专利名称：螺纹体上开清污槽的金属壳体及使用该金属壳体的火花塞的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种金属壳体及使用该金属壳体的火花塞。
背景技术：
目前，在用于火花塞的制有螺纹的金属壳体的螺纹连接处会存留一些污垢无法清 除，最后导致破坏螺纹。现有的火花塞，解决了淋水漏电和分缸线老化漏电引起的断电问 题，而火花塞所使用的这种制有螺纹的金属壳体的螺纹连接处存留的一些污垢无法清除， 这样，火花塞在长期工作过程中，会导致火花塞的烧蚀。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决制有螺纹的金属壳体的螺纹连接处存留的污垢无 法清除，最后导致破坏螺纹，以及现有火花塞所使用的制有螺纹的金属壳体的螺纹连接处 存留的污垢无法清除，导致火花塞烧蚀的问题，进而提供一种螺纹体上开清污槽的金属壳 体及使用该金属壳体的火花塞。本实用新型的技术方案是本实用新型包括制有螺纹的金属壳体，所述制有螺纹 的金属壳体的螺纹部分为筒状的金属壳体，所述制有螺纹的金属壳体的螺纹部分的外壁上 开设有至少一个清污槽，每个清污槽的下沿均与制有螺纹的金属壳体的下沿在同一水平面 上。本实用新型还提供了一种使用螺纹体上开清污槽的金属壳体的火花塞，它包括外 密封垫圈、侧电极、中心电极和绝缘瓷芯，所述绝缘瓷芯套装在中心电极上，所述使用螺纹 体上开清污槽的金属壳体的火花塞还包括螺纹体上开清污槽的金属壳体，中心电极穿设在 螺纹体上开清污槽的金属壳体的内腔中，绝缘瓷芯将中心电极与螺纹体上开清污槽的金属 壳体固定在一起，侧电极固定安装在螺纹体上开清污槽的金属壳体的下沿，侧电极与中心 电极之间留有放电间隙，外密封垫圈安装在螺纹体上开清污槽的金属壳体螺纹部分上端的 封压部沟槽内。本实用新型与现有技术相比具有以下效果本实用新型开有的清污槽可以方便有 效地清除清除火花塞所使用的制有螺纹的金属壳体的螺纹连接处存留的污垢，消除了火花 塞烧蚀的问题，延长了火花塞的使用寿命。同时，本实用新型在旋入相应的内螺纹时，还兼 具扶正螺纹的优点，使其安装快捷、方便。
图1是本实用新型的局部剖视图，图2是本实用新型的整体结构的主视图，图3是 本实用新型的侧视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式包括制有螺纹的金
3属壳体1，所述制有螺纹的金属壳体1的螺纹部分为筒状的金属壳体，所述制有螺纹的金属 壳体1的螺纹部分的外壁上开设有至少一个清污槽4，每个清污槽4的下沿均与制有螺纹的 金属壳体1的下沿在同一水平面上。
具体实施方式
二 结合图3说明本实施方式，本实施方式的清污槽4的数量为 3-10个。如此设置，便于根据不同型号的火花塞选择合适的清污槽数量。其它组成和连接 关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图3说明本实施方式，本实施方式的多个清污槽4沿制有螺 纹的金属壳体1的圆周方向均勻开设在其螺纹部分的外壁上。如此设置，便于螺纹缝隙里 的污垢清除更彻底。其它组成和连接关系与具体实施方式
二相同。
具体实施方式
四结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的每个清污槽4沿 制有螺纹的金属壳体1的轴线方向开设在其螺纹部分的外壁上。如此设置，在火花塞旋入 汽缸时，更加便于扶正火花塞，同时，避免破坏螺纹。其它组成和连接关系与具体实施方式二或三相同。
具体实施方式
五结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的每个清污槽4的 长度H为3-14cm,宽度W为0. 5_5cm，深度K为0. 8-1. 8cm。如此设置，便于根据不同型号的 火花塞选择合适的清污槽的长度、宽度和深度。其它组成和连接关系与具体实施方式
四相 同。
具体实施方式
