专利名称：熔丝保持器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种保持器，其用于熔丝，特别是用于柱形熔丝。
背景技术：
在使用熔丝保持器时，有必要在特定操作时间之后检查熔丝或者当熔丝熔化时将 其更换。
发明内容
本发明基于以下目的提供一种熔丝保持器，其特别是确保高操作安全性并允许 容易地更换熔丝，即使在使用中也是如此。根据本发明，此目的通过一种保持器实现，所述保持器用于熔丝，特别是用于柱 形熔丝，并具有外壳，外壳具有通向接纳轴的开口且在外壳中设置有用于至少一个熔丝的 接触部；具有盖，盖优选地采用盖板形式，并被可调节地布置在接纳轴中；以及熔丝保持装 置，其在接纳轴中被可调节地引导，其中，盖板具有机构，所述机构与形成于外壳上的引导 部接合，并使盖板保持在外壳内的预定位置且与接触部分开。根据本发明的保持器具有盖，盖优选地采用盖板形式，并且与熔丝保持装置一起 被可移位地安装在接纳轴中。当移除熔丝保持装置时，一旦将熔丝保持装置移除，则盖板被 锁定在远离保持器底部的位置，结果，位于下方的接触部被覆盖，操作者不可能使用其手指 或类似物触及接触部。当插入熔丝保持装置时，盖板通过熔丝保持装置朝向接纳轴内的底 部移位至一定范围，使得位于熔丝保持装置中的熔丝的电接触部可插入相关联的电接触部 中。在优选实施例中，盖板被弹簧装置偏压。盖板还设置有在移除熔丝保持装置时将盖板 固定在顶位置的机构，因而操作者不能使用其手指触及接纳轴。根据本发明的用于熔丝的保持器特别适用于特定柱形构造的熔丝，特别是例如具 有1200V电压的光电装配件。保持器具有通向接纳轴的开口，可与优选采用盖板形式的盖 接合和脱离接合的熔丝保持装置被可移位地和可移除地布置在所述接纳轴内。保持器的外 壳优选地由两个外壳壳体构成，在外壳壳体内限定用于接纳熔丝保持装置的轴。熔丝保持 装置可相对于接纳轴沿两个相反方向移位，其目的在于使熔丝保持装置能够从接纳轴完全 移除以便更换熔丝并能够在熔丝更换完毕之后重新插入接纳轴中。盖被可移位地安装在接纳轴内的熔丝保持装置下方，并优选地采用盖板形式，在 优选实施例中，所述盖通过预定运动路径联接到熔丝保持装置，并在移除熔丝保持装置时 在接纳轴内相对于熔丝保持装置的特定位置脱离联接且保持在接纳轴内以覆盖位于外壳 内的电接触部，由此防止操作者使用其手指触摸接触部。当插入熔丝保持装置时，所述盖朝 向接纳轴底部移位。盖板设置有机构，当将熔丝保持装置从接纳轴移除时，所述机构将盖板 保持在远离接纳轴底部的预定位置，由此朝向位于其下方的电接触部覆盖接纳轴。当插入 熔丝保持装置时，盖板在接纳轴中向下移位，由此露出电接触部以便位于熔丝保持装置中 的熔丝的插入。
在优选实施例中，采取措施将联接装置设置在盖板与熔丝保持装置之间，以便将 熔丝保持装置连接到盖板，因此，当从特定运动路径插入熔丝保持装置时，熔丝保持装置与 盖板一起移位至接纳轴中，而当移除熔丝保持装置时，盖板与熔丝保持装置一起在接纳轴 内越过预定运动路径朝向其开口向上移位至预定位置，在此位置，熔丝保持装置和盖板分 离，使得盖板保持在使外壳内的电接触部不再可能被触及的“顶”位置，由此以所希望的方 式保护操作者的手指。
为了清楚显示进一步的特征，将在下文中参照附图来描述根据本发明的保持器的 优选实施例，其中图1是根据本发明的保持器的立体图；图2和图3是保持器的视图，其中为了清楚目的而移除外壳的一个半件； 图4是熔丝保持装置的优选实施例的视图；图5是盖的仰视图；图6是盖的俯视图；图7是外壳的一个半件的内视图，用于更好地例示出引导部；和图8是通过盖的局部剖视图。
