专利名称：太阳电池组件背板表面处理方法及装置的利记博彩app
技术领域：
本发明属于太阳电池制造领域，涉及太阳电池组件的制程，尤其涉及太阳电池组件背板表面处理方法及装置。
背景技术：
在太阳电池组件尤其是薄膜双玻型电池组件的背板支架安装工序中，采用粘附材料将背板支架粘贴在背板表面上。图1为在背板表面上粘贴背板支架的示意图。如图1所示，采用双面胶带或者固体胶等粘附材料4将背板支架2粘贴在太阳电池组件1的背板表面101上，在粘贴之前，为了增强背板支架2在背板表面101上的粘贴效果和长期可靠性，需要在背板表面101与粘附材料4间涂布一层化学处理剂，用于对背板表面101进行预处理，这种化学处理剂称之为底涂液3，是一种液体化学试剂。底涂液3在背板表面101上的涂布范围要求必须覆盖背板表面101上用于粘贴背板支架2的区域，且要求底涂液3的涂布量不能过多，最好是一层分子级别的均勻薄层；当底涂液3的涂层厚度过大时，对粘附材料4与背板表面101之间的粘贴效果有负面影响。图2为现有技术在背板表面上涂布底涂液的示意图。如图2所示，现有技术的太阳电池组件背板支架安装工序中，采用滚刷或者滚筒5将底涂液3涂布在太阳电池组件1的背板表面101上，这是一种接触式的涂布方式，其存在以下缺点，底涂液3在背板表面101上的涂布均勻性差，底涂液3的涂布量难以精确控制，滚刷或滚筒5与背板表面101直接接触可能会导致背板表面101被污染。当采用人工手动涂布底涂液方法时，也存在上面的同样问题。
发明内容
为了解决现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种喷涂均勻，喷涂量容易控制，且不会对背板表面产生污染的太阳电池组件背板表面处理方法及装置。为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种太阳电池组件背板表面处理方法，用于太阳电池组件背板支架安装工序中，所述背板表面处理方法包括采用喷涂的方式将底涂液均勻喷涂在所述背板表面上，所述底涂液在所述背板表面上的喷涂范围至少覆盖所述背板表面上用于粘贴所述背板支架的区域。作为优选，所述喷涂的方式是喷涂起点在所述背板表面上方进行定点喷涂，所述背板沿水平方向移动。作为优选，喷涂时单位时间内的喷涂量为Q，底涂液从所述喷涂起点喷出的角度为θ，所述喷涂起点与所述背板表面之间的距离为h，所述背板与所述喷涂起点之间的相对移动速度为V，所述底涂液在所述背板表面上的喷涂宽度为d，所述底涂液在所述背板表面上单位面积的喷涂量为m，其中d= 2h · tan( θ/2)
通过调节所述单位时间内的喷涂量Q、所述角度θ、所述喷涂起点与所述背板表面的距离h以及所述背板与所述喷涂起点之间的相对速度V，来控制所述底涂液在所述背板表面上的单位面积的喷涂量m及喷涂宽度d。作为优选，所述背板表面处理方法还包括对所述背板表面上喷涂的底涂液进行热处理的步骤，用于减小所述背板表面上喷涂的底涂液的涂层厚度。作为优选，所述热处理的步骤采用吹热空气的方式对所述背板表面上喷涂的底涂液进行热处理。作为优选，所述热空气的温度的调节范围为20°C -200°C。作为优选，所述热空气的温度的调节范围为60°C _150°C。在上述背板表面处理方法中，将所述底涂液更换为液体清洗剂，对背板表面进行
