专利名称：一种无弧开关的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电器领域，涉及一种用于防止各类开关、交流接触器、继电器及其 开关系统在闭合或断开时拉弧的一种无弧开关。
背景技术：
各类开关、交流接触器、继电器及其开关系统在闭合或断开时往往会产生拉弧现 象，不但严重损坏开关触点，还会给用电电路造成种种事故隐患；为了消除各类开关、交流 接触器、继电器及其开关系统的拉弧问题，现有技术和工艺主要有以下几种克服拉弧的方 法(1)采用真空灭弧室或在封闭的开关内部充入灭弧气体(如SF6)的方法来消除 电弧；其中在真空灭弧室方面，目前主要有两种开关结构一种是排气式结构，它们的共同 特点是在封闭的开关或继电器外壳与外界之间留有排气管，需要通过真空排气台进行排 气，其封装过程需在真空条件下完成，而它们的衔铁动机构位于真空系统内部；另外一种是 膜片式结构，他们不需要进行排气，其真空系统通过真空焊接炉直接获得，衔铁机构位于真 空室外，衔铁的运动通过弹性密封膜片传入真空室内部；上述各种方法中，无论是哪一种方 法，其制造工艺都非常复杂，导致制造成本较高，不利于普遍推广使用。(2)采用固态继电器取代普通继电器来消除电弧，尤其是在自动化控制领域，这种 灭弧装置虽然也克服了拉弧现象，能够达到较好的灭弧效果，但其存在容易发热、使用寿命 和载流量受到限制的缺陷；因此，目前大量使用的开关还是以普通继电器和交流接触器为 主，普遍存在拉弧现象和事故隐患。(3)目前还有一种效果较好的消除电弧的方法就是主辅开关消弧电路，其做法是 在开关电器主开关的电极两端并联一个辅助电路，且使辅助电路与主开关在闭合或断开时 形成一定的逻辑关系来达到消弧效果；这种消弧方法虽能有效克服拉弧现象，达到较好的 灭弧效果，但其辅助电路或为可控三端电路、或为普通开关电路，当其辅助电路为可控三端 电路，开关电器的工作电路为交流电路，且负载为电感性负载时，存在浪涌电流和导通波形 不太理想的问题，故仍存在局部时段的较高电阻和较高压降问题，这将会给主开关通、断时 造成局部程度上的拉弧现象；当其辅助电路为普通开关电路时，存在辅助电路拉弧问题，同 样会给用电电路造成事故隐患；且该类无弧开关结构上比较复杂，给生产和制造带来很多 麻烦。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术难题而提供灭弧效果更理想、更 简单实用的一种无弧开关。本实用新型解决所述技术问题共采用两个优选技术方案，其中第一个优选技术方
案是图1，一种无弧开关，所述无弧开关K由继电器与排气体构成；其要点在于
3[0009]在封闭继电器的外壳上，设置一凸起的圆柱形排气台，内部有一圆锥形排气孔贯 通内外，所述的圆柱形排气台内部形状为下部呈圆柱形，上部呈圆锥形，其中圆柱形内孔设 有内螺纹；在该排气孔内部，从上到下分别设有阻燃性弹性软物质、环形圆垫片、空心螺栓、 阻燃性粘合剂，所述排气孔中的阻燃性弹性软物质被紧紧地挤压在锥形孔里，环形圆垫片 一头抵于阻燃性弹性软物质，另一头抵于空心螺栓，空心螺栓与排气孔螺纹连接，排气孔内 部填满阻燃性粘合剂；所述无弧开关内部为真空状态。所述无弧开关K的设计原理是所述无弧开关K实际上是以真空作为灭弧和绝缘 介质的真空继电器；由于真空具有理想的绝缘性能，在理想状态下可能达到，v/mm的介电 常数，真空中由于没有氧气，所以在使用过程中不会氧化，这样，所述无弧开关在使用过程 中就具有较小而稳定的接触电阻；另外，真空中的电弧很容易扩散，具有良好的灭弧性能， 不易造成触点的磨损；所以，所述无弧开关具有耐击穿电压高，熄弧快，载流量流大的特点。 