具体实施例方式图1是根据本发明用于熔丝的保持器1的立体图。保持器1优选地包括两个通过 螺丝机构(未更详细示出)或类似物相互连接的外壳半件2、3。用于在光电装配件中紧固 的槽6或类似物例如位于由4表示的下表面。这样的措施本身是已知的，并将不再进一步 论述。被形成以电连接保持器的侧入口 7、8例如设置在外壳中。保持器1具有熔丝保持装 置10，熔丝保持装置10将被插入接纳轴(将在下文中描述)中并设置有把手11，把手11 可用于使熔丝保持装置10相对于保持器1移位。图2例示出根据本发明的保持器1的优选实施例，其中略去壳体的一个半件3，从 而能够更清楚地描述根据本发明的保持器的原理。可供熔丝保持装置10插入的接纳轴13位于包括两个外壳壳体半件2、3的保持器 1内。熔丝保持装置10具有抽屉(drawer)的功能，并包含用于接纳基本上柱形熔丝15的 室或接纳缝14。熔丝保持装置10设置有侧壁部分16、17，侧壁部分16、17 —方面用作保持 器1内的引导部，另一方面沿侧向包围熔丝15。在所示实施例中，接纳腹板18构成在下方 限定熔丝保持装置10的壁，并形成在熔丝保持装置10的下表面处。上接纳腹板19在上方 限定用于接纳熔丝15的空间。现在参见图3和图4。图3是对应于图2的根据本发明的保持器的局部图。图4 是熔丝保持装置10的详细图。如图2和图3中特别清楚所示，电接触部20、21沿侧向位于保持器1中。图2显 示出坐标系统。接触部20、21各自具有接触舌片，接触舌片沿Y轴方向相互平行并沿Z轴 方向相互分开，与接触部20相关的接触舌片由20a、20b表示且各自连接到用于电缆的分别 关联的端子23、24。接触部20、21以这种方式相互分开，使得一旦熔丝保持装置10插入接纳轴13中足够深，则熔丝15的由25、26表示的接触部被接纳，从而使熔丝15的接触部25、 26进入接触部20、21的接触舌片20a、20b之间的中间空间。此外，每个外壳壳体2、3设置有引导壁28、29形式的相对引导部，以便形成与熔丝 保持装置10的壁部分16、17相关的引导部。盖，优选地采用盖板30的形式，与熔丝保持装置10相关联，熔丝保持装置10和盖 板30均可沿Y轴(图2)移位而进出接纳轴13。然而，盖板30不能完全滑出接纳轴13夕卜， 这将在下文中所述，而是当熔丝保持装置10从接纳轴13退出时，通过在下文中论述的机构 停止在接纳轴13内的预定顶位置(图2)。图2和图3显示出熔丝保持装置10已经从接纳轴13中移除的状态。在此状态下， 盖板30处于顶端位置，此时，盖板30保持并由此覆盖接触部20、21或防止操作者使用其手 指或类似物触及接触部20、21，其中盖板30锁定在接触部20、21上方的预定距离处。设置 与外壳侧面上形成的引导部或类似物相互作用的机构以将盖板30保持在这一位置，并将 在下文中参照优选实施例更详细描述。在图中所示的优选实施例中，盖板30设置有两对沿侧向突出的支脚32、33、34、 35，每对支脚32、33和34、35分别具有倒V形，支脚部分32至35被设置以从盖板30向下 突出并具有预定弹性。沿侧向成角度的支脚部分形成在每个支脚32至35的端部，如从图 5中更清楚地显示，图5是盖板的仰视图。在图5中，支脚部分之一由36表示。这些成角度支脚部分36均与引导部38、39 (图 3)接合，引导部38、39例如各自通过壳体半件2、3的内壁表面处的相互平行的腹板限定， 与引导部38相关的所述腹板由41、42表示。对于分别形成在每个外壳壳体2、3上的在保 持器1中彼此相对的其它引导部而言也是如此。