专利名称：干簧管成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种电子元件管脚成型设备，具体地，涉及一种对电子元件管脚 引线修整、弯曲成型的成型机，所说的电子元件主要为干簧管，同时也可应用于其他具有两 个管脚的电子元件。
背景技术：
随着电子产业的发展，电子元器件的应用越来越广，特别是类似于干簧管的元件， 以其体积小、质量轻、工作寿命长、灵敏且速度快、接触电阻低且稳定的特点获得了越来越 广泛的应用。电子电路中，只要使用自动开关的地方，基本上都可以使用干簧管，如电子玩 具、警报系统、家用电器、汽车、通讯、工业控制设备等。干簧管是由簧片和玻璃管封装而成，簧片密封于充有惰性气体的玻璃管中，触点 端面互叠但留有一条小间隙。因干簧管结构特殊，一旦其玻璃管破裂而使得管内惰性气体 泄漏，就会导致干簧管损坏。因此，在切断或弯曲干簧管引线时，必须避免施加不适当的应 力，而使干簧管的玻璃与金属密封处受到损坏。目前国内大部分干簧管应用厂家切断和弯曲加工引线的方式有两种一是先用尖 嘴钳(或其他类似工具)夹住干簧管一端预定位置，用手按尖嘴钳外侧，使干簧管引线弯曲 成90度，再使用同样的方法弯曲干簧管另一端。第二种方式为我公司最先采用的木块钻孔 方式，即在硬质木块上钻孔，孔深即为干簧管所需弯曲的长度，将干簧管放入孔内，用手指 按住干簧管引线脚往下弯曲90度。以上两种方式皆为人工操作，工作效率低，不能实现大 批量生产，且无法同时切断干簧管多余的引线，尤其是第一种方式，不能精确干簧管的脚位 距离，无法准确插入PCB板的孔位中，或长或短，极易造成干簧管玻璃管破裂等损坏问题。目前市面上，所有的成型设备只是应用于电阻、电容等无特殊要求的电子元件，针 对干簧管这一要求特殊的电子元件的成型设备还没有。
发明内容有鉴于此，本实用新型提供了一种效率高，成型效果好的干簧管成型机。本实用新型采用的技术方案为本实用新型干簧管成型机，其包括模具，为级进模，其中该模具的动模部分第一级为用于压紧干簧管两端并预留出 折弯长度和加工余量的上压紧块，第二级为冲裁掉所述加工余量的前刀片，第三级为前刀 片冲压所述预留出的折弯长度而折弯成型，前刀片与压紧块在宽度方向留有冲压间隙；该 模具的静模部分包括宽度等于且宽度轴线重合于所述压紧块的支座，以及位于该支座两边 的并在冲裁工步时位于所述前刀片外的后刀片，其中前刀片与后刀片间留有冲裁间隙；以 及驱动机构，驱动所述动模部分作往复运动。根据本实用新型技术方案的干簧管成型机设计了专门的成型模具，该模具在折弯
3干簧管的管脚前，先行将干簧管定位夹紧，从而使得干簧管在折弯过程中不会对封装的玻 璃管产生破坏应力，保护了干簧管，成型效果好。另外，该成形机采用级进模，冲裁、成形一步完成，效率大大提高。即便是采用人工 驱动所述驱动机构，其效率也是非常高的。如果再加入自动上料机构和机械驱动所述驱动 机构的方式，可以使生产效率大大提高。上述成型机，所述驱动机构为滑块连接所述动模部分的曲柄滑块机构。上述成型机，所述驱动机构的前级为一减速箱，该减速箱输入轴通过传动机构与 一电动机相连。上述成型机，所述驱动机构的曲柄为连接于所述减速箱输出轴上的回转盘，该回 转盘上设有径向的调整结构，用于曲柄名义长度的调整。上述成型机，所述调整结构为设置于所述回转盘上的T型槽，与曲柄相连接的连 杆通过T型槽螺栓连接于该T型槽上。上述成型机，所述后刀片通过螺栓安装于所述支座两侧，且后刀片与支座间设有 调整块。上述成型机，所述上压紧块与动模部分的主体间通过带有导向杆的压缩弹簧相 连。上述成型机，在机架上设有对所述驱动机构的滑块和上压紧块导向的导轨。