专利名称：凹槽压块式电气设备接线装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电气及防爆电气技术领域，确切地说是一种新型的电气设备接线
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背景技术：
现在的电气设备及各类接线盒的接线装置，基本为三种类型即如
图1所示的螺杆式、如图2所示的叉子式、如图3所示的组合式；国家及行业有关的标准也对其作过详细规定(见JB4002-1992 “矿用隔爆型低压电器用接线端子”)。由于组合式接线装置多用于低电压小电流的辅助控制线路，且结构形式较好，实用效果尚好；但对螺杆式和叉子式这两种接线装置，是用于较高电压和较大电流的主线路，虽然广泛使用多年，但仍存在很多弊端。而这些弊端，越是在大电流和高电压电气设备中，越是表现突出。如图1所示的螺杆式接线装置中，电缆(电线)的接线7头与接线装置导电螺杆2的连接，是用上卡爪6和下卡爪8来夹紧的。而电线接头7为适合与圆形螺杆的配合必须作成圆形接线套。为了导电良好和防止由于接线松动造成的接线装置烧毁，除了要拧紧弹簧垫4外，更重要的是需要对接线头7进行仔细加工，一般均要制作成如图5所示的圆形标准接线头。这种圆形标准接线头在现场加工较为繁琐，一般工艺过程是1剥除芯线绝缘胶皮1，2.在线头根部缠绕线脖 2,3.将芯线对半分开并相对插入，绕成初步圆形线套，4.先把绕成的初步圆形线套外多余线丝掐掉，然后用单或双股线丝4，按圆形线套圆周进行均勻缠绕，直至与根部的线脖2连接，5.最后对整个圆形线套3进行去除毛刺等修整。另外，当该类接线装置用于如图4所示防爆型电气设备专用接线室1中时，电流的传递要通过导电螺杆5，大部份要通过下卡爪10 进行，这样电流导通接触面积较小，效果会不好；为了导通效果好，在现场操作中，就要把上接线头9圆形线套内径作得略小于导电螺杆5的外径，在将上接线头9圆形线套套入螺杆 5时，要略硬“撑”进去，这样才能保证电流大部份通过接线头9圆形线套与导电螺杆5外缘的接触面，增大了导电的接触面积，保证导电良好，这无疑则更增加了操作的难度。通常，现场操作者为了接线快和方便，作成如图6中⑴所示的“懒汉套”、和(2)所示的“小分头” 类的简便线头，即使作圆形接线头也很少作成线套内径略小的那种线套。多年实践证明，这是导致接线装置经常烧损和发生各类电气事故甚至诱发电火花引燃引爆恶性事故的主要原因。另外，螺杆式接线装置的导线上接线头9与螺杆5的接触压紧方法，如图4所示，是靠螺母6的旋紧，向下压下弹簧垫7，并通过上卡爪8和下卡爪10来实现的。螺母6在向下旋紧时会受弹簧垫7反力的影响，并容易造成在旋紧过程中弹簧垫7的断裂，直接影响压紧效果；同时，因上卡爪8厚度很薄，一般仅为1-2. 5mm，当未作内径略小的圆形线套上接线头9时，当螺母6向下旋压过紧时，会引起上卡爪8边缘向上外翘起现象，这同样也会影响导电性能。再则，由于螺杆5是裸露置于空气中的，在电气设备设计的中，尤其在对各类防爆电气设备的产品设计中，首先就要考虑如图中A所示的电气间隙和如图中B所示的爬电距离的要求；为了满足这方面的要求，则对各个接线装置位置的排布、设备的金属外壁(外壳)结构尺寸等则有严格的限制。