专利名称：锂亚硫酰氯电池正极颗粒料定量成型入壳机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于扣式电池生产设备，具体涉及一种扣式电池正极颗粒料定量成型
入直O
背景技术：
目前扣式电池正极颗粒料成型入壳都是采用人工称量后，然后通过机械装载入钢壳。这种装载过程分步完成，自动化程度不高，生产效率比较低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种全自动化的锂亚硫酰氯电池正极颗粒料定量成 型入壳机，以解决上述问题。本实用新型的技术方案为扣式电池正极颗粒料定量成型入壳机，它包括正极粒 料送料装置，作间歇转动式的转盘装置，转盘装置的转盘设有钢壳槽孔，与转盘水平对应设 置的钢壳输送装置，转盘装置上设有水平移动的接料块，接料块上设有定量接料孔，接料块 上方设有推杆推料装置，转盘装置下方设有钢壳顶伸气缸，在正极颗粒料入壳时，推杆推料 装置推杆的轴线、接料块上的定量接料孔轴线，转盘装置的转盘设有钢壳槽孔轴线和钢壳 顶伸气缸轴线同轴。所述水平移动的接料块水平连接推块气缸与接料块水平相对的设有接料块正极颗粒料入壳工位限位杆。本装置从正极粒料送料、钢壳输送、正极粒料送料定量及装载实现全自动化，并确 实连续化生产；工人劳动强度低，生产效率高。它是一种单机操作设备。
图1扣式电池正极颗粒料定量成型入壳机示意图。
具体实施方式
如图1所示，扣式电池正极颗粒料定量成型入壳机由钢壳送进，转盘定位接料送 出机构，正极粒料定量、落料机构，接料机构和压料入壳成型机构构成，其中，正极粒料定量、落料机构包括正极粒料送料装置，正极粒料送料装置包括储 料仓15，储料仓15下设有储料口，储料口设有储料口开度调节机构13，储料口开度调节机 构13的结构可以是螺杆螺母结构，螺杆螺母结构中的螺杆下连接储料口开度调节门。储料 仓15下设有正极粒料送料机构17，送料机构17可以是皮带输送装置。送料机构17的末端 设有料斗10，料斗10中设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机12，电机的输出轴连接搅料 杆14，搅料杆14设在料斗10内。接料机构包括设在水平移动的接料块8，接料块8上设有定量接料孔8. 1，接料块 8水平连接推块气缸18。接料块8设在水平平台26上。水平平台26上开设有设有出料孔27，出料孔27下设有钢壳下压复位机构，钢壳下压复位机构包括开孔压板6，开孔压板6与 水平平台之间设有复位弹簧28。与接料块8水平相对的设有接料块正极颗粒料入壳工位限位杆7。压料入壳成型机构包括接料块8上方设推杆推料装置，推杆推料装置包括压料气 缸11，压料气缸11的活塞杆连接压料杆9。接料块8下方设有钢壳送进，转盘定位接料送出机构，钢壳送进，转盘定位接料送出机构包括作间歇转动式的转盘装置，作间歇转动式的转盘装置，与转盘水平对应设置的 钢壳输送装置。转盘装置包括转盘19，转盘19上设有钢壳槽孔(图中未示)。转盘19下设有钢 壳顶伸气缸3。转盘19的作间歇转动的驱动及传动装置包括电机1，驱动齿轮付2，驱动齿轮付2 的输出轴连接锥体齿轮付24，锥体齿轮付24的输出连接马氏拨轮21，马氏拨轮21驱动马 氏槽轮20，马氏槽轮20的输出轴连接转盘19。其中，马氏拨轮21和马氏槽轮20为现有常 规技术。锥体齿轮付24的输入轴连接控制凸轮轴22，控制凸轮轴22上设控制凸轮23，控 制凸轮23与微动开关25接触。与转盘水平对应设置的钢壳输送装置可以是皮带传送装置4。该装置的工作过程为加入电池壳5放入钢壳运送轨道(皮带传送装置4上)上，由电机驱动(图中未 示出)皮带送钢壳5进转盘19，转盘为间歇式动作，其原理为由电机1驱动齿轮付2，通过 锥体齿轮付24、马氏拨轮21使马氏槽轮20和转盘19形成间歇运动。