上述成型机，还包括安装于机架上的自动上料机构。 上述成型机，所述自动上料机构包括干簧管仓，竖直地固定于机架上，且上端为进料口，下端为出料口，干簧管被水平 地呈一竖向列而码成一组；拨针，位于所述干簧管仓下端，初始状态挡住干簧管；进料簧片，上端固定于所述干簧管仓背向于所述动模部分工进行程的方向侧，下 端部固定所述拨针，且部分地探出干簧管仓下边缘；以及驱动块，设置于所述上压紧块上，并在上压紧块回程止点时恰好向后顶起所述进 料簧片而使拨针脱离对干簧管仓最下的干簧管的限位，此时该干簧管在竖直方向上所顶持 的后一干簧管的高度在所述拨针的上侧；所述上压紧块工进止点状态，驱动块恰好将刚放 下来的干簧管输送到加工位置。
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步的阐述，是本领域的技术 人员更好的理解本实用新型，其中图1为本实用新型干簧管成形机实施例的结构示意图。图2为一种自动上料机构的主视结构示意图。图3为一种自动上料机构的左剖结构示意图。图中1、减速箱，2、回转盘，3、调整槽，4、螺栓，5、推杆，6、带传动机构，7、电动机， 8、显示面板，9、控制面板，10、导轨，11、连接部，12、前刀片，13、后刀片，14、工作台，15、调节 块，16、支座，17、自动进料机构安装孔，18、上压紧块，19、导轨，20、压缩弹簧，21、连接板， 22、调整螺栓，23、调节杆，24、干簧管仓，25、进料簧片，26、拨针，27、干簧管仓壁，28、驱动块，28’、驱动块，29、干簧管。
具体实施方式
参照说明附图1，其示出了一种干簧管成型机，其包括模具，为级进模，其中该模具的动模部分第一级为用于压紧干簧管两端并预留出 折弯长度和加工余量的上压紧块18，第二级为冲裁掉所述加工余量的前刀片12，第三级 为前刀片冲压所述预留出的折弯长度而折弯成型，前刀片与压紧块在宽度方向留有冲压间 隙；该模具的静模部分包括宽度等于且宽度轴线重合于所述压紧块的支座16，以及位于该 支座两边的并在冲裁工步时位于所述前刀片外的后刀片13，其中前刀片与后刀片间留有冲 裁间隙；以及驱动机构，驱动所述动模部分作往复运动。关于驱动机构的选择，发明人以为只要能够实现往复运动，在所述模具的配合下， 都可以完成干簧管的成形。优选地，所述驱动机构为滑块连接所述动模部分的曲柄滑块机 构。曲柄滑块机构的止点容易控制，且对应的曲柄每转动一周，对应的滑块必然完成一个行 程周期，还可以用于精确的计数。关于曲柄滑块的驱动，既可以采用人工驱动，比如驱动所 述曲柄转动，当然，既然采用了机械加工，机械驱动是一个最容易想到的选择，因此优选地， 所述驱动机构的前级为一减速箱1，该减速箱输入轴通过传动机构与一电动机7相连。据 此，可以根据加工的需要设置减速箱的传动比，至于减速箱的选择，可以根据电动机的安装 位置，和减速箱自身输入轴和输出轴的位置，以及所述驱动机构的位置进行选择。把级进模应用到此类加工中来，本领域的技术人员可以根据自己的需要依据本实 用新型的技术构思设计级进模，也不一定限于本方案所优选的结构形式。所述驱动机构的曲柄为连接于所述减速箱输出轴上的回转盘2，该回转盘上设有 径向的调整结构，用于曲柄名义长度的调整，曲柄名义长度的调整可以进一步的调整对应 滑块的行程，因此，本领域的技术人员可以针对不同的待加工元件进行调整，或者针对某一 元件进行调试。上面提到的调整结构示一种优选的方式，因为直径是长度最大的弦，调整起 来比较方便，并且曲柄转动所形成的圆是以曲柄为半径的，调整起来更有针对性。