清洗处理。本发明同时提供了一种太阳电池组件背板表面处理装置，用于太阳电池组件背板支架安装工序中，所述背板表面处理装置用于在所述背板表面上均勻喷涂底涂液或液体清洗剂，所述背板表面处理装置包括传动装置，用于在水平方向传动所述太阳电池组件，所述传动装置包括多个并列设置的传动滚轮，所述传动滚轮的传动速度ν可调；喷涂装置，包括控制器、压力容器和至少一个喷射头，所述压力容器与所述喷射头连接，所述压力容器对底涂液或液体清洗剂加压使其从所述喷射头内喷出，所述喷射头固定设置于所述背板表面上方，所述控制器用于控制单位时间内每个所述喷射头的喷涂量Q、所述底涂液或液体清洗剂从每个所述喷射头喷出的开口角度θ以及所述底涂液在所述背板表面上喷涂的开始和结束位置。作为优选，所述背板表面处理装置还包括用于加热空气并将热空气吹送至所述背板表面上以降低所述背板表面上喷涂的底涂液的涂层厚度的热处理装置，所述热空气的温度和单位时间的吹送量以及所述热处理装置到所述背板表面的距离均可调。作为优选，所述传动装置还包括用于对所述太阳电池组件的初始位置进行定位的定位系统。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果(1)采用喷涂的方式将底涂液均勻喷涂在所述背板表面上，在喷涂的过程中，所述喷射头与所述背板表面无接触，因而避免了滚刷或滚筒的接触对背板表面产生污染的可能；(2)通过控制单位时间内每个所述喷射头的喷涂量Q以及所述底涂液从每个所述喷射头喷出的开口角度θ，可以实现所述底涂液在所述背板表面上的喷涂量和喷涂宽度的精确可控；(3)喷涂过程由传动装置和喷涂装置配合完成，当太阳电池组件在所述传动装置上传动时，所述喷涂装置以确定的单位时间喷涂量对所述背板表面进行喷涂，因而确保所述底涂液在所述背板表面上喷涂均勻；(4)底涂液喷涂完成后，后工序有热处理装置，通过吹热空气的方式对底涂液涂层进行热处理，可进一步精确控制底涂液的喷涂结果。
图1为在背板表面上粘贴背板支架的示意图。图2为现有技术在背板表面上涂布底涂液的示意图。图3为采用本发明的背板表面处理装置在背板表面上喷涂底涂液的示意图。图4为本发明的背板表面处理装置的喷射头在背板表面喷涂的示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。参考图1，本发明提供的太阳电池组件背板表面处理方法，用于太阳电池组件背板支架安装工序中，所述背板表面处理方法包括在背板表面101上喷涂用于增强背板支架2在背板表面101上的粘贴效果的底涂液3，其中，喷涂底涂液3的方法为采用喷涂的方式将雾化的底涂液3均勻喷涂在背板表面101上，底涂液3在背板表面101上的喷涂范围至少覆盖背板表面101上用于粘贴背板支架2的区域；所述喷涂的方式是喷涂起点在背板表面101上方进行定点喷涂，所述背板沿水平方向移动；当喷涂在背板表面101上的底涂液3的涂层较厚时，所述背板表面处理方法还包括采用吹热空气的方式对背板表面101上的底涂液3进行热处理的步骤，用于加快背板表面101上喷涂的底涂液3的蒸发速度，以减小底涂液3的涂层厚度，所述热空气的温度的调节范围在20°C -200°C之间，常见为60°C _150°C之间。喷涂时单位时间内的喷涂量为Q，底涂液从所述喷涂起点喷出的角度为θ，所述喷涂起点与背板表面之间的距离为h，所述背板与所述喷涂起点之间的相对移动速度为v，底涂液3在背板表面101上的喷涂宽度为d，底涂液3在背板表面101上单位面积的喷涂量为m,其中d= 2h · tan( θ/2)m = Q/ (d · ν)本发明可通过调节所述单位时间内的喷涂量Q、所述开口角度θ、所述喷涂起点与背板表面101的距离h以及所述背板与所述喷涂起点之间的相对移动速度V，来控制底涂液3在背板表面101上的单位面积的喷涂量m及喷涂宽度d。对不需要涂布底涂液的太阳电池组件背板安装支架时，可将底涂液3更换为液体清洗剂，实现对背板表面101进行清洗处理，尤其对易挥发性液体清洗剂，效果更好。如图1、图3和图4所示，本发明提供的太阳电池组件背板表面处理装置，包括传动装置、喷涂装置和热处理装置8。