由所述无弧开关K、K线包ΚΜ、ΚΜ主开关KMl、控制电路Α、稳压电源电压端Vcc、稳 压电源接地端GND、负载D、第一电极端Pl、第二电极端Ρ2构成第一种无弧开关用电系统； 其中无弧开关K由继电器和排气体构成；K线包KM的控制端与控制电路A的输出端进行电 连接，KM主开关KMl与负载D串连在第一电极端Pl和第二电极端Ρ2之间；所述无弧开关 K的使用方法是直接作为负载控制开关使用。所述无弧开关使用方法的设计原理是当控制电路A控制所述K线包KM进行断、 合操作时，同步控制无弧开关K的KM主开关KMl进行断、合操作，同时控制负载工作的停 止与启动；由于所述无弧开关K为真空继电器，故不存在拉弧损害问题，且具有耐击穿电压 高，熄弧快，载流量流大的特点。本实用新型解决所述技术问题采用的第二个优选技术方案是图5、图6，一种无弧开关，所述无弧开关K由开关盖、弹簧、滑动触头、左定触头、右 定触头、弹性软薄膜、环形垫片、内六角空心螺栓、槌形螺栓、柱形螺帽和排气体构成；其要在一开关外壳主体上，设置一凸起的圆柱形排气台，所述的圆柱形排气台内有一 圆锥形贯通的排气孔，圆柱形排气台内部形状为下部呈圆柱形，上部呈圆锥形，其中圆柱形 内孔为内螺纹；在该排气孔内部，从上到下分别设有设置有阻燃性弹性软物质、环形圆垫 片、空心螺栓、阻燃性粘合剂，排气孔中阻燃性弹性软物质被紧紧地挤压在锥形孔里，环形 圆垫片一头抵于阻燃性弹性软物质，另一头抵于空心螺栓，空心螺栓与排气孔进行螺纹连 接，排气孔内填满阻燃性粘合剂；在开关外壳主体内部，还设置有一喇叭形空心圆柱体，该 空心圆柱体两边设置有对称导槽，喇叭形底部的空心圆柱体内带有内螺纹，从上到下依次 设置有弹簧、槌形螺栓、滑动触头、左定触头和右定触头、弹性软薄膜、柱形螺帽、环形垫片 和内六角空心螺栓；其中弹簧一头抵于外壳的顶部，另一头抵于槌形螺栓的顶部；滑动触 头中间埋入槌形螺栓上部，与槌形螺栓成为注塑复合件，所述的滑动触头两头分别穿过空 心圆柱体内导槽，所述的滑动触头两边的两个动触头分别与槌形螺栓下边的左定触头和右 定触头相对应；左定触头和右定触头分别对称安装在外壳内下部的平台上，其外接导电片 分别伸出外壳通到外面，并与开关外壳主体一起成为注塑复合件；弹性软薄膜的中心孔穿 过槌形螺栓下部螺纹抵于螺纹上部的台阶上，靠柱形螺帽旋进压紧，其外圆边缘部分上面 抵于外壳喇叭口上的密封槽上，下面抵于环形垫片上，内六角空心螺栓旋进合适位置，并压紧环形垫片和弹性软薄膜的外圆边缘；另外，开关外壳主体与开关盖经过封装处理以后，用 阻燃性粘合剂连接；所述无弧开关K内部充满消弧气体且内外气体压差为零。所述无弧开关K的设计原理是所述无弧开关K实际上是以消弧气体作为灭弧和 绝缘介质的开关；由于消弧气体具有理想的绝缘性能，且由于开关内部缺少氧气，所以开关 触点在使用过程中不会氧化，这样，所述无弧开关在使用过程中就具有较小而稳定的接触 电阻，不易造成触点的磨损；故所述无弧开关具有耐击穿电压高，熄弧快，载流量流大的特 点，因而其动、静触头之间的距离就可以比普通交流接触器及各类开关、继电器做得短。由所述无弧开关K、交流接触器KMA、KMA主开关KMAl、控制电路A、稳压电源电压 端Vcc、稳压电源接地端GND、负载D、第一电极端P1、第二电极端P2、构成第二种无弧开关用 电系统；其中交流接触器KMA的控制端与控制电路A的输出端进行电连接，所述无弧开关K 与KMA主开关KMAl并联，共同与负载D串连在第一电极端Pl和第二电极端P2之间；所述 无弧开关K与交流接触器KMA进行契合式连接或一体式连接；所述无弧开关K中的左定触 头、右定触头分别与交流接触器KMA中的左静触头、右静触头对应电连接，成为并联开关。与现有技术相比，本实用新型的优点在于(1)与其它真空开关及无弧开关相比，在保持基本性能不变的前提下，所述无弧开 关K在制造工艺方面简单化了，有利于推广普及。(2)在自动控制领域取代固态继电器，可以彻底克服固态继电器容易发热、使用寿 命和载流量受到限制的缺陷，使带载电路具有发热少、使用寿命长和载流量大的特点。(3)现有交流接触器拉弧现象非常严重，其它主辅开关装置在克服拉弧问题方面 也没有一个效果好、成本低、制造简单的理想消弧方案；本实用新型针对目前用电电路的现 实状况，不但使本实用新型的最佳消弧技术用于现有各类开关、交流接触器和继电器的产 品创新和更新方面，还用于现有产品的技术改造方面，真正做到了效果好、成本低、制造简