每对引导部38、39被相互分开并沿Y轴定 向。作为这种类型的腹板41、42的替代物，也可提供其它引导机构，例如采用在外壳壳体2、 3的内向壁中的槽的形式。重要的是，当盖板30沿Y轴方向(图2)移位时，成对支脚32、 33、34、35的每个支脚部分36沿引导部38、39滑动。在图7中的外壳壳体2的相应视图中 所示的止动部或横向肋形成在引导部38、39中，以防止处于图2中所示顶位置的盖板30沿 Y轴方向进一步移位。引导部具有下部分38a和39a，每个支脚32至35的支脚部分36可 在下部分38a和39a内滑动，直到它们邻接在每个外壳壳体2、3中形成的横向肋44、45 ；结 果，盖板30停止在所述顶位置，而且，不同于熔丝保持装置10的是，其不会进一步移位至接 纳轴13之外。因此支脚部分36形成在碰到横向肋44、45时使得不能沿Y轴方向进一步移 位。在所示实施例中，在支脚32至35上伸出的支脚部分36相对于外壳壳体2、3的引导部 38、39约成90°的角度。在优选实施例中，对盖板30采取措施，以利用弹簧装置48 (图3)，例如一个或更 多个压缩弹簧，将盖板30偏压到图2和图3所示的顶位置中，这样，当熔丝保持装置10离 开接纳轴13时，盖板30沿图2中Y轴方向共同向上移动，直到到达图2和图3中所示的位 置，此时支脚部分36邻接横向肋44、45，并由于其与横向肋44、45接合而防止盖板30进一 步向上移动。锁齿52、53，或锁，或具有从壳体半件底部朝向接纳轴开口 13a向上略倾的侧面的 斜表面，被设置在引导部38、39中，在横向肋44、45的下方，并与横向肋44、45分开，如图7 中所示。这些锁齿52、53或向上略倾的斜表面使得当盖板30到达图2和图3中所示位置时，支脚部分36进入横向肋44、45与斜表面52、53之间的空间，结果，由于斜表面或齿52、 53的封锁而将盖板30保持在此位置且维持在此位置。而且，向上略倾的斜表面52、53允许 支脚部分容易地升到横向肋44、45与表面52、53之间的空间中，但防止它们向下滑脱。根据优选实施例，为了将相对于两个壳体半件2、3的引导部38、39被锁定的支脚 32至35解锁，熔丝保持装置10设置有控制装置50，控制装置50优选地通过在腹板18上向 下突出的平行舌片50a、50b形成，所述舌片的宽度分别优选地至少等于支脚32、33和34、35 之间的距离。当将熔丝保持装置10与熔丝15 —起从图2中所示位置插入至接纳轴13中 时，舌片50a、50b与从熔丝保持装置10分别沿侧向突出的成对支脚32、33和34、35重叠， 结果，成对支脚被压在一起，在引导部38、39上的每对支脚的端部处的支脚部分36沿外壳 中心的方向移位，即，分别成对支脚在预定最小程度内被压在一起。由于成对支脚32、33和34、35分别被压在一起，因此，支脚部分36与斜表面52、53 的侧面脱离接合，从而使盖板30可朝向接纳轴13的底部13b下降。 此实施例以这种方式被构造以允许熔丝保持装置10在预定程度内沿接纳轴13的 方向移位至一定范围，使得平行于外壳壳体2、3延伸的舌片50a、50b分别在成对支脚32、33 和34、35上移动足够远，从而使盖板30进入舌片50a、50b的中间空间，然后支脚部分36可 通过被压在一起而从其锁定位置移位。在优选实施例中，可包含但不是必须包含弹簧装置48，也可以是联接装置被设置 以将盖板30联接到熔丝保持装置10。优选实施例在熔丝保持装置10与盖板30之间设置 的联接装置，根据进一步的实施例，联接装置形成在熔丝保持装置10的下表面处。