专利名称：一种led发光器散热结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于散热器装置领域，特别是涉及一种在大功率LED发光器中使用的 散热结构。
背景技术：
随着LED芯片技术和封装技术的发展，顺应照明领域对高光通量LED产品的需要， 功率型LED逐步走入市场，尤其是逐步应用在路灯、投光灯、隧道灯、洗墙灯、景观灯等大瓦 数，高亮度的大功率LED光源。由于大功率LED光源所具有的电理特性，即通电工作时会在 即时间产生大量的热能，导致LED发光器工作温度偏高。LED发光器在高温下，会降低光效 和导致亮度不能提高，光衰减加快，致使寿命缩短，增加使用过程中成本等问题。通常解决这一问题的方法有四种1、是降低电流或电压，来降低温度；这样做可 以提高使用寿命，但这样会降低光效，导致亮度偏底，从而也大大降低了节能效果；2、是加 装以电驱动的风扇来降低大功率LED灯的工作温度，但这一方法增加了大功率LED灯的维 护难度和增加了耗能，不利于节能，而且，在污染的环境中使用电机会导致大量的灰尘在风 扇叶上沉积，进而增加电机运转的负载，若积尘较多甚至会导致电机损坏，所以很少被采 用；3、是加装散热片来降低大功率LED灯工作温度，这种方法对于小功率LED灯来讲，效果 比较显著，但对于大功率的LED灯，效果就不够好；特别是大功率LED路灯，大功率LED投光 灯，大功率LED隧道灯，大功率LED洗墙灯，大功率LED广告照明灯，大功率LED景观灯，大 型LED显示屏更是难靠散热片有效降低其工作时的温度；4、是采用以导热管或回路热管进 行快速热转移的散热方法，这种散热方法有一弊端，即热量高效的从导热管或回路热管转 移到复数片散热片上后，难以快速的散去；而且以这种散热方式为散热的大功率LED灯由 于受灯壳空间的限制，导致其以自然对流方式散热时的散热速度减慢，更是难以快速散热。 所以寻找一个成本又低，又节能，又能提高光效，又能延长使用寿命，又基本不用维护，散热 器使用寿命又与LED灯寿命相当，又能降低使用成本的能散热方法，成了业内人士思考的 重要问题
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述大功率LED发光器散热结构的缺陷提供一种 新的散热结构。实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种LED发光器散热结构，包括风 能风扇，LED发光器及热传递装置，热传递装置一端与风能风扇连接，另一端与LED发光器 贴合。所述热传递装置是一种释热器的结构，该释热器上部与风能风扇固定连接，该释热 器底部与LED发光器贴合；所述热传递装置是一种释热器连接通风管的结构；该通风管一 端连接释热器，另一端连接风能风扇；所述热传递装置由释热器与超导热管或回路式热管 组合而成的结构，固定有释热器的超导热管或回路式热管一端与风能风扇连接，另一端与 LED发光器贴合；所述热传递装置由释热器、超导热管或回路式热管、通风管组成的结构， 该超导热管或回路式热管上分别连接释热器与LED发光器，释热器上部与通风管一端固定连接，通风管的另一端与风能风扇固定连接，上述通风管为软性通风管或硬性通风管。所述风能风扇是一种风电互补型风能风扇；该风电互补型风能风扇结构安装有电 动机及控制器，利用控制器实现对电动机控制；上述电动机可以是离合器电机，此结构的控 制器控制离合器电机转轴与风能风扇转轴的分与合及电机的工作与不工作；所述风电互补 型风能风扇结构还包括离合器，离合器安装在电动机与风能风扇之间，利用控制器控制离 合器实现电动机转轴与风能风扇转轴的分与合及电机的工作与不工作。本实用新型所述的LED发光器散热结构中的风电互补型风能风扇结构可以连接 能量转换系统，从而实现LED发光器无需散热时的能量转换。本实用新型所述的风能风扇的形状为球形或盘状或引风杯状或风扇叶状或垂直 状。