尤其对于如3-6千伏及以上的电气设备，由于电压较高，其相应的电气间隙和爬电距离要求则更高(如IOKV电气设备，在用2级耐泄痕系数绝缘材料时，要求电气间隙不小于100mm，爬电距离不小于140mm)，这样势必造成电气设备外体积过大、过重，不仅现场使用搬运不方便，而且要多用钢材，这无论在加工制作和产品成本及经济效益核算上都是不划算的；至于如图2所示的叉子式接线装置，虽然在接线时不用作圆形标准线头，与螺杆式接线装置相对比，现场接线操作时简单，但该装置导线接线头6与导电块7的接触，仅是导电块7的上端一矩形的表面，(JB4002-1992标准中规定的最大M20 规格螺栓时，导线接头6压紧后与导电块7有效接触表面较小，其接合长度仅为^mm)。导电块7两侧的螺杆2、螺母3及压板5仅对接线头6主要起压紧作用，而不主要起传导电流的作用，显然，其有效传导电流的截面不大，不利于电流的导通，尤其当电流较大时易造成温升过高。另外，由于螺杆2、导电块7、压板5也是裸露置于空气中的，同螺杆式接线装置一样，仍然克服不了同因电气间隙和爬电距离的要求对设备体积限制的弊端。
发明内容为了克服现有两种接线装置的弊端，本实用新型的目地就是提供一种新型的电气接线装置，它能用于各类电气接线盒中，也能用于防爆电气设备专用接线室中，在现场接线操作中方便和快速、连接可靠、导电效果好；并可以在电气设计中不把电气间隙爬电距离的影响列为最首要考虑的因素。电气设备的外壁(外壳)可以作得相对小得多，实现电气设备体积小、重量轻，节省钢材，创造经济效益。本实用新型的新型电气接线装置的主要特点是1.接线装置用在各类电气接线盒中时，整体形态为圆柱形。外面为绝缘座1。绝缘座1除留一个与导电块8的凹槽相对应的豁口来引入接线头14外，绝缘座1全部包裹导电块8。绝缘座1与电块8为压制的一体件。为便于接线，绝缘座1向外豁口的底面要低于导电块8凹槽底面不小IOmm;为满足爬电距离的要求，绝缘座1外表面上有上小下大的、三道平行分布的凸凹状“筋”；为满足电气间隙和强度的要求，绝缘座1上部高出盖板2上表面不小于5mm，而且高出部份的壁厚不小于5mm ；绝缘座1材质选择，在6000伏及以上采用DMC-I不饱和聚氨酯塑料制成。绝缘座1底面有厚度不小于5mm橡胶减振垫11，并通过螺钉与固定底座12连接。导电块8上有凹形槽用以放置接线头14。导电块8上的凹形槽为向上的一字形或为十字形；导电块8 上表面设有2个M4螺孔，用以固定盖板2 ；导电块8下部有2个圆形凸杆，用以防止在使用中受力时发生转动；导电块8凹槽两侧出口处有不小于20度的圆形导角，以便于接线头14 从各个方向的引入；导电块8凹槽底部为圆形，半径不小于5mm，以便于接线头14的安装和提高导电效果。接线头14的压紧，是依靠压紧螺栓5的旋下，并通过压块7下移来完成的。 压块7外形与导电块8的凹槽外形相同，为一字形或十字形，厚度不小于10_，压块7两端外缘有与导电块8凹槽出口处导角相吻和的圆形导角；在压块7中设有与压紧螺栓5端头相配合的凸形状内槽。盖板2厚度不小于IOmm ；盖板2上的2个直径5mm的孔，与导电块 8上表面2个M4螺孔同心度不大于0. IOmm,以便于盖板2与导电块8的正确组装。接线头 14的防止松动，是由压紧螺栓5旋下，并通过压块7压紧接线头14后，再拧紧备帽螺母6来完成的。2.接线装置用在防爆电气设备的专用接线室中时，除具有前述的特点外，还要按照电气防爆的有关要求，制作如图8所示上绝缘座7和下绝缘座21及导电块8。绝缘座7 和下绝缘座21的配合及紧固，由平垫16、弹簧垫17、螺母20完成。下绝缘座21外壁一侧开有凹槽豁口，用以引入线鼻子19的导线，进行腔内导线连接。为满足电气间隙的要求和便于接线，相邻的两下绝缘座21的凹槽豁口方向要相反。