专利名称：一种新型的变压器装配工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种适用于小AC系列变压器的装配工艺，属于一种变压器铆扣焊接 工装的改进技术。
背景技术：
目前，应用于小AC系列变压器的装配工装，结构过于简单，主要包括两个部分手 动调节螺栓和气缸。在具体操作过程中，需采用手工调节螺栓以夹持、顶紧变压器器身，并 由气缸产生的气压铆扣变压器器身，再施焊。而1个气缸产生的气压压力不够，还需配合人 工用铁锤继续施压铆扣。以上操作，存在如下几点弊端1、在整个操作过程中，基本上皆为手工作业，操作人员的劳动强度大。
2、将变压器器身铆扣定位之后，需要焊接工件，因此必须是具有电焊技术的人员 才能操作，对操作人员的技能要求较高。且因手工焊接，容易造成变压器装配焊接接缝不一 致，影响变压器外观。3、在夹持、顶紧、铆扣变压器器身时，皆为人工用力。一方面，人工用力容易导致用 力不均；另一方面，容易对变压器器身造成人为损坏，如变压器扭曲变形等；最后，变压器 器身定位不一定精准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的所有问题，并提供一种 新型的变压器装配工艺，可根据变压器装配要求进行手动或自动的选择，降低了劳动强度 和对操作人员的技能要求，减少了变压器装配时间，提高了劳动效率。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是本发明为一种新型的变压器装配工艺，包括工作台、电气箱、增压缸、6台焊机、控 制面板和变压器器身定位台。其中电气箱中内置有可编程序控制器PLC、夹持气缸和顶紧 气缸等元器件和配件。其特征在于1、通过配置可编程序控制器PLC，使一切操作皆可通过程序指令自动执行；2、夹持气缸与顶紧气缸通过铁板轴与变压器器身定位台相连接，以便夹持、顶紧 变压器器身；3、增压缸外置于变压器器身定位台的上方位，并设有调压阀可对气压值进行灵活 调节，最大压力可达至5T，对变压器器身进行铆扣定位；4、将6台焊机的6把焊枪与本发明的继电器相连接，并置位于变压器器身定位台 的两侧，可同时自动焊接。本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果1、可操作性强。本发明通过配置可编程序控制器PLC，实现了本发明的自动操作功 能，一切操作皆可通过程序指令自动执行，即使不具有电焊技术的操作人员也能进行操作， 降低了对操作人员的技能要求。
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2、安全性强。本发明通过选用气缸作为夹持、顶紧、铆扣变压器器身的动力来源， 代替人工用力，即可减少因人工用力不均对变压器器身造成的人为损坏，如变压器扭曲变 形等，又可以降低劳动强度，改善操作人员的作业环境。3、变压器器身定位的精准度提高。本发明通过改用气缸产生的气压夹持、顶紧变 压器器身，纠正了原手工调节螺栓夹持、顶紧，容易造成变压器错位的缺陷，不仅速度快，提 高了工作效率，而且因气压值可固定设置，夹持和顶紧变压器器身的准确度极大提高，误差 基本为零。针对原有1个气缸的气压不够的缺陷，改用增压缸铆扣，气压压力值可达至5T， 且可调节，极大提高了铆扣工件的精准度。4、生产效率极大提高。本发明针对原人工焊接的弊端，改为自动焊接，并将原有的 1把焊枪增加至6把焊枪，6把焊枪与本发明继电器相连，其焊机保留独立电源。当6把焊 枪同时自动焊接时，需时1. 5秒，而原手工焊接时，需时至少30秒。
图1为本发明一种新型的变压器装配工艺示意中1为夹持气缸，2为顶紧气缸，3为增压缸，4为调压阀，5为控制面板，6为变 压器器身定位台，7为焊枪，8为可编程序控制器PLC，9为电气箱，10为变压器装配工艺的工 作台，11为铁板轴。图2为本发明一种新型的变压器装配工艺的可编程序控制器的接线原理中1为启动信息，2为夹持信息，3为顶紧信息，4为下压信息，5为手动信息， 6为自动信息，7为停焊信息，8为手动焊信息，9为急停/复位信息，10为可编程序控制器 PLC, 11为电磁气阀1，12为电磁气阀2，13为电磁气阀3和4，14为继电器，15为手动指示， 16为自动指示，17为电源显示，18为6把焊枪。图3为本发明一种新型的变压器装配工艺的控制面板按钮中1为调压阀，2为夹持指示灯，3为顶紧指示灯，4为下压指示灯，5为焊接指 示灯，6为手动指示灯，7为自动指示灯，8为电源指示灯，9为夹持按钮，10为顶紧/推出 按钮，11为下压按钮，12为手动焊接按钮，13为自动停焊按钮，14为照明开关，15为保险座 (3A)，16为自动启动按钮，17为总控开关，18为自动/手动功能选择按钮，19为急停/复位 按钮。
具体实施例方式为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式