本实用新型采用风能风扇、通风管及超导热管或回路式热管的结构就实现了对大 功率LED发光器的散热作用，结构简单，散热效果显著；本实用新型的一种改进型方案是将 风能风扇换为风电互补型风能风扇，通过控制器检测LED发光器的温度，并根据散热需要 对风扇进行控制，此结构的散热效果尤其显著；提高了散热的有效性；本实用新型还出于 节能考虑，将风电互补型风能风扇结构与能量转换系统连接，实现风能转化为电能并存储 的作用，达到对风电互补型风能风扇动力不足的补偿；其能量转换系统还能与其它电能系 统连接，以保证电能的稳定与充足；由于此结构的独特性，其不会因积尘问题导致风能风扇 和电机损坏，有效的延长了其使用寿命和解决了维护难的问题；上述技术方案有效的解决 了长期困扰大功率LED散热器开发人员的技术难题。
图1是本实用新型所述LED发光器散热结构的一种实施方式；图中，1-1、球形风能 风扇；1-2、释热器；1-3、LED发光器。图2是本实用新型所述LED发光器散热结构的第二种实施方式；图中，2-1、盘状风 能风扇；2-6、防尘罩。图3是本实用新型所述LED发光器散热结构的第三种实施方式；图中，3-1、引风杯 状风能风扇。图4是本实用新型所述LED发光器散热结构的风能风扇为风扇叶状结构；图中，4-1、风扇叶状风能风扇。图5是本实用新型所述LED发光器散热结构的风能风扇为垂直状结构。图6是本实用新型所述LED发光器散热结构的第6种实施方式；图中，6_1、球形风 能风扇；6-2、释热器；6-3、LED发光器；6_4、固定箍；6_5、通风管。图7是本实用新型所述LED发光器散热结构的第7种实施方式；图中，7_1、球形风 能风扇；7-2、释热器；7-3、LED发光器；7_6、超导热管。图8是本实用新型所述LED发光器散热结构的第8种实施方式。图9是本实用新型所述LED发光器散热结构的第9种实施方式；图中，9_7、电动 机；9-9、控制器。图10是本实用新型所述LED发光器散热结构的第10种实施方式；图中，10_8、离
合器。[0020]图11是本实用新型所述LED发光器散热结构的第11种实施方式；图中，11_10、能
量转换系统。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是采用球形风能风扇的LED发 光器散热结构实施方式，图中，球形风能风扇1-1的底部通过中心的轴杆固定在LED发光器 1-3底部的释热器上，实现紧密贴合，释热器的材质可以是铜、铝或铝合金等导热系数高的 导热材料。球形风能风扇在外界自然风力的吹动下转动，从而在风扇底部实现空气流动，加 快LED发光器的冷却，同时为防止外界雨水、尘土、雪花等杂物落入风扇内影响风扇转动， 在风扇的顶部可安装防尘罩1-6。图2、图3、图4和图5是分别采用不同形式的风能风扇， 图2中的风能风扇是盘状结构，图3的风能风扇是引风杯状结构，图4的风能风扇是风扇叶 状结构，图5的风能风扇是垂直状结构。图6是本实用新型所述LED发光器散热结构的另一中实施方式，在本实施方式中， 为实现风能风扇安装位置灵活可变，在风扇的底部通过一根通风管6-5连接LED发光器上 的释热器6-2，通风管可以根据需要的长度选择，通风管可以是软性通风管或硬性通风管， 更方便风扇安装及安装在最佳的风口上，为增加通风管和风扇底部的连接，图中采用了固 定箍6-4的结构，实现牢固连接。图7是所述的LED发光器散热结构中，利用了超导热管或回路式热管7_6连接释 热器的结构，超导热管或回路式热管分别与LED发光器和释热器连接，释热器连接风能风 扇或通过通风管连接风能风扇，如图8所示，LED发光器产生的热量通过超导热管或回路式 热管传输至释热器，在通过风能风扇冷却。图9是安装有电动机及控制器的风电互补型风能风扇结构，如图所示，在风能风 扇下部安装电动机9-7和控制器9-9 ；这里的电动机也可以是离合器电机；或是在电动机 和风能风扇间加装离合器10-8，如图10 ；控制器实时检测释热器上的温度，根据温度控制 风扇的转速与实现电机转轴与风能风扇转轴的分与合；即，当温度过高，而外界风量过小， 导致仅靠外界风能不能满足散热需要的情况下，开启电动机，增加风能风扇的转速，实现对 LED发光器的充分冷却；当靠外界风能就能满足散热需求时，为减少风能风扇转动的阻力 和延长其寿命的考虑，实现电机转轴与风能风扇转轴的分与合。