专利名称：自动高压断路器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及输变电开关设备，具体是一种自动高压断路器。
背景技术：
高压断路器(或称高压开关)是变电所主要的电力控制设备，具有灭弧特性，当系统正常运行时，它能切断和接通线路及各种电气设备的空载和负载电流，当系统发生故障 时，它和继电保护配合，能迅速切断故障电流，以防止扩大事故范围。因此，高压断路器工作 的好坏直接影响到电力系统的安全运行，这是由于断路器的两端进线柱和出线柱之间为一 分合闸行程，通过分合闸总成的分、合闸动作达到对接通线路中出现故障进行切断保护。目前市场上出现的高压断路器的分合闸总成都是通过机械投切装置带动进行分 合闸动作，参见图1所示，通过机械拐臂拉动导向杆，带动导向杆向前或向后运动，从而完 成断路器的分闸和合闸动作，此种方式虽然可以很好的完成断路器分合闸动作进行切断保 护，在使用时候也是安全稳妥，但是在生产和安装设计的时候即需要在断路器的机壳内安 装分合闸行程的部件，还需要安装分合闸投切装置，即绝缘拉杆和机械拐臂，就需要有很大 的空间才可以满足，这就无形中增加了重量，同时设备的成本也就相应的增加，在搬运和安 装过程中都是十分的费时费力。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种结构新颖，搬运安装方便，大幅度减小断 路器体积和减轻重量的自动高压断路器。本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种自动高压断路器，包括高压断路器的壳体和壳体外的电源侧和负荷侧，所述 的电源侧和负荷侧安装在断路器壳体对立的两端，穿过壳体后通过螺栓和断路器的壳体固 定在一起，所述电源侧的尾端在穿过壳体后和绝缘瓷套管连成一体，所述负荷侧的尾端穿 过壳体后和电流互感器固定连接，在所述绝缘瓷套管和所述的电流互感器之间形成一超程 空间，其特征在于所述的超程空间中依次设置超程导向套、超程导向杆、超程弹簧座、超程 弹簧、导电夹和真空灭弧室，真空灭弧室和电流互感器连接在一起，在所述超程导向杆上制 有超程导向孔，超程导向孔内穿过分合间绝缘转轴，通过分合间绝缘转轴的摆动驱动超程 导向杆前后移动，完成断路器的分合闸动作。所述的超程导向套是设置在绝缘瓷套管内，在超程导向套的中心穿过超程导向 杆，所述超程导向杆的一端顶靠在超程弹簧座上，另一端没入在超程导向套内通过软连接 的方式和导电夹之间电连接。所述的超程弹簧一端顶靠在超程弹簧座上，另一端顶靠在导电夹上，用于限制超 程导向杆前后移动的行程距离。一种自动高压断路器，还包括设置在高压断路器壳体顶端的吊装架和壳体底端的 安装脚架，所述的吊装架通过螺栓和高压断路器的壳体固定连接在一起，在吊装架的两端设置有挂钩，通过吊索套在挂钩外将高压断路器吊起；所述安装脚架由SMC绝缘板制成，和 壳体之间也是螺栓固定，防止高压断路器对地导电。所述的壳体在安装电源侧、负荷侧、吊装架和安装脚架后，整体呈密封状态。本发明还有的技术方案是在所述的高压断路器的壳体上安装更加便于搬运和吊 装的吊装架，所述的吊装架由平板、弯板和吊板构成，吊板和高压断路器壳体之间通过螺栓 固定，所述的吊板位于壳体顶部的两端，在吊板上焊接弯板，所述的弯板是将板材的一端弯 起，弯起的一面和与吊板焊接连接的水平面呈90°，在所述弯板的水平面上焊接平板，平板 上制有圆孔，方便挂钩进行吊装。
所述的平板、弯板和吊板均有钢制材料制成。本发明在使用时，将自动断路器的电源侧和负荷侧分别接入到工作电路中，电流 在通过绝缘瓷套管和电流互感器之间的超程空间时候，遇到系统发生故障时，分合闸绝缘 转轴会及时的工作旋转，带动超程导向杆移动，及时的切断故障电流，完成自动分合闸断路 的动作。本发明具有的有益效果是结构新颖，行程空间和分合闸绝缘转轴设计合理，不占 用过多的机壳内空间，从而可以缩小高压断路器的体积，不占用空间，同时在重量上也大大 的减少，便于搬运和吊装。
图1是现有高压断路器的结构示意图；图2是本发明结构示意图；图3是本发明中安装脚架结构示意图；图4是另一实施例的吊装架示意图；图5是图4的仰视图；图6是图4的右面示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。如图2所示，一种自动高压断路器1，包括高压断路器1的壳体11和壳体11外的 电源侧12和负荷侧13，电源侧12和负荷侧13均由绝缘瓷柱构成，电源侧12接入电路的 电源，负荷侧13输出工作电源，将电源侧12和负荷侧13安装在断路器壳体11任意对立的 两端，并安装在统一同一水平面上，电源侧12和负荷侧13在穿过壳体11后通过螺栓和断 路器的壳体U固定在一起。其中电源侧12的尾端在穿过壳体11后和绝缘瓷套管14连成 一体，负荷侧13的尾端穿过壳体11后和电流互感器15固定连接，这样在绝缘瓷套管14和 电流互感器15之间形成一超程空间21，超程空间21中依次安装超程导向套22、超程导向 杆23、超程弹簧座24、超程弹簧25、导电夹26和真空灭弧室27，真空灭弧室27和电流互感 器15连接在一起，在超程导向杆23上制有超程导向孔28，超程导向孔28内穿过分合闸绝 缘转轴31，通过分合间绝缘转轴31的摆动驱动超程导向杆23前后移动，完成高压断路器1 的分合闸动作。
