%；镁0.35～0.8%；硼不大于0.06%；钛0.007～0.015%；铁不大于0.50%；锰不大于0.03%；铬不大于0.03%；铜不大于0.10%；锌不大于0.10%；其它杂质单个不大于0.03%；总计不大于0.10%；其余铝。汇流铝排按下述步骤制备将成分加入熔炉熔化形成铝液；将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压成型过程中通过水冷方式冷却；对冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；再进行表面处理，得到成品汇流铝排。汇流铝排具有质量轻、强度高、耐腐蚀性能佳、导电率高、价格便宜的特点。
文档编号H01B13/00GK102855955SQ20111018190
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者何旭坤 申请人:东莞市东兴铝材制造有限公司