导电块8上半部为圆柱形结构， 上方有按电流大小设置的向上开口的一字形凹槽。为便于接线头13从各个方向的引入，凹槽两侧出口处有不小于20度的圆形导角；凹槽底部为圆形，半径不小于5mm，以便于接线头 13的安装和提高导电效果；导电块8下半部为螺杆式结构，利用螺母20、弹簧垫17、安装紧固线鼻子19，完成防爆电气设备的专用接线室23与主腔2的电气连接。下绝缘座21与上绝缘座7相配合，为圆套式结构。为满足电气间隙及便于接线的要求，下绝缘座21下部外壁为护圈式。护圈内径大于线鼻子19外径5mm，护圈高度高出导电块8下部螺杆顶端不小于5mm，，护圈一侧按线鼻子19所连接的电线的直径大小开有相应的豁口，护圈壁厚不小于 5mm。 本实用新型为解决螺杆式、叉子式接线装置存在问题所采用的技术方案是1.改变了导线接线头与接线装置导电部份的接触方式。采用如图7-1或图7-2所示的圆形导电块8取代螺杆式及叉子式接线装置的导电螺杆，在导电块8中心按电流大小铣割向上开口凹槽，用以放置接线头14;为了便于多个接线头从不同方向进入凹槽，凹槽可以为一字或十字形，凹槽两端出口处有不小于20度的圆形导角；在实际接线操作中，只要将导线绝缘胶皮剥除，留下一定长度，直接放置入导电块8上凹槽中压紧即可。这就避免了螺杆式接线装置需作如图5所示的圆形标准接线头的繁琐的操作，从根本上解决了导线接线头与接线装置导电部份的接触方式，简化了操作方法，提高了效率；2.改变了螺杆式接线装置中导线接线头7的“包容”方式，由原依靠上卡爪6及下卡爪8包容导线接线头7，改为如图 7-1、图7-2所示的靠导电块8的凹槽整体包容接线头14的方式，这就加大了导电的接触面积，便于电流的导通，并使导电连接牢固可靠，并可有效地避免接线装置的过热和烧毁；导电块8的整体结构设计，满足了各接线头的穿入和放置、电流的合理导通、结构强度等有关技术要求。3.改变了导线接头的压紧方法。由图1所示螺杆式接线装置的靠螺母3的旋紧、向下压下弹簧垫4、并通过上卡爪6和下卡爪8压紧，改变为图7-1、图7-2所示靠M8压紧螺栓5旋下，通过压块7压紧接线头14的方法。为了使压块7能和压紧螺栓5同时升降， 便于接线头14的穿入，在压块7中设有与压紧螺栓5端头相配合的凸形内槽。压紧方式的改变，克服了螺杆式的螺母3在向下旋紧过程中易造成弹簧垫4的断裂、上卡爪6边缘向上外翘现象；4.为了解决裸露式导电螺杆、导电块之间及导电螺杆、导电块对金属外壁(壳) 的电气间隙A、爬电距离B对电气设备外形体积的限制和影响的问题，在导电块8外面“包裹”了绝缘座1。绝缘座1上端高出盖板2上表面不少于5mm。绝缘座1不仅起固定导电块 8作用，而且可以“隔开”各导电块8之间和导电块8对金属外壁(壳)13。5.为了解决新型的接线装置的M8压紧螺栓5对盒盖16的电气间隙的问题，压紧螺栓5外面“包裹” 了绝缘层，即压紧螺栓5与外绝缘层为压制的一体件；并制作保护压紧螺栓5外表面绝缘层不损坏和便于现场使用的如图17所示的专用套筒。通过以上改进的新型的接线装置，在电气设备及各类接线盒设计中，可不先考虑接线装置的排布及与金属外壁(壳)13的电气间隙影响因素，而主要去考虑操作维修方便、接线装置的散热等因素。这就基本上解决了对设备体积的限制。为了满足爬电距离及接线方便的要求，导电块8凹槽底面要高出绝缘座1向外豁口底面不小于IOmm ；导电块8上部与绝缘座1接触的平面，要低于绝缘座1向外豁口底面不小于10mm。