专利名称：一种生产整流器晶粒用吸盘模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及整流器晶粒技术领域，特别涉及一种生产整流器晶粒用吸盘模 具。
背景技术：
目前，通常整流器采用的晶粒外形为方形。方形的晶粒在同一焊接台面上面积利 用率较小，当所需正向电流为定值时，面积小导致电阻值较大，正向直流电压较大，器件发 热量大，产品耐用性差；正向浪涌电流较小，产品耐冲能力较差；同时由于方形晶粒的角为 90°，尖端放电作用大，导致产品反向耐压性能差；在整流器焊接时方形晶粒的边角易外露 而破损。目前需要一种能够达到更好性能的形状的整流器晶粒，提供这种形状晶粒的模具， 是现有技术需要解决的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种生产整流器 晶粒用吸盘模具，以达到将该模具用于能够提高性能的正六角形晶粒的生产的工艺中的目 的。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种生产整流器晶粒用吸盘模 具，包括上模和下模，所述的上模与下模为可拆卸连接在一起形成一个可被抽真空的空腔， 所述的上模的上表面设有凹槽，所述的凹槽的底面上设有多个呈蜂窝状紧密排列的正六角 形沉孔，所述的每个沉孔均与所述空腔相连通。所述的模具上设有一个与所述的空腔相连通的通气嘴，所述的通气嘴连接有真空泵。所述的上模的周缘向下延伸出凸缘形成一个开口，所述的下模上设有与所述开口 相吻合的凸起。所述的上模与下模通过螺栓连接锁紧。所述的凹槽呈圆形。本实用新型采用上述结构，具有以下优点1、能够用于正六角形的整流器晶粒的 生产方法中，可使正六角形挡片呈蜂窝状紧密排列，并整幅贴上胶带，用于将挡片与芯片粘 连，方便正六角形晶粒的生产；2、空腔的抽真空可使挡片紧贴于沉孔中，方便贴胶带；3、本 实用新型结构简单，方便使用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中图1的俯视图；在图1 图2中，1、上模；2、下模；3、空腔；4、凹槽；5、沉孔；6、通气嘴；7、真空泵；8、凸起；9、螺栓。
具体实施方式
如图1 图2所示一种生产整流器晶粒用吸盘模具，包括上模1和下模2，上模1 与下模2为可拆卸连接在一起形成一个可被抽真空的空腔3，上模1的上表面设有凹槽4， 凹槽4呈圆形。凹槽4的底面上设有多个呈蜂窝状紧密排列的正六角形沉孔5，每个沉孔5 均与空腔3相连通。模具上设有一个与空腔3相连通的通气嘴6，通气嘴6连接有真空泵7。 上模1的周缘向下延伸出凸缘形成一个开口，下模2上设有与开口相吻合的凸起8，上模1 与下模2通过螺栓9连接锁紧，该结构使得上模1与下模2可拆卸。该模具采用耐磨的合 金材料制成。正六角形晶粒的生产方法步骤包括a)先将扩散好的硅芯片上光阻剂，将MASK胶片画上多个呈蜂窝状紧密排列的正 六角形的图形线，再将硅芯片的两面分别粘贴MASK胶片后曝光，并将硅芯片的一面依照 MASK胶片的图形线开沟槽，而后做成GPP芯片；b)上玻璃片将芯片通过预热后的白蜡粘连在玻璃片上；c)芯片上蜡将芯片与玻璃片粘连面的反面涂上白蜡；d)排列挡片将与需要生产的晶粒同型号的正六角形挡片放入该吸盘模具中，将 与需要生产的晶粒同型号的正六角形挡片放入吸盘模具中，使挡片均落入吸盘模具的每个 沉孔5中。挡片的形状、大小与沉孔5相对应，同时挡片的形状、大小与要生产的正六角形 晶粒相对应。用真空泵7将空腔3抽真空，大气压力使得挡片紧贴于沉孔5中，在所有挡片 上整幅贴上胶带，放松真空后取下粘有挡片的胶带即可。