加入粒料16到储料仓15内，正极粒料送料机构17由电机驱动(图中未示出)皮 带，将粒料16送出，进到料斗10之前，通过储料口开度调节机构13根据用料要求调节出料 口，保证进料与出料平衡。由于粒料密度小(约0. lg/cm2)，自落及流动性差，因此通过搅 料电机12带动搅料杆14将粒料落入接料块8内的设定体积内，由此完成定量送料、落料动 作。由推料气缸18带动接料块8作定位复运动，当接料块8回位接料后推至压料口， 由接料块正极颗粒料入壳工位限位杆7作精确定位，保证在正极颗粒料入壳时，推杆推料 装置推杆的轴线、接料块上的定量接料孔轴线，转盘装置的转盘设有钢壳槽孔轴线和钢壳 顶伸气缸轴线同轴。当粒料送到压料口时，电池壳5已被转盘19送到接料口下、由钢壳顶伸气缸3将 电池壳送进出料口、由压料气缸11带动压料杆9将成型粒料压入电池壳内。由钢壳下压复 位机构将钢电池壳退加转盘19原位，再由转盘19将已装放正极的电池壳5送出。至此，粒 料定量成型入电池壳过程全部完成。气缸与转盘的工作配合由控制凸轮23与转盘19同步 由微动开关25传递同步信号给电磁阀(图中未示出)来完成整个连续自动工作过程。
权利要求一种锂亚硫酰氯电池正极颗粒料定量成型入壳机，它包括正极粒料送料装置，作间歇转动式的转盘装置，转盘装置的转盘设有钢壳槽孔，与转盘水平对应设置的钢壳输送装置，其特征在于转盘装置上方设有水平移动的接料块，接料块上设有定量接料孔，接料块上方设有推杆推料装置，转盘装置下方设有钢壳顶伸气缸，在正极颗粒料入壳时，推杆推料装置推杆的轴线、接料块上的定量接料孔轴线，转盘装置的转盘设有钢壳槽孔轴线和钢壳顶伸气缸轴线同轴。
2.如权利要求1所述锂亚硫酰氯电池正极颗粒料定量成型入壳机，其特征在于水平移 动的接料块水平连接推块气缸。
3.如权利要求1所述锂亚硫酰氯电池正极颗粒料定量成型入壳机，其特征在于推杆推 料装置包括压料气缸，压料气缸的活塞杆连接压料杆。
4.如权利要求1所述锂亚硫酰氯电池正极颗粒料定量成型入壳机，其特征在于与接料 块水平相对的设有接料块正极颗粒料入壳工位限位杆。
5.如权利要求1或2或4所述锂亚硫酰氯电池正极颗粒料定量成型入壳机，其特征在 于接料块设在水平平台上，水平平台上设有出料孔。
6.如权利要求5所述锂亚硫酰氯电池正极颗粒料定量成型入壳机，其特征在于水平平 台上的出料孔下设有钢壳下压复位机构。
7.如权利要求6所述锂亚硫酰氯电池正极颗粒料定量成型入壳机，其特征在于钢壳下 压复位机构包括开孔压板，开孔压板与水平平台之间设有复位弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种锂亚硫酰氯电池正极颗粒料定量成型入壳机，它包括正极粒料送料装置，作间歇转动式的转盘装置，转盘装置的转盘设有钢壳槽孔，与转盘水平对应设置的钢壳输送装置，转盘装置上设有水平移动的接料块，接料块上设有定量接料孔，接料块上方设有推杆推料装置，转盘装置下方设有钢壳顶伸气缸，在正极颗粒料入壳时，推杆推料装置推杆的轴线、接料块上的定量接料孔轴线，转盘装置的转盘设有钢壳槽孔轴线和钢壳顶伸气缸轴线同轴。本装置从正极粒料送料、钢壳输送、正极粒料送料定量及装载实现全自动化，并确实连续化生产；工人劳动强度低，生产效率高。它是一种单机操作设备。
文档编号H01M4/04GK201611672SQ201020115139
公开日2010年10月20日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者郑腊林 申请人:武汉孚安特科技有限公司