当该新型接线装置，用于如图8所示的防爆电气设备专用接线室中时，除采用前述的1-5条技术措施外，还要按防爆有关的要求，制作如图8所示上绝缘座7和下绝缘座21。二者配合及紧固由平垫16、弹簧垫17、螺母20完成。下绝缘座21外壁一侧开有凹槽豁口，用以引入线鼻子19的导线，相邻两凹槽豁口方向相反。本实用新型的有益效果是，应用现场接线操作中方便快速、节省时间。经现场考核，对比原螺杆式接线装置，可缩短接线操作时间2. 5倍；而且导电效果好、牢固可靠。可有效地避免接线装置经常烧损和各类电气事故甚至诱发电火花引燃引爆恶性事故的发生；并可以使电气设备的外形体积相对缩小1倍，使设备体积减小、重量减轻，节省钢材，创造经济效益。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是螺杆式接线装置构造、接线、电气间隙、爬电距离及用在电气接线盒中的示意图。图中1.接线盒外壁(壳)，2.螺杆，3.螺母，4.弹簧垫圈，5.平垫圈，6.上卡爪， 7.接线头，8.下卡爪，9.绝缘座，10.固定螺栓，11.固定螺栓的弹簧垫圈，12.紧固螺栓， 13.上盖，14.紧固螺栓的弹簧垫圈，A.电气间隙，B.爬电距离。图2是叉子式接线装置构造、接线、电气间隙、爬电距离及用在电气接线盒中的示意图。图中1.接线室外壁(壳)，2.螺杆，3.螺母，4.弹簧垫圈，5.压板，6.接线头，7.导电块，8.绝缘座，9.固定螺栓，10.固定螺栓的弹簧垫圈，11.紧固螺栓，12.上盖，13.紧固螺栓的弹簧垫圈，A.电气间隙，B.爬电距离。图3是组合式接线装置构造、接线、电气间隙、爬电距离及用于防爆电气设备中作为专用接线室时的示意图。图中1.金属外壁(壳)，2.接线板(隔板)，3.上绝缘衬垫， 4.螺钉，5.弹簧垫圈，6.平垫圈，7.上接线头，8.下绝缘衬垫，9.螺母，10.下接线头，11.螺杆，A.电气间隙，B.爬电距离(图下部未标注)。图4是螺杆式接线装置用于防爆电气设备中作为专用接线室时的示意图。图中；
1.主腔，2.接线室，3.金属外壁(壳)，4.紧固件，5.螺杆，6.螺母，7.弹簧垫，8.上卡爪， 9.上接线头，10.下卡爪，11.上绝缘衬垫，12.接线板(隔板)，13.下绝缘衬垫，14.平垫圈， 15.下接线头。16.电气元件，17.接线嘴，A.电气间隙，B.爬电距离(图下部未标注)。图5是螺杆式接线装置所适用的圆形标准接线套示意图。图中1.导线芯线胶皮，
2.线套“脖”，3.圆形线套，4.绞绕线丝。图6是螺杆式接线装置用的两种简便接线套示意图。图中(1). “懒汉套”:1.导线芯线胶皮，2.线套；(2). “小分头” :3.导线芯线胶皮，4.线套。图7-1是新型凹槽压块式电气设备接线装置(一字形凹槽)用于电气接线盒接线的示意图。图中1.绝缘座，2.盖板，3.螺钉M4，4.弹簧垫M4，5.压紧螺栓M8，6 螺母M8， 7.压块，8.导电块，9.螺钉M8，10.弹簧垫M8，ll.减振垫，12.接线装置固定底座，13.接线室外壁(壳)，14.接线头，15.紧固件，16..盒盖，17.电缆(电线)芯线，18.接线嘴， 19.电缆(电线)，A.电气间隙，B.爬电距离。图7-2是新型凹槽压块式电气设备接线装置(十字形凹槽)用于电气接线盒接线的示意图。图中1.绝缘座，2.盖板，3.螺钉M4，4.弹簧垫M4，5.压紧螺栓M8，6.螺母M8， 7.压块，8.导电块，9.螺钉M8，10.弹簧垫M8，ll.减振垫，12.接线装置固定底座，13.