图1是本实用新型的基本机械结构图。图2是本实用新型的制造方法基本机械结构图。图3是本实用新型实施例一的电路原理图。图4是本实用新型实施例二的电路原理图。图5是本实用新型实施例二中所述电路处于断开状态时的机械结构图。图6是本实用新型实施例二中所述电路处于闭合状态时的机械结构图。以上附图中元器件的代号及名称K、无弧开关，KM、K线包，KMl、KM主开关，KMA、交流接触器，KMAl、KMA主开关，Pl、 第一电极端，P2、第二电极端，A、控制电路，Vcc、稳压电源电压端，GND、稳压电源接地端，D、 负载，1、继电器，2、阻燃性弹性软物质，3、环形圆垫片，4、空心螺栓，5、针头，6、弹簧，7、滑动 触头，8、左定触头，9、左定触头，10、弹性软薄膜，11、环形垫片，12、内六角空心螺栓，13、槌 形螺栓，14、柱形螺帽，15、动触头，16、右静触头，17、动滑块，18、左静触头，19、电磁铁，20、 外壳，21、阻燃性粘合剂，22、开关外壳主体，23、开关盖。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述实施例1，如图1、图3所示提供一种无弧开关，所述无弧开关K由公知的继电器1与排气体构成；其结构特点 为在一公知的封闭继电器1的外壳20上，设置一凸起的圆柱形排气台，内部有一圆 锥形排气孔贯通内外，圆柱形排气台内部形状为下部呈圆柱形，上部呈圆锥形，其中圆柱形 内孔设有内螺纹；在该排气孔内部，从上到下设置有阻燃性弹性软物质2、环形圆垫片3、空 心螺栓4、阻燃性粘合剂21，构成排气体；其中阻燃性弹性软物质被紧紧地挤压在锥形孔 里，环形圆垫片一头抵于性弹性软物质，另一头抵于空心螺栓，空心螺栓与排气孔进行螺纹 连接，排气孔内部填满阻燃性粘合剂；无弧开关内部为真空状态。由所述无弧开关K、K线包ΚΜ、ΚΜ主开关KMl、控制电路Α、稳压电源电压端Vccjll 压电源接地端GND、负载D、第一电极端Ρ1、第二电极端Ρ2构成第一种无弧开关用电系统； 其中无弧开关K由继电器和排气体构成；K线包KM的控制端与控制电路A的输出端进行电 连接，KM主开关KMl与负载D串连在第一电极端Pl和第二电极端Ρ2之间；所述无弧开关 K的使用方法是直接作为负载控制开关使用。所述无弧开关使用方法的设计原理是当控制电路A控制所述K线包KM进行断、 合操作时，同步控制无弧开关K的KM主开关KMl进行断、合操作，同时控制负载D工作的停 止与启动；由于所述无弧开关K为真空继电器，故不存在拉弧损害问题，且具有耐击穿电压 高，熄弧快，载流量流大的特点。实施例2，如图4、图5、图6所示提供一种无弧开关，所述无弧开关K由开关盖23、弹簧6、滑动触头7、左定触头8、 右定触头9、弹性软薄膜10、环形垫片11、内六角空心螺栓12、槌形螺栓13、柱形螺帽14和 排气体构成；其结构特点为在一开关外壳主体22上，设置一凸起的圆柱形排气台，所述的圆柱形排气台内有 一圆锥形贯通的排气孔，圆柱形排气台内部形状为下部呈圆柱形，上部呈圆锥形，其中圆柱 形内孔为内螺纹；在该排气孔内部，从上到下分别设有设置有阻燃性弹性软物质2、环形圆 垫片3、空心螺栓4、阻燃性粘合剂21，排气孔中阻燃性弹性软物质被紧紧地挤压在锥形孔 里，环形圆垫片一头抵于阻燃性弹性软物质，另一头抵于空心螺栓，空心螺栓与排气孔进行 螺纹连接，排气孔内填满阻燃性粘合剂；在开关外壳主体内部，还设置有一喇叭形空心圆柱 体，该空心圆柱体两边设置有对称导槽，喇叭形底部的空心圆柱体内带有内螺纹，从上到下 