专利名称：一种铅酸铸焊蓄电池的汇流排及铅酸铸焊蓄电池的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种铅酸铸焊电池的汇流排，属铅酸铸焊蓄电池的制造技术领域。
背景技术：
铅酸蓄电池，是一种电极主要由铅及活物质制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。此 种电池由于具有安全的密封系统，使用寿命长，维护简单而被广泛运用于通讯设备，机械工 具启动器以及其它便携式设备中。在中国，大多数企业都是采用铸焊技术来焊接铅酸蓄电 池极群，以替代人工的焊接方式。采用铸焊技术焊接极群组时，极群组汇流排的结构设计对 铸焊质量和生产效率是有很重要的影响的。而传统铅酸铸焊蓄电池使用的汇流排结构，其 截面是矩形的，汇流排的顶面也是平的，因此用铅量较多。目前铅的价格越来越高，如何减 少铅的使用，成为人们关注的焦点。同时，传统汇流排结构的设计，使得极群组进行铸焊时， 铅液量多，冷却慢，既消耗大量的铅，又影响生产效率，脱模也受一定的影响。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是，克服传统铅酸铸焊蓄电池的不足，提供一种铅 酸铸焊蓄电池的汇流排及铅酸铸焊蓄电池，从而使得在制造铅酸铸焊蓄电池时，能够有效 地减少铅的用量，节省成本。本发明要解决该技术问题所采用的技术方案是一种铅酸铸焊蓄电池的汇流排，所述汇流排用于连接极耳与极柱，所述汇流排的 顶面上的所有点中至少有两点到底面的距离不相同。在本发明的实施例中，所述汇流排顶面分为第一平面和第二平面。所述第一平面 为水平面，所述第二平面为斜面。在本发明的实施例中，所述第二平面到所述汇流排底面的最短距离为5mm。在本发明的实施例中，所述汇流排侧面到极耳的最短距离为1. 5mm本发明还提供了一种铅酸铸焊蓄电池，包括所述铅酸铸焊蓄电池的汇流排，所述 汇流排的顶面上所有点中至少有两点到底面的距离不相同。在本发明的实施例中，所述汇流排顶面分为第一平面和第二平面，所述第一平面 为水平面，所述第二平面为斜面。在本发明的实施例中，所述第二平面到所述汇流排底面的最短距离为5mm。在本发明的实施例中，所述汇流排侧面到极耳的最短距离为1. 5mm。由于采用了以上技术方案，使本发明具备的有益效果在于通过汇流排的顶面上 至少有两个点到底面的距离不相同的结构设置，节省了在铅酸铸焊蓄电池制造时铅的用 量，节约了生产成本。在实施例中，通过汇流排的顶面被分为两个平面，且第二平面到底面最短距离为 5mm以及汇流排侧面到极耳的最短距离为1. 5mm的结构设置，在节约铅使用量的基础上，不 但保证了铸焊质量，而且也便于脱模，当极群组进行铸焊时，使得极柱处的铅液量变少，冷却速度加快，从而缩短了生产周期。
图1为传统汇流排结构主视图；图2为传统汇流排结构左视图；图3为本发明一种实施例的汇流排结构主视图；图4为本发明一种实施例的汇流排结构左视图；图5为本发明一种实施例的汇流排结构主视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体设施方式对本发明做进一步说明。本发明的主要构思是在制造铅酸铸焊蓄电池时，使铅酸铸焊蓄电池汇流排的顶 面上所有点中至少有两点到底面的距离不相同，达到减少铅的使用量的目的。如图1和2所示，给出了传统的铅酸铸焊蓄电池的汇流排结构示意图。传统汇流 排装置包括传统极柱1、传统汇流排2、传统极耳3。所述传统汇流排2用于连接传统极柱1 与传统极耳3，对传统汇流排2的顶面进行纵截，其纵截面为矩形。如图3-5所示，给出了本发明的结构示意图。汇流排5用于连接极柱4与极耳6， 汇流排5顶面上的所有点中至少有两点到所述汇流排底面的距离不相同。与传统汇流排结 构相比，其区别在于，本发明将传统汇流排的顶面挖去或削去一部分，挖去或削去部分的形 状可以任意选择，例如半圆形状、弧形状等，不采用削去整个汇流排顶面的主要原因是因为 汇流排的顶面要与极柱相连，若整体削去，将会使汇流排顶面上所有点到底面的距离总体 减小，那么汇流排会因为极柱处的电量过大而溶化。因此，在挖或削汇流排的顶面时，应尽 量在远离极柱的一侧进行操作。在图3、4所示的实施例中，对所述汇流排的顶面在远离极 柱的一侧进行斜截，削去一部分后的汇流排，其顶面被分为第一平面51和第二平面52，第 一平面51为水平面，第二平面52为斜面，第一平面51与第二平面52之间形成一夹角，第一 平面51与第二平面52之间有一条面交线A，交线A为斜截的入截线，斜截的终截线必须落 在远离极柱一侧的汇流排的侧面内。