专利名称：一种多排式集成电路切筋成型模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及集成电路封装设备，尤其是涉及一种多排式集成电路切筋成型模具。
背景技术：
集成电路切筋成型技术作为电子封装产业的一个分支技术，受该产业近年来快速 成长的推动，得到飞速发展。目前，在各种封装外型的系列产品中，市场需求增长最快的是 SO (表面贴装式)系列。与传统的DIP(直插式)系列相比，SO的电路连接方式更方便，引脚数目更多，功 能更强。切筋、成型是两道工序，但通常同时完成。所谓的切筋工艺，是指切除引线框架上 连接引脚的横筋以及边框。所谓的成型工艺则是将引脚弯成一定的形状，以适合装配的需要。传统的切筋成型模具采用单排或双排复合式结构，一次冲切量为2粒或4粒。产 量低，成本高。随着产业化生产的高速发展，对生产效率的要求越来越高，切筋成型设备的 低效率制约了企业的产业化进程。
实用新型内容实用新型的目的是提供一种安装于高速、高精度全自动切筋成型机上，一次冲切4 排2列8粒，同时完成“切筋-预成型-成型-分离”四个加工步骤的多排式集成电路切筋 成型模具。为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种 多排式集成电路切筋成型模具，包括切筋模、预成型-成型模、分离模和轨道，所述切筋模、 预成型-成型模与分离模按加工程序安装在轨道上；所述切筋模包括切筋上模、切筋下模和卸料块，所述切筋上模和切筋下模相对安 装在轨道的入口处，所述卸料块安装在切筋上模和切筋下模之间；所述预成型-成型模安装在轨道的中部，预成型-成型模包括预成型上模、预成型 下模、成型上模和成型下模，所述预成型上模和预成型下模相对安装在前端，所述成型上模 和成型下模现对安装在后端；所述分离模包括分离上模和分离下模，所述分离上模和分离下模相对安装在轨道 的出口处。其中，所述切筋上模设中筋刀齿、边筋连杆刀齿和连杆刀齿，所述切筋下模设与切 筋上模相配合的中筋刀槽、边筋连杆刀槽和连杆刀槽，所述卸料块上设有卸料孔。其中，所述预成型上模设边筋刀齿和第一弯角上成型面，所述预成型下模设与预 成型上模相配合的边筋刀槽和第一弯角下成型面，所述成型上模设第二弯角上成型面，所 述成型下模设与成型上模相配合的第二弯角下成型面。[0013]其中，所述分离上模设中筋连杆上刀，所述分离下模设与分离上模相配合的中筋 连杆下刀。本实用新型的有益效果是，一次冲切可同时完成“切筋-预成型-成型-分离”四 个加工步骤。并且本实用新型结构紧凑、布局合理，适于全自动单机流水作业，从而简化了 工艺，提高了生产效率，降低了成本。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1是本实用新型引线框架组元示意图；图2是本实用新型引线框架单元示意图；图3是本实用新型切筋成型模具布局示意图；图4是本实用新型切筋模结构示意图；图5是本实用新型预成型-成型模结构示意图；图6是本实用新型分离模结构示意图；图7是本实用新型成品单元示意图；其中，1、塑封体；2、引脚；3、边框；4、中筋；5、中筋连杆；6、边筋；7、边筋连杆；8、 连杆；9、轨道；10、切筋上模；11、切筋下模；12、预成型上模；13预成型下模；14、成型上模； 15、成型下模；16、分离上模；17、分离下模；18、中筋刀齿；19、边筋连杆刀齿；20、连杆刀齿； 21、中筋刀槽；22、边筋连杆刀槽；23、连杆刀槽；24、卸料块；25、卸料孔；26、边筋刀齿；27、 第一弯角上成型面；28、边筋刀槽；29、第一弯角下成型面；30、第二弯角上成型面；31、第二 弯角下成型面；32、中筋连杆上刀；33、中筋连杆下刀；34、第一弯角；35、第二弯角。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。未加工前的引线框架如图1、图2所示。图1所示为一次冲切完成4排2列8粒的引线框架组元。引线框架上设塑封体1， 引脚2、边框3。图2所示为需要冲切分离的引线框架单元，设有中筋4、中筋连杆5、边筋6、边筋连 杆7、连杆8。图3所示为全套切筋成型模具在全自动切筋成型机工作轨道上的位置布局，按加 工程序，切筋上模10与切筋下模11相对安装在轨道9入口处。组合为一体的预成型上模 12和成型上模13与组合为一体的预成型下模14和成型下模15相对安装在轨道9中部。 分离上模16与分离下模17相对安装在轨道9的出口处。图4所示为切筋模结构，切筋上模10设中筋刀齿18、边筋连杆刀齿19、连杆刀齿 20，切筋下模11设中筋刀槽21、边筋连杆刀槽22、连杆刀槽23。切筋模设卸料块M，卸料 块M设卸料孔25。卸料块M安装在切筋上模10与切筋下模11之间。卸料孔25分别同 上模刀齿、下模刀槽一一准确对位，工作时，上模刀齿穿过卸料孔25进出于下模刀槽。