将超程导向套22设置在绝缘瓷套管14内，在超程导向套22的中心穿过超程导向 杆23，超程导向杆23的一端顶靠在超程弹簧座24上，另一端没入在超程导向套22内通过 软连接29的方式和导电夹26之间电连接。超程弹簧25的一端顶靠在超程弹簧座24上， 另一端顶靠在导电夹26上，用于限制超程导向杆23前后移动的行程距离。如图2和图3所示，一种自动高压断路器1，还包括安装在高压断路器壳体11顶端 的吊装架41和壳体11底端的安装脚架51，吊装架41通过螺栓和高压断路器的壳体11固 定连接在一起，在吊装架41的两端设置有挂钩，通过吊 索套在挂钩外将高压断路器1吊起。 安装脚架51由SMC绝缘板制成，和壳体11之间也是螺栓固定，防止高压断路器对地导电。如图4、图5和图6所示，吊装架41另一的实施例，一种自动高压断路器的壳体11 顶端安装吊装架41，吊装架41由平板42、弯板43和吊板44构成，均由钢制材料制成，将吊 板44和高压断路器壳体11之间通过螺栓固定，吊板44位于壳体11顶部的两端，在吊板44 上焊接弯板43，弯板43是将板材的一端弯起，弯起的一面和与吊板44焊接连接的水平面 呈90°，在弯板43的水平面上焊接平板42，平板42和弯板43的水平面也是垂直放置，并 在平板42上制有圆孔，方便挂钩进行吊装。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
一种自动高压断路器，包括高压断路器的壳体和壳体外的电源侧和负荷侧，所述的电源侧和负荷侧安装在断路器壳体对立的两端，穿过壳体后通过螺栓和断路器的壳体固定在一起，所述电源侧的尾端在穿过壳体后和绝缘瓷套管连成一体，所述负荷侧的尾端穿过壳体后和电流互感器固定连接，在所述绝缘瓷套管和所述的电流互感器之间形成一超程空间，还包括设置在高压断路器壳体顶端的吊装架和壳体底端的安装脚架，其特征在于所述的超程空间中依次设置超程导向套、超程导向杆、超程弹簧座、超程弹簧、导电夹和真空灭弧室，真空灭弧室和电流互感器连接在一起，在所述超程导向杆上制有超程导向孔，超程导向孔内穿过分合闸绝缘转轴，通过分合闸绝缘转轴的摆动驱动超程导向杆前后移动，完成断路器的分合闸动作。
2.根据权利要求1所述自动高压断路器，其特征在于所述的超程导向套设置在绝缘 瓷套管内，在超程导向套的中心穿过超程导向杆，超程导向杆的一端顶靠在超程弹簧座上， 另一端没入在超程导向套内，通过软连接的方式和导电夹之间电连接。
3.根据权利要求1所述自动高压断路器，其特征在于所述的超程弹簧一端顶靠在超 程弹簧座上，另一端顶靠在导电夹上。
4.根据权利要求1所述自动高压断路器，其特征在于所述的吊装架通过螺栓和高压 断路器的壳体固定连接在一起，在吊装架的两端设置有挂钩。
5.根据权利要求1所述自动高压断路器，其特征在于所述安装脚架由SMC绝缘板制 成，和壳体之间也通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述自动高压断路器，其特征在于所述另一种吊装架由平板、弯板 和吊板构成，吊板和高压断路器壳体之间通过螺栓固定，吊板位于壳体顶部的两端，在吊板 上焊接弯板，所述的弯板弯起的一面和与吊板焊接连接的水平面呈90°，所述弯板的水平 面上焊接平板，平板上制有圆孔。
7.根据权利要求6所述自动高压断路器，其特征在于所述的平板、弯板和吊板均有钢 制材料制成。
全文摘要
一种自动高压断路器，涉及输变电开关设备，包括高压断路器的壳体和壳体外的电源侧和负荷侧，电源侧的尾端在穿过壳体后和绝缘瓷套管连成一体，负荷侧的尾端穿过壳体后和电流互感器固定连接，在绝缘瓷套管和的电流互感器之间形成一超程空间，还包括设置在高压断路器壳体顶端的吊装架和壳体底端的安装脚架，所述的超程空间中依次设置超程导向套、超程导向杆、超程弹簧座、超程弹簧、导电夹和真空灭弧室，在超程导向杆上制有超程导向孔，超程导向孔内穿过分合闸绝缘转轴，通过分合闸绝缘转轴的摆动驱动超程导向杆前后移动，完成断路器的分合闸动作。有益效果是结构新颖，行程空间和分合闸绝缘转轴设计合理，不占用过多的机壳内空间，从而可以缩小高压断路器的体积，不占用空间，同时在重量上也大大的减少，便于搬运和吊装。
文档编号H01H71/10GK101814400SQ20101013185
公开日2010年8月25日 申请日期2010年3月22日 优先权日2010年3月22日
发明者郑逸扬 申请人:郑逸扬