在此实 施例中，联接装置通过锁销56、57形成，锁销56、57在接纳腹板18上朝向外壳底部13b伸 出并相互分开预定距离，此距离在此实施例中大于两个舌片50a、50b的长度，如图2和图3 中显见。每个锁销56、57均利用轴56a或57a被附接到接纳腹板18的向下表面。在所述 实施例中，每个锁销56、57均具有渐缩端部，每个锁销56、57具有的外直径大于承载其的轴 56a或57a的直径。现在参见图5和图6，其从下表面显示出盖板30。盖板30设置有两个相互分开的 开口 59、60，开口 59、60优选地以类似拱顶状方式形成并且在所示实施例中通过两个弹性 腹板62、63限定。开口 60也是如此，不过，腹板在这种情况下没有专门标示。部分圆形开 口 59、60通过在腹板62、63中形成的两段圆弧限定，并优选各自以向下和向上锥形渐缩方 式构造以便允许锁销56、57以所希望方式插入和退出，部分圆形开口 59、60位于两个弹性 铰接或弹性形成的腹板62、63的中心。开口 59、60适应于锁销56、57的渐缩端部的尺寸。图6是盖板30的俯视图，其显示出在开口 59、60的区域中的腹板62、63的锥形延 伸构造。盖板30具有窄于侧向部分30b和30c的中心部分30a。延伸指部分64a、64b沿盖 板30的轴向邻接侧向部分30b、30c。指部分64a、64b的宽度被选择，使得在希望通过降低 熔丝保持装置10而接触所述接触舌片20a、20b时允许指部分移位至接触舌片20a、20b之 间的中间空间中。盖板30的长度对应于位于接纳轴13的上表面的开口 13a的长度。部分 30b,30c的宽度对应于接纳开口 13a的宽度。通过这种方式，在盖板30采取图1和2中所 示位置时，开口 13a几乎被完全覆盖。为了允许腹板62、63具有弹性，腹板优选地在两侧上 设置有缝81至83，外缝81、82具有延伸越过节距圆(pitch circle)的中心部分81a、82a， 由此确保腹板62、63在相应开口 59或60的区域中是柔性的。
图8是盖板30在开口 60的区域中的详细图，盖板30仅以剖视形式被部分地显示。 对于开口 59，腹板63设置有表面65，表面65延伸越过节距圆并由锥形变宽表面66、67向 上和向下邻接，由此形成“拱顶”以确保锁销56、57的箭头形尖端的插入和锁销的退出。锁销56、57的箭头形尖端形成为锥形，并适应于如前所述的开口 59、60的形状。现在将描述根据本发明的保持器的操作模式。在没有熔丝15插入保持器1中的状态下，盖板30处于图2和图3中所示的“顶” 位置，其中盖板30通过支脚部分36被锁定和保持，直到熔丝保持装置10与熔丝15通过开 口 13a插入接纳轴13中。一旦熔丝保持装置10的舌片50a、50b分别与成对支脚32、33和 34,35重叠足够深而使得每个支脚的支脚部分36与齿52、53脱离接合或与倾斜渐缩表面 52,53的侧面脱离接合，则熔丝保持装置10与盖板30 —起朝向接纳轴13的由13b表示的 底部移位至一定范围，使得熔丝15在接触部20、21的接触舌片20a、20b之间移位并且在熔 丝与接触部20、21之间建立电接触。在此状态下，熔丝保持装置10完全插入保持器1中， 如图1中所示，因而现在仅有把手11从保持器1中突出。移除熔丝保持装置10的进程相 反盖板30被熔丝保持装置10向上带动和/或通过弹簧装置48而逐渐向上移动，直到盖 板30到达支脚部分36碰到横向肋44、45，且防止盖板30进一步移出接纳轴13的位置。