六结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的使用螺纹体上开 清污槽的金属壳体的火花塞包括外密封垫圈5、侧电极6、中心电极3和绝缘瓷芯2，所述绝 缘瓷芯2套装在中心电极3上，所述使用螺纹体上开清污槽的金属壳体的火花塞还包括螺 纹体上开清污槽的金属壳体1，中心电极3穿设在螺纹体上开清污槽的金属壳体1的内腔 中，绝缘瓷芯2将中心电极3与螺纹体上开清污槽的金属壳体1固定在一起，侧电极6固定 安装在螺纹体上开清污槽的金属壳体1的下沿，侧电极6与中心电极3之间留有放电间隙 8，外密封垫圈5安装在螺纹体上开清污槽的金属壳体1螺纹部分上端的封压部沟槽内。
具体实施方式
七结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的外密封垫圈 5为层叠式垫圈。如此设置，可以使火花塞与汽缸之间的弹性更好，强度更高，而且火花塞不 脱落，密封性好。其它组成和连接关系与具体实施方式
六相同。本实用新型的工作过程是当螺纹体上开清污槽的金属壳体及使用该金属壳体的 火花塞，在其外螺纹部分拧入相应的内螺纹时，存在于内螺纹部分的污垢在所述外螺纹部 分拧入的过程中，将存留在内螺纹部分的污垢推到外螺纹部分的清污槽中，然后自然下落 出火花塞，达到自动清污的目的。
权利要求一种螺纹体上开清污槽的金属壳体，它包括制有螺纹的金属壳体(1)，所述制有螺纹的金属壳体(1)的螺纹部分为筒状的金属壳体，其特征在于所述制有螺纹的金属壳体(1)的螺纹部分的外壁上开设有至少一个清污槽(4)，每个清污槽(4)的下沿均与制有螺纹的金属壳体(1)的下沿在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的螺纹体上开清污槽的金属壳体，其特征在于清污槽(4)的数 量为3-10个。
3.根据权利要求2所述的螺纹体上开清污槽的金属壳体，其特征在于多个清污槽(4) 沿制有螺纹的金属壳体(1)的圆周方向均勻开设在其螺纹部分的外壁上。
4.根据权利要求2或3所述的螺纹体上开清污槽的金属壳体，其特征在于每个清污 槽(4)沿制有螺纹的金属壳体(1)的轴线方向开设在其螺纹部分的外壁上。
5.根据权利要求4所述的螺纹体上开清污槽的金属壳体，其特征在于每个清污槽(4) 的长度(H)为 3-14cm,宽度(W)为 0. 5_5cm，深度(K)为 0. 8-1. 8cm。
6.一种使用权利要求1螺纹体上开清污槽的金属壳体的火花塞，它包括外密封垫圈 (5)、侧电极(6)、中心电极(3)和绝缘瓷芯(2)，所述绝缘瓷芯(2)套装在中心电极(3)上， 其特征在于所述使用螺纹体上开清污槽的金属壳体的火花塞还包括螺纹体上开清污槽的 金属壳体(1)，中心电极(3)穿设在螺纹体上开清污槽的金属壳体(1)的内腔中，绝缘瓷芯(2)将中心电极(3)与螺纹体上开清污槽的金属壳体(1)固定在一起，侧电极(6)固定安装 在螺纹体上开清污槽的金属壳体(1)的下沿，侧电极(6)与中心电极(3)之间留有放电间隙 (8)，外密封垫圈(5)安装在螺纹体上开清污槽的金属壳体(1)螺纹部分上端的封压部沟槽 内。
7.根据权利要求6所述的使用螺纹体上开清污槽的金属壳体的火花塞，其特征在于 所述外密封垫圈(5)为层叠式垫圈。
专利摘要螺纹体上开清污槽的金属壳体及使用该金属壳体的火花塞，它涉及一种金属壳体及使用该金属壳体的火花塞。本实用新型解决了在制有螺纹的金属壳体的螺纹处存留的污垢无法清除，导致破坏螺纹，及现有火花塞的螺纹处存留的污垢无法清除，导致火花塞烧蚀的问题。本实用新型包括制有螺纹的金属壳体，制有螺纹的金属壳体的螺纹部分的外壁上开设有至少一个清污槽，每个清污槽的下沿均与制有螺纹的金属壳体的下沿在同一水平面上，使用螺纹体上开清污槽的金属壳体的火花塞，它包括中心电极、绝缘瓷芯、外密封垫圈和侧电极，它还包括螺纹体上开清污槽的金属壳体，中心电极穿设在螺纹体上开清污槽的金属壳体的内腔中，本实用新型适用于制有螺纹的金属壳体。
文档编号H01T13/02GK201741983SQ20102027980
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者王忠双, 董录 申请人:董录;王忠双