依次设置有弹簧6、槌形螺栓13、滑动触头7、左定触头8和右定触头9、弹性软薄膜10、柱形 螺帽14、环形垫片11和内六角空心螺栓12 ；其中弹簧一头抵于外壳的顶部，另一头抵于槌 形螺栓的顶部；滑动触头中间埋入槌形螺栓上部，与槌形螺栓成为注塑复合件，所述的滑动 触头两头分别穿过空心圆柱体内导槽，所述的滑动触头两边的两个动触头分别与槌形螺栓 下边的左定触头和右定触头相对应；左定触头和右定触头分别对称安装在外壳内下部的平 台上，其外接导电片分别伸出外壳通到外面，并与开关外壳主体一起成为注塑复合件；弹性 软薄膜的中心孔穿过槌形螺栓下部螺纹抵于螺纹上部的台阶上，靠柱形螺帽旋进压紧，其 外圆边缘部分上面抵于外壳喇叭口上的密封槽上，下面抵于环形垫片上，内六角空心螺栓旋进合适位置，并压紧环形垫片和弹性软薄膜的外圆边缘；另外，开关外壳主体22与开关 盖23经过封装处理以后，用阻燃性粘合剂连接；所述无弧开关K内部充满消弧气体且内外 气体压差为零。所述无弧开关K的设计原理是所述无弧开关K实际上是以消弧气体作为灭弧和 绝缘介质的开关；由于消弧气体具有理想的绝缘性能，且由于开关内部缺少氧气，所以开关 触点在使用过程中不会氧化，这样，所述无弧开关在使用过程中就具有较小而稳定的接触 电阻，不易造成触点的磨损；故所述无弧开关具有耐击穿电压高，熄弧快，载流量流大的特 点，因而其动、静触头之间的距离就可以比普通交流接触器及各类开关、继电器做得短。由所述无弧开关K、交流接触器KMA、KMA主开关KMAl、控制电路A、稳压电源电压 端Vcc、稳压电源接地端GND、负载D、第一电极端P1、第二电极端P2构成第二种无弧开关用 电系统；其中交流接触器KMA的控制端与控制电路A的输出端进行电连接，所述无弧开关K 与KMA主开关KMAl并联，共同与负载D串连在第一电极端Pl和第二电极端P2之间；所述 无弧开关K的使用方法是作为交流接触器KMA的消弧模块使用，具体做法是其一，以所述 无弧开关K底部的柱形螺帽14与交流接触器KMA顶部的动滑块17中心对应为原则，将所 述无弧开关K与交流接触器KMA进行契合式连接或一体式连接；其二，将所述无弧开关K中 的左定触头8、右定触头9分别与交流接触器KMA中的左静触头18、右静触头16对应电连 接，成为并联开关。所述无弧开关使用方法的设计原理是图4、图5中，当电路处于原始断开状态时，控制电路A输出停止信号，控制交流接 触器KMA的线包失电，在交流接触器KMA内部弹簧作用下，由动触头15、动滑块17和电磁 铁19构成的活动触头组合体处于断开状态最高位置，并顶起所述无弧开关K中的由滑动触 头7、左定触头8、右定触头9、槌形螺栓13、柱形螺帽14组成的滑动触头组合体，此时所述 无弧开关K也处于断开位置。图4、图6中，令控制电路A输出启动信号，控制交流接触器KMA的线包通电，磁铁 向下吸合，带动活动触头组合体向下运动，同时压缩交流接触器KMA内部弹簧向下运动；所 述无弧开关K中的滑动触头组合体在弹簧6作用下，同步向下运动，此时因滑动触头7与左 定触头8、右定触头9之间的距离较短而首先在无弧状态下接触闭合，第一电极端Pl与负载 D之间的电压为零，瞬时后，交流接触器KMA的动触头15与左静触头18、右静触头16也在 无弧状态下接触闭合。
权利要求1.一种无弧开关，该无弧开关K由继电器(1)与排气体构成；其特征在于在封闭继电器(1)的外壳(20)上，设置一凸起的圆柱形排气台，内部有一圆锥形排 气孔贯通内外，所述的圆柱形排气台内部形状为下部呈圆柱形，上部呈圆锥形，其中圆柱形 内孔设有内螺纹；在该排气孔内部，从上到下分别设有阻燃性弹性软物质(2)、环形圆垫片 (3)、空心螺栓(4)、阻燃性粘合剂(21)，所述排气孔中的阻燃性弹性软物质被紧紧地挤压 在锥形孔里，环形圆垫片一头抵于阻燃性弹性软物质，另一头抵于空心螺栓，空心螺栓与排 气孔螺纹连接，排气孔内部填满阻燃性粘合剂；所述无弧开关内部为真空状态；由所述无弧开关K、K线包KM、KM主开关KM1、控制电路A、稳压电源电压端Vcc、稳压电 源接地端GND、负载D、第一电极端P1、第二电极端P2构成第一种无弧开关用电系统；其中 无弧开关K由继电器(1)和排气体构成；K线包KM的控制端与控制电路A的输出端进行电 连接，KM主开关KM1与负载D串连在第一电极端P1和第二电极端P2之间。