图5所示为预成型-成型组合模具的结构，预成型上模12设边筋刀齿沈、第一弯角上成型面27，预成型下模13设边筋刀槽观、第一弯角下成型面四。成型上模14设第二 弯角上成型面30，成型下模15设第二弯角下成型面31。 图6所示为分离模的结构，分离上模16设中筋连杆上刀32，分离下模17设中筋连 杆下刀33。图7所示为已完成加工的成品单元，在距塑封体1的近端引脚处成型出第一弯角 34，距塑封体1的远端引脚处成型出第二弯角35。本实用新型多排式集成电路切筋成型模具，由切筋模、预成型-成型模和分离模 组成。所述切筋模，设中筋刀齿18和中筋刀槽21，用于切除引线框架上的中筋4，设边筋连 杆刀齿19和边筋连杆刀槽22，用于切除引线框架上的边筋连杆7，设连杆刀齿20和连杆刀 槽23，用于切除引线框架上的连杆8。所述预成型-成型模，设边筋刀齿沈和边筋刀槽观， 用于切除引线框架上的边筋6，设第一弯角上成型面27和第一弯角下成型面四，用于将引 脚压出第一弯角34，设第二弯角上成型面30和第二弯角下成型面31，用于将引脚压出第二 弯角35。所述分离模，设中筋连杆上刀32和中筋连杆下刀33，用于切除中筋连杆5及边框 3。全套模具同步动作一次，同时完成4排2列8粒数量的“切筋-预成型-成型-分离”四 个加工步骤。所述切筋模，由切筋上模10和切筋下模11组成。在合模冲力作用下，上模的中筋 刀齿18与下模的中筋刀槽21相切，将引线框架上的中筋4切掉，上模的边筋连杆刀齿19 与下模的边筋连杆刀槽22相切，将引线框架上的边筋连杆7切掉，上模的连杆刀齿20与下 模的连杆刀槽23相切，将引线框架上的连杆8切掉。所述预成型-成型模，将两个弯角的型腔设计在同一付模具上。在合模压力作用 下，预成型上模的边筋刀齿26与下模的边筋刀槽观相切，将引线框架上的边筋6切掉，预 成型上模的第一弯角上成型面27与下模的第一弯角四下成型面相合，将引脚压出第一弯 角34。同时，成型上模的第二弯角上成型面30与下模的第二弯角下成型面31相合，将引脚 压出第二弯角35。所述分离模，在合模冲力作用下，上模的中筋连杆上刀32与下模的中筋连杆下刀 33相切，将中筋连杆5切掉。所述引线框架，以4排12列48位为一体，每一位设有塑封体，塑封体外的引脚已 电镀焊锡层。冲压模具是集成电路切筋成型加工的核心部件，本实用新型为提高SOP系列的切 筋成型效率，设计了 4排式、一次冲切量为8粒的分体式模具，装配在全自动切筋成型机上。 机器采用了高速高精度定位及传输技术、伺服驱动技术、自动控制技术和安全可靠性控制 技术。一次冲切可同时完成“切筋-预成型-成型-分离”四个加工步骤。
权利要求1.一种多排式集成电路切筋成型模具，其特征在于包括切筋模、预成型-成型模、分 离模和轨道，所述切筋模、预成型-成型模与分离模按加工程序安装在轨道上；所述切筋模包括切筋上模、切筋下模和卸料块，所述切筋上模和切筋下模相对安装在 轨道的入口处，所述卸料块安装在切筋上模和切筋下模之间；所述预成型-成型模安装在轨道的中部，预成型-成型模包括预成型上模、预成型下 模、成型上模和成型下模，所述预成型上模和预成型下模相对安装在前端，所述成型上模和 成型下模现对安装在后端；所述分离模包括分离上模和分离下模，所述分离上模和分离下模相对安装在轨道的出 口处。
2.根据权利要求1所述的多排式集成电路切筋成型模具，其特征在于所述切筋上模 设中筋刀齿、边筋连杆刀齿和连杆刀齿，所述切筋下模设与切筋上模相配合的中筋刀槽、边 筋连杆刀槽和连杆刀槽，所述卸料块上设有卸料孔。
3.根据权利要求1所述的多排式集成电路切筋成型模具，其特征在于所述预成型上 模设边筋刀齿和第一弯角上成型面，所述预成型下模设与预成型上模相配合的边筋刀槽和 第一弯角下成型面，所述成型上模设第二弯角上成型面，所述成型下模设与成型上模相配 合的第二弯角下成型面。
4.根据权利要求1所述的多排式集成电路切筋成型模具，其特征在于所述分离上模 设中筋连杆上刀，所述分离下模设与分离上模相配合的中筋连杆下刀。
专利摘要一种多排式集成电路切筋成型模具，由切筋模、预成型-成型模和分离模组成。切筋模设中筋刀齿和中筋刀槽、边筋连杆刀齿和边筋连杆刀槽、连杆刀齿和连杆刀槽。预成型-成型模设边筋刀齿和边筋刀槽、第一弯角上成型面和第一弯角下成型面、第二弯角上成型面和第二弯角下成型面。分离模设中筋连杆上刀和中筋连杆下刀。全套模具同步动作一次，同时完成4排2列8粒数量的“切筋-预成型-成型-分离”四个加工步骤。由于本实用新型结构紧凑、布局合理，适于全自动单机流水作业，从而简化了工艺，提高了生产效率，降低了成本。
文档编号H01L21/50GK201910409SQ201020538519
公开日2011年7月27日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者徐国刚, 陈贤明, 黄彩萍 申请人:深圳市矽格半导体科技有限公司