此外，所说的回转盘未必是圆形的，机械领域的技术人员都明白这一道理，在机械 设计中，所说的回转盘可以抽象成一二力杆，据此所作的任何等同变形都应当落入本实用 新型的保护范围之内。这里提到待加工元件，本实用新型为叙述的方便采用了干簧管这一名称，是以干 簧管为例进行叙述的，本领域的技术人员自然可以取该成型机作为其它元件的成型设备， 只要是没有对设备所对应的结构作出实质性的改动，也应当落入本实用新型的保护范围之 内。进一步地，所述调整结构为设置于所述回转盘上的T型槽，也就是附图1所示的调 整槽3，与曲柄相连接的连杆通过T型槽螺栓连接于该T型槽上。这种结构连接和调整都很 方便，非常适用于机械结构上的长度调整。作为进一步的选择，调整滑块行程的另一种方式则是调整所述连杆的长度，这也 是本领域的技术人员根据本方案容易想到的，可以将连杆部分分成连接于曲柄上的部分， 也就是图1所示的推杆5，和连接到滑块上的部分，也就是图1所示的调节杆23，两部分采 用简单的轴套配合，再配以调整螺栓22就可以实现简易的调整结构。[0042]当然，机械行业中此类调整结构非常多，本领域的技术人员基于本实用新型的构 思可以拓展出很多具体的调整结构。一个优选的结构，所述后刀片通过螺栓安装于所述支座两侧，且后刀片与支座间 设有调整块15。自然，后刀片也可以安装于机架上，将后刀片安装于所述支座上便于位置 调整和检修。此外，为了适应不同长度元件的成型，后刀片与支座间设有调整块，对于调整 片的厚度，在这里不作限制，所说的厚度越薄，越容易通过调整片数进行精确的调整，自然 也可以采用厚度不同的一组调整块。这里仍然需要强调一下技术特征名称上的实际限定作 用，显然这里的调整块也可以用其他的名称来代替，比如调整片。进一步地，由于间距调整也是一种简单的机械结构的调整，本领域的技术人员据 此可以选择多种调整方式，比如螺纹副调整方式。关于级进模的设计，一种参考方式，所述上压紧块与动模部分的主体间通过带有 导向杆的压缩弹簧20相连。通过弹簧调整级进结构是简便的，且运行可靠性好的结构形 式。为了使设备运行更可靠，在机架上设有对所述驱动机构的滑块和上压紧块导向的 导轨。导轨是一种比较好的选择，自然，采用导向杆形式也是一种很好的选择，滑块的运动 形式是直线运动，本领域的技术人员可以据此容易的想到很多种方式。为了提高加工效率，还包括安装于机架上的自动上料机构。优选地，参考说明书附图2和3，所述自动上料机构包括干簧管仓24，竖直地固定于机架上，且上端为进料口，下端为出料口，干簧管被水 平地呈一竖向列而码成一组，利用重力自然下行形成自动进料；拨针26，位于所述干簧管仓下端，初始状态挡住干簧管；进料簧片25，上端固定于所述干簧管仓背向于所述动模部分工进行程的方向侧， 下端部固定所述拨针，且部分地探出干簧管仓下边缘；以及驱动块28，设置于所述上压紧块上，并在上压紧块回程止点(附图3附图标记28 所处的位置)时恰好向后顶起所述进料簧片而使拨针脱离对干簧管仓最下的干簧管的限 位，此时该干簧管在竖直方向上所顶持的后一干簧管的高度在所述拨针的上侧；所述上压 紧块工进止点状态，也就是附图3附图标记28’所处的位置，驱动块恰好将刚放下来的干簧 管输送到加工位置。从而，通过对拨针的控制完成对进料的控制，而驱动块的上述驱动方式则实现加 工程序上的承接，效率高。本领域的技术人员可以根据本实用新型的技术构思选择或者组合上述各优选的 结构和手段，据此，本领域的技术人员还可以选择或者组合以下技术手段-设计自动技术装置，比如在工作台14上设置显示面板，用于计数显示，因为滑块 的每个行程周期加工完一个干簧管，因此，可以采用行程开关等开关类元件根据滑块的行 程设置，然后送出一个开关量以进行计数。关于工作台，可以认为是前面提到的机架上面的 部分。-电动机与所述减速箱之间设置带传动机构6，提高系统的抗过荷能力。_干簧管料仓上端采用楔形的开口，便于干簧管的上料。