图11中考虑到风能风扇的能量转换，在散热结构中增加了能量转换系统11-10 ； 这样，在LED发光器不需要冷却的情况下，风能风扇正常工作，利用能量转换系统将风能转 化为电能储存，利用该装置储存的电能为电机运行提供能量或维持LED发光器工作，以实 现节能目的；其能量转换系统还能与其它电能系统相连接，以保证电能的稳定与充足。上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术 人员，在不脱离本实用新型上述基本技术思想的前提下，本实用新型还可以做出其它多种 形式的修改、替换、变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种LED发光器散热结构，包括风能风扇、热传递装置及LED发光器，其特征在于，热传递装置一端与风能风扇连接，另一端与LED发光器贴合。
2.根据权利要求1所述的LED发光器散热结构，其特征在于，热传递装置是一种释热器 的结构；该释热器上部与风能风扇固定连接，该释热器底部与LED发光器贴合。
3.根据权利要求1所述的LED发光器散热结构，其特征在于，热传递装置是一种释热器 连接通风管的结构；该通风管一端连接释热器，另一端连接风能风扇。
4.根据权利要求1所述的LED发光器散热结构，其热传递装置由释热器与超导热管或 回路式热管组成的结构；其特征在于，固定有释热器的超导热管或回路式热管一端与风能 风扇连接，另一端与LED发光器贴合。
5.根据权利要求1所述的LED发光器散热结构，其特征在于，热传递装置由释热器、 超导热管或回路式热管、通风管组成的结构；该超导热管或回路式热管分别连接释热器与 LED发光器，释热器上部与通风管一端固定连接，通风管的另一端与风能风扇固定连接。
6.根据权利要求1所述的LED发光器散热结构，其特征在于，风能风扇是一种风电互补 型风能风扇。
7.根据权利要求6所述的LED发光器散热结构，其特征在于，所述风电互补型风能风扇 结构安装有电动机及控制器；利用控制器实现对电动机的控制。
8.根据权利要求7所述的LED发光器散热结构，其特征在于，电动机为离合器电机；利 用控制器控制离合器电机转轴与风能风扇转轴的分与合，并控制电机的工作与不工作。
9.根据权利要求7所述的LED发光器散热结构，其特征在于，所述风电互补型风能风扇 结构还包括离合器；离合器安装在电动机与风能风扇之间，利用控制器控制离合器实现电 动机转轴与风能风扇转轴的分与合。
10.根据权利要求6 9中任一权利要求所述的LED发光器散热结构，其特征在于，风 电互补型风能风扇结构连接能量转换系统；从而实现LED发光器无需散热时的能量转换。
11.根据权利要求1所述的LED发光器散热结构，其特征在于，风能风扇的形状为球形 或盘状或引风杯状或风扇叶状或垂直状。
12.根据权利要求3或5所述的LED发光器散热结构，其特征在于，通风管为软性通风 管或硬性通风管。
专利摘要本实用新型公开了一种LED发光器散热结构，包括风能风扇，LED发光器及热传递装置，热传递装置一端与风能风扇连接，另一端与LED发光器贴合。所述热传递装置是一种释热器的结构、或释热器连接通风管的结构，或由释热器与超导热管或回路式热管组成的结构，或由释热器、超导热管或回路式热管、通风管组成的结构；所述的风能风扇形状为球形或盘状或引风杯状或风扇叶状或垂直状；所述风能风扇是一种风电互补型风能风扇；出于节能考虑，散热结构中的风电互补型风能风扇结构可以连接能量转换系统，从而实现LED发光器无需散热时的能量转换。本实用新型结构简单，散热效果显著；解决了长期困扰LED发光器开发人员的技术难题。
文档编号H01L33/64GK201655837SQ20102000022
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月7日 优先权日2009年3月19日
发明者彭云滔 申请人:彭云滔