接线室外壁(壳)，14.接线头，15.紧固件，16..盒盖，17.电缆(电线)芯线，18.接线嘴， 19.电缆(电线)，A.电气间隙，B.爬电距离。图8是新型凹槽压块式电气设备接线装置用于防爆电气设备专用接线室的示意图。图中1.电气元件，2.主腔，3.接线室外壁(壳)，4.接线嘴，5.上盖，6.紧固件，7.上绝缘座，8.导电块，9.压紧螺栓M8，10.螺母M8，11压块，12.盖板，13.接线头，14..螺钉M4， 15.弹簧垫M4，16.平垫M16，17.弹簧垫M16，18.绝缘胶皮，19.线鼻子，20.螺母M16. 21. 下绝缘座，22.接线板(隔板)，23.接线室，24.螺杆M16，25.上盖5底面，Α.电气间隙， B.爬电距离。图9-1是新型凹槽压块式电气设备接线装置(一字形凹槽)用于电气接线盒的绝缘座1零件示意图。图9-2是新型凹槽压块式电气设备接线装置(十字形凹槽)用于电气接线盒的绝缘座1零件示意图。图10-1是新型凹槽压块式电气设备接线装置盖板2零件示意图。图10-2是新型凹槽压块式电气设备接线装置盖板2零件示意图。图11-1是新型凹槽压块式电气设备接线装置压块7零件示意图。图11-2是新型凹槽压块式电气设备接线装置压块7零件示意图。图12-1是新型凹槽压块式电气设备接线装置导电块8零件示意图。图12-2是新型凹槽压块式电气设备接线装置导电块8零件示意图。图13是新型凹槽压块式电气设备接线装置用于防爆电气设备专用接线室上绝缘座7零件示意图。图14是新型凹槽压块式电气设备接线装置用于防爆电气设备专用接线室下绝缘座21零件示意图。图15是新型凹槽压块式电气设备接线装置用于防爆电气设备专用接线室导电块 8零件示意图。图16是新型凹槽压块式电气设备接线装置的图7-1、图7-2、图8中，Μ8紧固螺栓零件示意图。图17是为新型凹槽压块式电气设备接线装置配套的专用工具(立式套筒)示意图。
具体实施方式
实施方式1，按新的技术方案制造加工的凹槽压块式电气设备接线装置，用于如图 7-1和图7-2所示电气接线盒中时，采用圆形导电块8作为接线装置的导电部份，在导电块 8的中心按电流大小铣割向上开口的凹槽，凹槽可以为如图7-1所示一字或如图7-2所示十
(一字形凹槽)用于电气接线盒的 (十字形凹槽)用于电气接线盒的 (一字形凹槽)用于电气接线盒的 (十字形凹槽)用于电气接线盒的 (一字形凹槽)用于电气接线盒的 (十字形凹槽)用于电气接线盒的字形；两端出口处有不小于20度的圆形导角凹槽，下端为便于接线头的放置和导电良好而制作成半径不小于5mm的圆形；导电块8为圆柱形结构，材质不低于H62黄铜；接线头14的压紧方式，是靠压紧螺栓5的拧下，并通过压块7向下移动，直至压紧接线头14来实现的； 在压块7中设有与压紧螺栓5端头相配合的凸形内槽；接线头14的防止松动，采取备帽的形式，是靠M8螺母6向下拧紧，直至紧贴盖板2的上表面来实现的；绝缘座1外形为圆柱形，除留一个与导电块8凹槽对应的豁口来引入接线头14外，其余全部包裹导电块8;导电块8精加工后压入绝缘座1，二者为一体件。绝缘座1上端为满足电气间隙的技术要求，外壁要高出盖板2上表面不小于5mm，高出部份壁厚不小于5mm ；压紧螺栓5外面“包裹”了绝缘层，压紧螺栓5与其外表面的绝缘层为压制的一体件；为满足爬电距离的技术要求，绝缘座1外表面要作成上小下大的、三道平行分布的凸凹状“筋”;导电块8凹槽底面要高出绝缘座1向外豁口底面不小于IOmm ；导电块8上部与绝缘座1接触的平面，要低于绝缘座1向外豁口底面不小于10mm。