e)粘挡片将粘有挡片的胶带贴在芯片的涂有白蜡的一面上，初步把胶带上的挡 片与芯片背面的MASK胶片的图形线对齐，使挡片和图形线密合不错位，使挡片通过白蜡与 芯片粘连；f)精确对正预热芯片上的白蜡至软化，对着显微镜精确校准挡片的位置，使挡 片和图形线对正密合，冷却白蜡后撕去胶带；g)吹砂切割将芯片贴有挡片的面向上，放入吹砂机传动胶带的吸孔位上吸好， 传送胶带进入吹砂腔体内，吹砂机对芯片进行吹砂切割；h)分离晶粒将吹砂完的材料依次放入分离槽内分离，放入适量丙酮化解白蜡， 使得玻璃片、挡片和晶粒分离开，捞出玻璃片和挡片，用筛网分离出晶粒和砂粒，将分离出 的晶粒放入超声波振荡器内清除杂质，烤干晶粒，用筛网清除杂物和碎粒，最后将晶粒入库。生产出来的整流器晶粒呈正六角形，其正六角形面积是以往正方形晶粒的1. 299 倍，提高了面积利用率30%。当所需正向直流电流为定值时，面积增大时电阻值减小，正向 直流电压减小，器件发热量减小，产品耐用性能增强。正向浪涌电流增大，产品耐冲击能力 增强；正六角形尖端呈120度钝角，与正方形的90度角相比，尖端放电作用减小，产品反向 耐压性能增强；正六角形比正方形更接近圆形，在整流器焊接时晶粒位置更接近于铜导线 台面中心位置，避免了焊接中晶粒的边角外露的破损；生产该正六角形整流器晶粒，用以往 的机械切割方式难以实现。同时，相对于以往的机械切割方式，吹砂法切割出的GPP晶粒，是隔着挡片全吹透分离成晶粒，玻璃沟边缘整齐，电性能保护更加优越。该正六角形整流器 晶粒的性能范围为，正向直流电流1A 50A ；反向峰值电压5V 2000V ；正向直流电压 0. 93V 1. 8V ；反向恢复时间:20ns 9000ns ；反向直流电流0. 5 u A ~ 10 u A0 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经 改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种生产整流器晶粒用吸盘模具，其特征在于包括上模(1)和下模(2)，所述的上模(1)与下模(2)为可拆卸连接在一起形成一个可被抽真空的空腔(3)，所述的上模(1)的上表面设有凹槽(4)，所述的凹槽(4)的底面上设有多个呈蜂窝状紧密排列的正六角形沉孔(5)，所述的每个沉孔(5)均与所述空腔(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产整流器晶粒用吸盘模具，其特征在于所述的模具 上设有一个与所述的空腔(3)相连通的通气嘴(6)，所述的通气嘴(6)连接有真空泵(7)。
3.根据权利要求1所述的一种生产整流器晶粒用吸盘模具，其特征在于所述的上模 (1)的周缘向下延伸出凸缘形成一个开口，所述的下模(2)上设有与所述开口相吻合的凸 起⑶。
4.根据权利要求1所述的一种生产整流器晶粒用吸盘模具，其特征在于所述的上模 (1)与下模(2)通过螺栓(9)连接锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种生产整流器晶粒用吸盘模具，其特征在于所述的凹槽 ⑷呈圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种生产整流器晶粒用吸盘模具，包括上模和下模，所述的上模与下模为可拆卸连接在一起形成一个可被抽真空的空腔，所述的上模的上表面设有凹槽，所述的凹槽的底面上设有多个呈蜂窝状紧密排列的正六角形沉孔，所述的每个沉孔均与所述空腔相连通。由于采用上述结构，本实用新型具有以下优点1、能够用于正六角形的整流器晶粒的生产方法中，可使正六角形挡片呈蜂窝状紧密排列，并整幅贴上胶带，用于将挡片与芯片粘连，方便正六角形晶粒的生产；2、空腔的抽真空可使挡片紧贴于沉孔中，方便贴胶带；3、本实用新型结构简单，方便使用。
文档编号H01L21/68GK201655776SQ20102015119
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者陈鉴章 申请人:固镒电子(芜湖)有限公司