2.一种无弧开关，所述无弧开关K由开关盖(23)、弹簧(6)、滑动触头(7)、左定触头 (8)、右定触头(9)、弹性软薄膜(10)、环形垫片(11)、内六角空心螺栓(12)、槌形螺栓(13)、 柱形螺帽(14)和排气体构成；其特征在于在一开关外壳主体(22)上，设置一凸起的圆柱形排气台，所述的圆柱形排气台内有一 圆锥形贯通的排气孔，圆柱形排气台内部形状为下部呈圆柱形，上部呈圆锥形，其中圆柱形 内孔为内螺纹；在该排气孔内部，从上到下分别设有设置有阻燃性弹性软物质(2)、环形圆 垫片(3)、空心螺栓(4)、阻燃性粘合剂(21)，排气孔中阻燃性弹性软物质被紧紧地挤压在 锥形孔里，环形圆垫片一头抵于阻燃性弹性软物质，另一头抵于空心螺栓，空心螺栓与排气 孔进行螺纹连接，排气孔内填满阻燃性粘合剂；在开关外壳主体内部，还设置有一喇叭形空 心圆柱体，该空心圆柱体两边设置有对称导槽，喇叭形底部的空心圆柱体内带有内螺纹，从 上到下依次设置有弹簧(6)、槌形螺栓(13)、滑动触头(7)、左定触头(8)和右定触头(9)、 弹性软薄膜(10)、柱形螺帽(14)、环形垫片(11)和内六角空心螺栓(12)；其中弹簧一头抵 于外壳的顶部，另一头抵于槌形螺栓的顶部；滑动触头中间埋入槌形螺栓上部，与槌形螺栓 成为注塑复合件，所述的滑动触头两头分别穿过空心圆柱体内导槽，所述的滑动触头两边 的两个动触头分别与槌形螺栓下边的左定触头和右定触头相对应；左定触头和右定触头分 别对称安装在外壳内下部的平台上，其外接导电片分别伸出外壳通到外面，并与开关外壳 主体一起成为注塑复合件；弹性软薄膜的中心孔穿过槌形螺栓下部螺纹抵于螺纹上部的台 阶上，靠柱形螺帽旋进压紧，其外圆边缘部分上面抵于外壳喇叭口上的密封槽上，下面抵于 环形垫片上，内六角空心螺栓旋进合适位置，并压紧环形垫片和弹性软薄膜的外圆边缘；另 外，开关外壳主体(22)与开关盖(23)经过封装处理以后，用阻燃性粘合剂连接；所述无弧 开关K内部充满消弧气体且内外气体压差为零；由所述无弧开关K、交流接触器KMA、KMA主开关KMA1、控制电路A、稳压电源电压端 Vcc、稳压电源接地端GND、负载D、第一电极端P1、第二电极端P2、构成第二种无弧开关用电 系统；其中交流接触器KMA的控制端与控制电路A的输出端进行电连接，所述无弧开关K与 KMA主开关KMA1并联，共同与负载D串连在第一电极端P1和第二电极端P2之间；所述无 弧开关K与交流接触器KMA进行契合式连接或一体式连接；所述无弧开关K中的左定触头 (8)、右定触头(9)分别与交流接触器KMA中的左静触头(18)、右静触头(16)对应电连接， 成为并联开关。
专利摘要本实用新型提供一种用于交流接触器、各类继电器及开关电器作为消弧用途的一种无弧开关。所述无弧开关是在一继电器外壳排气台内部，从上到下设置有阻燃性弹性软物质、环形圆垫片、空心螺栓、阻燃性粘合剂，构成排气体，然后利用独特工艺，制造一种真空开关；较好地解决了现有同类产品结构中难以解决的打火、拉弧问题，控制方法先进。具有无拉弧、载流量大、成本低，使用寿命长、体积小、安装使用和更换方便、适用范围广的优点，适合于在电器领域推广和普及使用。
文档编号H01H33/22GK201780925SQ20102015803
公开日2011年3月30日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者顾刚, 顾诚 申请人:顾刚;顾诚