所述传动装置用于在水平方向传动太阳电池组件1，其包括定位系统和多个并列设置的传动滚轮6 ；传动滚轮6用于传动放于其上的太阳电池组件1，其传动速度ν可调；所述定位系统用于对放于传动滚轮6上的太阳电池组件1的初始位置进行定位，以保证太阳电池组件1在传动滚轮6上的传动的过程中的位置是相同的。所述喷涂装置用于将底涂液3或液体清洗剂雾化并均勻喷涂于背板表面101上，所述喷涂装置包括控制器、压力容器和至少一个喷射头7 ；喷射头7位于背板表面101上方，喷射头7到背板表面101的距离为h ；所述控制器用于控制单位时间内每个喷射头7的喷涂量Q、底涂液3从每个喷射头7喷出的开口角度θ以及底涂液3或液体清洗剂在背板表面101上喷涂的开始和结束位置；压力容器用于为喷涂装置内的底涂液3或液体清洗剂施加压力以便底涂液3从喷射头7内喷出。热处理装置8用于加热空气并将热空气吹送至背板表面101上以减小背板表面101上喷涂的底涂液3的涂层厚度，所述热空气的温度和单位时间的吹送量以及热处理装置8到背板表面101的距离均可调；当背板表面101上喷涂的底涂液3的涂层厚度较大时，可以通过控制所述热空气的单位时间的吹送量和温度，增加底涂液3的蒸发速度，来减小背板表面101上喷涂的底涂液3的涂层厚度，在一定情况下，可以实现将底涂液全部清除掉；通过对所述喷涂装置的控制器的调节，当背板表面101上喷涂的底涂液3的涂层厚度已经达到要求值时，可以关闭热处理装置；热空气的温度可调节范围在20°C 200°C，常见为60°C 150 。本发明通过设置所述喷涂装置的控制器，可以设定单位时间内喷射头7的喷涂量Q和底涂液3从喷射头7喷出的开口角度θ，开口角度θ和喷射头7距离背板表面101的高度h决定了底涂液3的在背板表面101上的喷涂宽度d ；太阳电池组件1在传动滚轮6上的前进速度为v，通过计算可知底涂液3在背板表面101上的单位面积的喷涂量m及喷涂宽度d，近似存在如下关系d = 2h · tan ( θ /2)m = Q/ (d · ν)由此可知，所述喷涂装置单位时间喷涂量Q可调，开口角度θ可调，喷射头安装固定后高度h固定，传送滚轮的传动速度ν可调，通过对上述两个公式中各参数的合理设定，可以实现对所述喷涂量m和所述喷涂宽带d的精确可控。热处理装置8的功能除了跟所述热空气单位时间的吹送量和温度有关外，还与传动滚轮6的传动速度ν有关，当ν较小时，热空气对底涂液3涂层的影响较大，当ν较大时，热空气对底涂液3涂层的影响较小；热处理装置8是所述喷涂装置的配套装置，两者配合使用，用于进一步精确控制底涂液的喷涂结果。采用本发明提供的背板表面处理装置对太阳电池组件背板表面进行处理的具体过程包括太阳电池组件1水平放置于传动滚轮6上，其背板表面101向上，通过所述定位系统对太阳电池组件1进行定位后，传动滚轮6对太阳电池组件1进行传送；通过所述喷涂装置的喷射头7对背板表面101上用于粘贴背板支架2的区域喷涂底涂液3，预先计算符合要求的所述喷涂装置的喷射头7单位时间的喷涂量Q以及开口角度θ，通过所述喷涂装置的控制器进行设定，根据背板支架2的安装要求，可以并行安装多个所述喷涂装置的喷射头7，同时对背板表面101进行喷涂；最后采用热处理装置8对背板表面101上喷涂的底涂液3吹热空气进行处理，通过调节所述热空气的温度和吹送量以及热处理装置8到背板表面101的距离，以减小底涂液3的涂层厚度。以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种太阳电池组件背板表面处理方法，用于太阳电池组件背板支架安装工序中，其特征在于，所述背板表面处理方法包括采用喷涂的方式将底涂液均勻喷涂在所述背板表面上，所述底涂液在所述背板表面上的喷涂范围至少覆盖所述背板表面上用于粘贴所述背板支架的区域。