权利要求一种干簧管成型机，其特征在于其包括模具，为级进模，其中该模具的动模部分第一级为用于压紧干簧管两端并预留出折弯长度和加工余量的上压紧块(18)，第二级为冲裁掉所述加工余量的前刀片(12)，第三级为前刀片冲压所述预留出的折弯长度而折弯成型，前刀片与压紧块在宽度方向留有冲压间隙；该模具的静模部分包括宽度等于且宽度轴线重合于所述压紧块的支座(16)，以及位于该支座两边的并在冲裁工步时位于所述前刀片外的后刀片(13)，其中前刀片与后刀片间留有冲裁间隙；以及驱动机构，驱动所述动模部分作往复运动。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于所述驱动机构为滑块连接所述动模部 分的曲柄滑块机构。
3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于所述驱动机构的前级为一减速箱(1)， 该减速箱输入轴通过传动机构与一电动机(7)相连。
4.根据权利要求3所述的成型机，其特征在于所述驱动机构的曲柄为连接于所述减 速箱输出轴上的回转盘(2)，该回转盘上设有径向的调整结构，用于曲柄名义长度的调整。
5.根据权利要求4所述的成型机，其特征在于所述调整结构为设置于所述回转盘上 的T型槽，与曲柄相连接的连杆通过T型槽螺栓连接于该T型槽上。
6.根据权利要求1至5任一所述的成型机，其特征在于所述后刀片通过螺栓安装于 所述支座两侧，且后刀片与支座间设有调整块。
7.根据权利要求6所述的成型机，其特征在于所述上压紧块与动模部分的主体间通 过带有导向杆的压缩弹簧相连。
8.根据权利要求7所述的成型机，其特征在于在机架上设有对所述驱动机构的滑块 和上压紧块导向的导轨。
9.根据权利要求8所述的成型机，其特征在于还包括安装于机架上的自动上料机构。
10.根据权利要求9所述的成型机，其特征在于所述自动上料机构包括干簧管仓(24)，竖直地固定于机架上，且上端为进料口，下端为出料口，干簧管被水平 地呈一竖向列而码成一组；拨针(26)，位于所述干簧管仓下端，初始状态挡住干簧管；进料簧片(25)，上端固定于所述干簧管仓背向于所述动模部分工进行程的方向侧，下 端部固定所述拨针，且部分地探出干簧管仓下边缘；以及驱动块(28)，设置于所述上压紧块上，并在上压紧块回程止点时恰好向后顶起所述进 料簧片而使拨针脱离对干簧管仓最下的干簧管的限位，此时该干簧管在竖直方向上所顶持 的后一干簧管的高度在所述拨针的上侧；所述上压紧块工进止点状态，驱动块恰好将刚放 下来的干簧管输送到加工位置。
专利摘要本实用新型公开了一种干簧管成型机，其包括模具，为级进模，其中该模具的动模部分第一级为用于压紧干簧管两端并预留出折弯长度和加工余量的上压紧块，第二级为冲裁掉所述加工余量的前刀片，第三级为前刀片冲压所述预留出的折弯长度而折弯成型，前刀片与压紧块在宽度方向留有冲压间隙；该模具的静模部分包括宽度等于且宽度轴线重合于所述压紧块的支座，以及位于该支座两边的并在冲裁工步时位于所述前刀片外的后刀片，其中前刀片与后刀片间留有冲裁间隙；以及驱动机构，驱动所述动模部分作往复运动。该成型机成型效率高，成型效果好。
文档编号H01R43/20GK201667483SQ201020122818
公开日2010年12月8日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者刘常虹, 秦荣健, 程凡涛 申请人:济南中森机械制造有限公司