绝缘座1材质选择，在1000伏以下较低电压时，采用不低于2级耐泄痕系数的三聚睛胺石棉耐弧类塑料；在6000伏及以上较高电压时，采用DMC-I不饱和聚氨酯塑料制作。为防止振动损伤接线装置，在绝缘座1与固定底座12间设有厚度不小于 5mm的橡胶减振垫11。在现场接线操作时，如图7_1或图7_2所示，先拧下盖板2上的2个固定螺钉3，拿下盖板2，向凹槽放置接线头14(当用于多股接线头时可依次上下排布)，盖上盖板2，拧紧盖板2的固定螺钉3，再拧下压紧螺栓5，直至压紧接线头14。最后拧紧防松 M8螺母6。即完成接线。 实施方式2，按新的技术方案制造加工的凹槽压块式电气设备接线装置，用于如图 8所示的防爆电气设备专用接线室中时，按防爆要求，制作上绝缘座7和下绝缘座21，二者配合及紧固由平垫16、弹簧垫17、螺母20完成。下绝缘座21壁一侧开有凹槽，用以引入线鼻子19的导线；上绝缘座7与导电块8为压制的一体件。导电块8下部为如图12所示的螺杆式结构，用以主腔2内与电气元件1的连接。导电块8上部中心按电流大小铣割向上开口的凹槽。凹槽下端为半径不小于5mm的圆形；接线头13的压紧方式、防止松动方法，均与实施方式1相同。在现场接线操作时，如图8所示，将压制成一体件的上绝缘座7和导电块8伸入接线板(隔板)通孔，套入下绝缘座21，并用平垫16、弹簧垫17、螺母20紧固(两个相邻接线装置绝缘座21开口凹槽的方向，不准相对)，再将线鼻子19 (接线垫圈)套入螺杆24，并使绝缘胶皮18进入下绝缘座21壁的侧面凹槽内，用螺母20、弹簧垫17将其压紧。 上部接线室的现场接线操作与实施方式1相同。
权利要求1.一种电气设备凹槽压块式电气设备接线装置，能用在各类电气接线盒中，也能用于防爆电气设备的专用接线室中，作为电缆与电气设备的电气连接，它包括电气设备金属外壁和接线装置，其特征在于接线装置用在各类电气接线盒中时，整体形态为圆柱形，外面为绝缘座(1)，缘座(1)外形为圆形，除留一个与导电块(8)凹槽对应的豁口来引入接线头 (14)外，全部包裹导电块(8)，导电块(8)上有凹形槽用以放置接线头(14)，凹形槽为一字形或为十字形，接线头(14)的压紧，依靠压紧螺栓(5)的旋下，并通过压块(7)下移完成；接线装置用在防爆电气设备的专用接线室中时，上绝缘座(7)和下绝缘座，由平垫 (16)、弹簧垫(17)、螺母OO)紧固连接，下绝缘座外壁一侧有豁口，上绝缘座(7)与导电块⑶为压制的一体件，导电块⑶下部为螺杆式结构。
2.根据权利要求1所述的电气设备凹槽压块式电气设备接线装置，用在各类电气接线盒中时，其特征在于绝缘座(1)与电块(8)为压制的一体件，导电块(8)凹槽底面高出绝缘座(1)向外豁口底面不小于10mm，导电块⑶与绝缘座1接触的平面，要低于绝缘座(1) 向外豁口底面不小于10mm，绝缘座(1)外表面有上小下大的、三道平行分布的凸凹状“筋”， 绝缘座(1)上部高出盖板( 上表面不小于5mm，高出部份壁厚不小于5mm，绝缘座(1)材质选择，在6000伏及以上采用DMC-I不饱和聚氨酯塑料制作，绝缘座(1)底面有厚度不小于5mm橡胶减振垫，并通过螺钉与固定底座连接。
3.根据权利要求1所述的电气设备凹槽压块式电气设备接线装置，用在各类电气接线盒中时，其特征在于导电块(8)为圆柱形结构，导电块(8)上方按电流大小有向上开口的凹槽，凹槽形状为一字形或十字形，下部有2个圆形凸杆，导电块(8)上表面设有2个M4螺孔，导电块(8)凹槽两侧出口处有不小于20度的圆形导角，凹槽底部为圆形，半径不小于 5mm ο