2.根据权利要求1所述的太阳电池组件背板表面处理方法，其特征在于，所述喷涂的方式是喷涂起点在所述背板表面上方进行定点喷涂，所述背板沿水平方向移动。
3.根据权利要求2所述的太阳电池组件背板表面处理方法，其特征在于，喷涂时单位时间内的喷涂量为Q，底涂液从所述喷涂起点喷出的开口角度为θ，所述喷涂起点与所述背板表面之间的距离为h，所述背板与所述喷涂起点之间的相对移动速度为v，所述底涂液在所述背板表面上的喷涂宽度为d，所述底涂液在所述背板表面上单位面积的喷涂量为m，其中:d = 2h · tan( θ /2)m = Q/ (d · ν)通过调节所述单位时间内的喷涂量Q、所述开口角度θ、所述喷涂起点与所述背板表面的距离h以及所述背板与所述喷涂起点之间的相对速度v，来控制所述底涂液在所述背板表面上的单位面积的喷涂量m及喷涂宽度d。
4.根据权利要求1所述的太阳电池组件背板表面处理方法，其特征在于，所述背板表面处理方法还包括对所述背板表面上喷涂的底涂液进行热处理的步骤，用于减小所述背板表面上喷涂的底涂液的涂层厚度。
5.根据权利要求4所述的太阳电池组件背板表面处理方法，其特征在于，所述热处理的步骤采用吹热空气的方式对所述背板表面上喷涂的底涂液进行热处理。
6.根据权利要求5所述的太阳电池组件背板表面处理方法，其特征在于，所述热空气的温度的调节范围为20°C -200°C。
7.根据权利要求6所述的太阳电池组件背板表面处理方法，其特征在于，所述热空气的温度的调节范围为60°C -150°C。
8.根据权利要求1至7任一项所述的太阳电池组件背板表面处理方法，其特征在于，将所述底涂液更换为液体清洗剂，对背板表面进行清洗处理。
9.一种太阳电池组件背板表面处理装置，用于太阳电池组件背板支架安装工序中，所述背板表面处理装置用于在所述背板表面上均勻喷涂底涂液或液体清洗剂，其特征在于，所述背板表面处理装置包括传动装置，用于在水平方向传动所述太阳电池组件，所述传动装置包括多个并列设置的传动滚轮，所述传动滚轮的传动速度ν可调；喷涂装置，包括控制器、压力容器和至少一个喷射头，所述压力容器与所述喷射头连接，所述压力容器对底涂液或液体清洗剂加压使其从所述喷射头内喷出，所述喷射头固定设置于所述背板表面上方，所述控制器用于控制单位时间内每个所述喷射头的喷涂量Q、所述底涂液或液体清洗剂从每个所述喷射头喷出的开口角度θ以及所述底涂液在所述背板表面上喷涂的开始和结束位置。
10.根据权利要求9所述的太阳电池组件背板表面处理装置，其特征在于，所述背板表面处理装置还包括用于加热空气并将热空气吹送至所述背板表面上以降低所述背板表面上喷涂的底涂液的涂层厚度的热处理装置，所述热空气的温度和单位时间的吹送量以及所述热处理装置到所述背板表面的距离均可调。
11.根据权利要求9所述的太阳电池组件背板表面处理装置，其特征在于，所述传动装置还包括用于对所述太阳电池组件的初始位置进行定位的定位系统。
全文摘要
本发明公开了一种太阳电池组件背板表面处理方法及装置，用于太阳电池组件背板支架安装工序中，所述背板表面处理方法包括采用喷涂的方式在所述背板表面上均匀喷涂底涂液和对所述背板表面上喷涂的底涂液进行热处理；所述背板表面处理装置包括传动装置、喷涂装置和热处理装置。采用本发明提供的背板表面处理方法及装置对所述背板表面喷涂底涂液，避免了对所述背板表面产生污染，并且具有喷涂均匀，喷涂范围可调，喷涂量精确可控等优点，解决了传统工艺中存在的问题。
文档编号H01L31/18GK102553791SQ20101061224
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者侯保国, 唐玉平 申请人:无锡尚德太阳能电力有限公司