在熔丝保持装置10的插入过程中，当盖板30朝向接纳轴13的底部13b移位时， 盖板30的底端位置通过支脚部分36确定，其中支脚部分36沿引导部38、39向下滑动直到 其搁在接纳轴13的底部13b上。因此，支脚32至35将以这种方式构造而使得在保持器操 作时，盖板30处于接触部20、21下方。引导部38、39相对于接纳轴13的底部13b而几乎 垂直地安置，并被设置为沿每个壳体半件2、3相互分开一定距离，所述距离分别对应于成 对支脚32,33和34,35的间隔。如从图中还可见，接触部20、21位于接纳轴13内，而与其相连的端子23、24通过 沿侧向向外移位而被插入和锁定在保持器1内。接触部20、21的位置在图2和3中特别清 楚。为了触及端子23、24的目的，保持器在侧面通过突出壁部分71、72而延伸，如图7中所 示，并且设置有可从上方通入的开口 73、74，而且通过开口 73、74可利用工具(特别是螺丝 刀)对端子23、24进行操作。 在优选实施例中，除了弹簧装置48以外，或者即使在不设置弹簧装置48时，由于 锁销56、57已被插入开口 59、60中且盖板30由此联接到熔丝保持装置10，因此确保在熔 丝保持装置10退出时带动盖板30。在此实施例中，当熔丝保持装置10移出接纳轴13时， 熔丝保持装置10与盖板30之间的利用锁销56、57的联接导致盖板30被向上牵引，直到其 到达图1和2中所示位置，在此位置，支脚部分36抵靠引导部38、39的横向肋44、45安置。 熔丝保持装置10的进一步移动，导致锁销56、57由于开口 59、60的优选为锥形的构造而脱 离接合，如参照图7所述，此后，熔丝保持装置10可完全被移除，而盖板30保持在图2和3 所示位置并由此从上方覆盖接纳轴13，且防止操作者使用其手指触摸接纳轴13。盖板30 保持在此位置，这是因为，引导部38、39内的支脚部分36邻接抵靠锁齿52、53或斜表面的 侧面，结果，盖板30不能容易地向下移动到接纳轴13中。然后，在插入熔丝保持装置10的 过程中，支脚部分36以前述方式松开，其中，舌片50a、50b在分别与成对支脚32、33和34、 35重叠之后，将支脚压在一起，由此允许支脚部分36在齿或斜表面52、53上移位。
在熔丝保持装置10的插入过程中及其退出过程中，熔丝保持装置10和盖板30同时在预定移动路径上移位，如前所述。在所示实施例中，有利于将熔丝保持装置10连接到盖板30，这是因为，腹板62、63以特定方式呈柔性，因此，当锁销56、57穿过开口 59、60时或当锁销56、57从开口 59、60退 出时，仅需简单地施加略大的力即可，同时，在熔丝保持装置10的退出过程中，防止从接纳 轴13中强行移除盖板30。弹簧装置48的使用是可选的，而不是绝对必须的。引导部38、39形成在两个外壳壳体2、3的内表面上并设置为相互对称。两个外壳 壳体2、3和熔丝保持装置10和盖板30优选地由绝缘材料制成，且优选地由塑料材料制成。保持器1的前述构造因而在熔丝保持器10插入之前允许接纳轴13中的开口 13a 通过盖板30紧固，由此确保操作者的手指不能接触所述接触部20、21，盖板30随后在熔丝 保持装置10的插入过程中被降低至接纳轴13中，而同时相反地，在熔丝保持装置10退出 时，确保盖板30也被牵引向上回到其防止接触部20、21被触及的位置，以保持在所述位置 直到熔丝保持装置10被重新插入接纳轴13中。根据图4，熔丝保持装置10被设计以允许插入不同柱形熔丝15。不同熔丝显示在 图3和4中。根据图3的熔丝15具有接触部25、26，接触部25、26的直径小于熔丝15的由 15a表示的中心部分，而根据图4的熔丝15则具有几乎均一的直径，即，中心部分15a的直 径也大致对应于接触部25、26的直径。