4.根据权利要求1所述的电气设备凹槽压块式电气设备接线装置，用在各类电气接线盒中时，其特征在于压块(7)外形与导电块(8)上方凹槽外形相同，为一字形或十字形，厚度不小于10mm，两端外缘有与导电块⑶凹槽出口处导角相吻和的圆形导角，在压块(7)中设有与压紧螺栓( 端头相配合的凸形状内槽，压紧螺栓(5)与表面的绝缘层为压制的一体件。
5.根据权利要求1所述的电气设备凹槽压块式电气设备接线装置，用在各类电气接线盒中时，其特征在于盖板⑵厚度不小于10mm，盖板(2)上的2个直径5mm的孔，与导电块(8)上表面2个M4螺孔同心度不大于0. 10mm。
6.根据权利要求1所述的电气设备凹槽压块式电气设备接线装置，用在各类电气接线盒中时，其特征在于压紧螺栓(5)通过压块(7)压紧接线头(14)，其接线头的防止松动， 靠备帽螺母(6)完成。
7.根据权利要求1所述的电气设备凹槽压块式电气设备接线装置，用在防爆电气设备的专用接线室中时，其特征在于上绝缘座(7)为整体包容导电块(8)的上大下小的圆柱式结构，上部外表面有上小下大的、三道平行分布的凸凹状“筋”，绝缘座(7)上部壁厚不小于 5mm，高度超过盖板(12)不小于5mm，下部圆杆部分内径适于导电块(8)下部螺杆的穿入。
8.根据权利要求1所述的电气设备凹槽压块式电气设备接线装置，用在防爆电气设备的专用接线室中时，其特征在于上绝缘座(7)与导电块(8)为压制的一体件，导电块(8) 凹槽底面高出绝缘座(1)向外豁口底面不小于10mm，导电块(8)与绝缘座(1)接触的平面，要低于绝缘座(1)向外豁口底面不小于10mm。
9.根据权利要求1所述的电气设备凹槽压块式电气设备接线装置，用在防爆电气设备的专用接线室中时，其特征在于导电块(8)上部为圆柱形结构，上方有按电流大小设置的向上开口的凹槽，凹槽形状为一字形，凹槽两侧出口处有不小于20度的圆形导角，凹槽底部为圆形，半径不小于5mm，导电块⑶下部为螺杆式结构。
10.根据权利要求1所述的电气设备凹槽压块式电气设备接线装置，用在防爆电气设备的专用接线室中时，其特征在于下绝缘座与上绝缘座(7)相配合，为圆套式结构， 下部外壁为护圈式，护圈内径大于线鼻子(19)外径5mm，护圈高度高出导电块(8)下部螺杆顶端不小于5mm，，护圈一侧按电线芯线直径大小开有的豁口，护圈壁厚不小于5mm，现场安装时，相邻两接线装置绝缘座的豁口方向相反。
专利摘要一种实用新型的凹槽压块式电气设备接线装置，为圆形结构。导电部份被绝缘材料包裹。导线与接线装置的连接，是将接线头剥除外绝缘层后直接置入对外开口的凹槽中；压紧是靠压紧螺栓的旋紧并通过压块；防止连接的松动，由螺母(备帽)完成。该实用新型凹槽压块式电气设备接线装置，能用于各类电气接线盒中，也能用于防爆电气设备专用接线室中。它与传统的螺杆式、叉子式接线装置相比，在接线操作中简便快速、电气连接可靠、导电效果好。避免由于连接松动造成的接线装置烧损。并可以在电气设计中不把电气间隙、爬电距离的影响列为首要考虑的因素，电气设备的外形可相对缩小。实现设备体积小、重量轻、节省钢材，创造经济效益。
文档编号H01R4/18GK202094557SQ20102055311
公开日2011年12月28日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者王远贞 申请人:浙江天元矿用设备有限公司