随着斜截的斜度不一样，两平面之间的夹角大小也不 一样。在第二平面到汇流排底面的最短距离不变的情况下，交线A的位置会随两平面之间 夹角大小的变化而变化，当第一平面51与第二平面52之间的夹角逼近90°时，交线A会向 右移动，且逼近汇流排顶面的最右边，此时，用此种汇流排结构生产铅酸蓄电池时，用铅量 接近采用传统汇流排结构生产的铅酸蓄电池；当第一平面51与第二平面52之间的夹角变 大时，交线A会向左移动，在第二平面52与极柱4的侧面刚好相交时，此时为交线A向左移 动的最大极限，即入截线朝左移动的最大极限，若交线A继续向左移动，在进行斜截时，则 极柱会受到影响。在如图5所示的实施例中，表示的是交线A向左移动的最大极限，此时， 采用此种汇流排结构制造铅酸蓄电池时，用铅量最少。在减少铅的使用量的同时，为了保证铸焊质量，在本发明的实施例中，将第二平面 52到汇流排5的底面的最短距离限定为5mm，即所述汇流排5最薄的地方为5mm。将汇流排 5的侧面到所述极耳41的最短距离限定为1. 5mm,即汇流排5的侧面到图3与图5中左、右 最外侧极耳的距离各为1. 5mm。
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采用实施例中的汇流排结构，在制造2V300AH的铅酸铸焊蓄电池时，包括所述铸 焊铅酸蓄电池的汇流排，如图4-5所示。设制造时包括传统汇流排结构的电池为组1，记录 其用铅量并计算生产效率。设包括铅酸铸焊蓄电池的汇流排结构的电池为组2，记录其用铅 量并计算生产效率。组1与组2相比，结果表明，由于组2的汇流排顶面上的所有点中至少有两点到汇 流排底面的距离不相同的结构设置，且汇流排顶面被斜削去了一块，因此在制造铅酸铸焊 蓄电池时组2比组1铅的使用量减少了近0. 02% -0. 05%倍/只，生产2V300AH的一只电 池用铅量少0. 09kg，平均每只电池节省约1. 5元的生产成本。由于汇流排顶面进行了斜截，使得在制造电池时，有利于脱模，在由多个极耳组成 的极群进行助焊时，由于极柱处的铅液变少，冷却速度加快，因此相对于传统汇流排结构提 高了 10%的生产效率，因此缩短了生产周期。必须指出，以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不 局限于此。任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替 换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范 围为准。
权利要求
一种铅酸铸焊蓄电池的汇流排，所述汇流排用于连接极柱与极耳，其特征在于所述汇流排的顶面上所有点中至少有两点到所述汇流排底面的距离不相同。
2.如权利要求1所述的汇流排，其特征在于所述汇流排顶面分为第一平面和第二平 面，所述第一平面为水平面，所述第二平面为斜面。
3.如权利要求2所述的汇流排，其特征在于所述第二平面到所述汇流排底面的最短 距离为5mm。
4.如权利要求1-3所述的汇流排，其特征在于所述汇流排的侧面到极耳的最短距离 为 1. 5mm ο
5.一种铅酸铸焊蓄电池，包括汇流排，所述汇流排用于连接极柱与极耳，其特征在于 所述汇流排的顶面上至少有两点到所述汇流排底面的距离不相同。
6.如权利要求5所述的铅酸铸焊蓄电池，包括汇流排，其特征在于所述汇流排顶面分 为第一平面和第二平面，且第一平面为水平面，第二平面为斜面。
7.如权利要求6所述的铅酸铸焊蓄电池，包括汇流排，其特征在于所述汇流排的第二 平面到所述汇流排底面的最短距离为5mm。
8.如权利要求5-7所述的铅酸铸焊蓄电池，包括汇流排，其特征在于所述汇流排侧面 到所述极耳的最短距离为1. 5mm。
全文摘要
本发明公开了一种铅酸铸焊蓄电池的汇流排，所述汇流排用于连接极耳与极柱，所述汇流排的顶面上所有点中至少有两点到所述汇流排底面的距离不相同。同时，本发明还公开了一种铅酸铸焊蓄电池，所述电池包括设于电池内部的铅酸铸焊蓄电池的汇流排。应用本发明，在铅酸铸焊蓄电池制造时，可以有效地减少铅的使用量，从而节省生产成本。
文档编号H01M2/28GK101908608SQ20101025307
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者熊正林, 董李, 路俊斗 申请人:肇庆理士电源技术有限公司