关于锁销56、57，从图4中可见，每个锁销56、57具有环形部分70，环形部分70在 外直径上大于轴56a、57a，从环形部分朝向尖端和朝向轴56a或57a提供略微倾斜或锥形的 表面，以允许锁销56、57相对于开口 59、60易于插入或退出。盖板30的部分30b和30c通过突出部形成，所述突出部整体限定的宽度对应于接 纳轴13的宽度。根据本发明的保持器允许在例如1200V光电装配件中更换熔丝，即使是在使用中 更换也具有高操作安全性，这是因为，在将熔丝保持装置与熔丝一起移除的过程中，通过盖 板有效防止触及与熔丝相关联的固定电接触部。
权利要求
一种保持器，用于接纳熔丝，特别是用于接纳柱形熔丝，所述保持器包括外壳，其中设置有引导机构；接纳轴，所述接纳轴具有通向所述接纳轴的开口，所述接纳轴包含接触部，所述接触部被设置用于接触被插入所述接纳轴中的至少一个熔丝；盖，所述盖被可调节地布置在所述接纳轴中；熔丝保持装置，所述熔丝保持装置在所述接纳轴中被可调节地引导，其中，所述盖设置有能够与所述外壳的引导机构接合并用于将所述盖板保持在所述外壳内的预定位置且与所述接触部分开的单元；弹簧装置，用于偏压所述盖；联接装置，用于将所述盖可分离地联接到所述熔丝保持装置，其中所述盖具有用于接纳所述联接装置的开口，其中所述盖的所述单元由支脚形成，所述支脚从所述盖沿侧向突出并能够与所述外壳中的引导部接合，并且其中所述引导机构包括止动部，和/或，止动面设置在所述引导机构中。
2.根据权利要求1所述的保持器，其中所述盖具有板的形式。
3.根据权利要求1所述的保持器，其中所述联接装置设置在所述熔丝保持装置上。
4.根据权利要求1所述的保持器，其中所述联接装置由能够与所述盖的开口接合的锁 销形成。
5.根据权利要求1所述的保持器，其中所述盖的开口由弹性腹板限定。
6.根据权利要求1所述的保持器，其中所述接触部设置有接触舌片，所述盖包括指部 分，其中所述指部分的宽度小于所述接触舌片之间的距离。
7.根据权利要求1所述的保持器，其中所述联接装置由能够与所述盖的开口接合的锁 销形成，并且其中所述锁销设置在所述熔丝保持装置上。
8.根据权利要求1所述的保持器，其中所述联接装置由能够与所述盖的开口接合的锁 销形成，其中所述锁销设置在所述熔丝保持装置上，其中所述锁销具有环形部分，所述锁销 从所述环形部分渐缩，并且其中所述锁销包含表面和轴，所述表面从所述环形部分朝向所 述轴倾斜，所述轴从所述熔丝保持装置突出。
9.根据权利要求1所述的保持器，其中，所述盖的开口由局部圆形和/或锥形渐缩的腹 板部分限定。
10.根据权利要求1所述的保持器，其中，所述熔丝保持装置设置有控制装置，用于调 节所述盖的所述单元以将所述盖相对于所述外壳锁定。
全文摘要
本发明涉及一种保持器，其用于熔丝，特别是用于柱形熔丝，并具有外壳，外壳具有通向接纳轴的开口且在外壳中设置有用于至少一个熔丝的接触部；具有盖，盖优选地采用盖板形式，并被可调节地布置在接纳轴中；和熔丝保持装置，其在接纳轴中被可调节地引导，其中，盖板具有机构，所述机构与形成于外壳上的引导部接合，并使盖板保持在外壳内的预定位置且与接触部分开。
文档编号H01H85/20GK101866793SQ20101015175
公开日2010年10月20日 申请日期2010年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者弗兰克·莱斯特纳, 阿历克斯·巴特纳 申请人:沃纳电工系统两合股份有限公司