作 进一步的说明。图1是本发明一种新型的变压器装配工艺示意图。如图1所示，本发明固定在工 作台(10)上，为缩小工作空间，本发明在一套装置之下，安装2个工位，这2个工位可同时 工作，也可独立工作。下面结合图1，根据其中1个工位的工作原理，作进一步的阐释。如图1所示，夹持气缸(1)、顶紧气缸(2)、可编程序控制器PLC(8)均装置在电气 箱(9)内，其中夹持气缸(1)与顶紧气缸(2)通过铁板轴(11)与变压器器身定位台(6)两 侧连接，可编程序控制器PLC (8)通过电源线路与控制面板(5)连接。增压缸(3)装置在变 压器器身定位台(6)之上位和控制面板(5)之后侧，增压缸(3)的调压阀(4)显示在控制面板(5)上。6台焊机分置于本发明两侧，每侧3台焊机，其中6把焊枪(7)通过继电器(图 2-14)分置于变压器器身定位台(6)两侧，每侧3把焊枪均穿过变压器器身定位台(6)。具体操作过程如下接通电源，根据变压器装配要求在控制面板(5)上选择手动 或自动的开关按钮，将套配好的变压器器身放入变压器器身定位台(6)内，并将变压器器 身推至到台底，按下控制面板(5)上的自动启动按钮，该输入信息通过电源线路传导致可 编程序控制器PLC(8)，并由其控制指令的自动执行，完成装配变压器的工序周期。图2是本发明一种新型的变压器装配工艺的可编程序控制器的接线原理图。图3 是本发明一种新型的变压器装配工艺的控制面板按钮图。如图2所示，一端为输入信息的 控制面板接线端，一端为输出信息端。其中启动信息(1)、夹持信息(2)、顶紧信息(3)、下 压信息⑷、手动信息(5)、自动信息(6)、停焊信息(7)、手动焊信息⑶和急停/复位信息 (9)分别与图3的自动启动按钮(16)、夹持按钮(9)、顶紧按钮(10)、下压按钮(11)、自动/ 手动功能选择按钮(18)、停焊按钮(13)、手动档焊接按钮(12)、急停/复位按钮(19) 一一 对应。电源接通后，通过控制面板输入的信息经过可编程序控制器PLC(图2-10)，并由 其控制指令的自动执行，输出对应信息。当按下自动启动按钮(图3-16)后，可编程序控制 器PLC(图2-10)获得启动信息(图2-1)，经过程序，输出一一对应的工序信息电磁气阀 1 (图2-11)工作，夹持工件，并自保；0. 5秒后，电磁气阀2 (图2-12)工作，顶紧工件，并自 保；0. 5秒后，电磁气阀3(图2-13)与电磁气阀4(图2-13)并列，电磁气阀3(图2_13)预 压工件，电磁气阀4(图2-13)加压铆扣工件，3秒后，焊机工作，6把焊枪(图2-18)同时焊 接工件。1秒后，电磁气阀3、4(图2-13)断开，加压停止并复位；0. 5秒后，电磁气阀2(图 2-12)断开，顶紧停止并复位；0.5秒后，电磁气阀1(图2-11)断开，夹持停止并复位；1秒 后，电磁气阀2(图2-12)工作，顶出工件，并自保1秒后断开，顶出停止并复位，工件完成， 一个循环结束，共耗时8. 5秒。
权利要求
一种新型的变压器装配工艺，主要包括工作台(图1-10)、电气箱(图1-9)、增压缸(图1-3)、6台焊机和6把焊枪(图1-7)、控制面板(图1-5)和变压器器身定位台(图1-6)。其中电气箱中内置有可编程序控制器PLC(图1-8)、夹持气缸(图1-1)和顶紧气缸(图1-2)等元器件和配件。其特征在于本发明固定在工作台(图1-10)上，为缩小工作空间，本发明在一套装置之下，安装2个工位，这两个工位可同时工作，也可独立工作。
2.根据权利要求1所述的电气箱，内置有可编程序控制器PLC、夹持气缸和顶紧气缸等 元器件和配件。其特征在于夹持气缸与顶紧气缸通过铁板轴(图1-11)与变压器器身定 位台相连接，以便夹持、顶紧变压器器身。其中，电磁气阀1(图2-11)控制夹持气缸，夹持 变压器器身，电磁气阀2 (图2-12)控制顶紧气缸，顶紧变压器器身。
3.根据权利要求1所述的增压缸，外置于变压器器身定位台的上方位，由电磁气阀 3(图2-13)和电磁气阀4控制(图2-13)，电磁气阀3(图2-13)控制预压变压器器身，电 磁气阀4(图2-13)控制加压铆扣工件，并设有调压阀(图1-4)可对气压值进行灵活调节， 最大可达至5T。增压缸的调压阀显示在控制面板(图1-5)上。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的可编程序控制器PLC，通过电源线路与控制面 板(图1-5)连接，其特征主要在于利用工作时段来控制指令的自动执行，实现变压器装配 的自动功能。并使一切操作皆可通过程序指令自动执行。
5.根据权利要求1或权利要求3或权利要求4所述的控制面板，其特征主要在于与可 编程序控制器PLC相连接，通过按钮下达指令，随后经过可编程序控制器PLC控制自动执行 指令。
6.根据权利要求1所述的6台电焊机和6把焊枪，其中，6台焊机分置于本发明两侧， 每侧3台焊机，保留独立电源。而6把焊枪与本发明的继电器(图2-14)相连接，并置位于 变压器器身定位台的两侧，每侧3把焊枪均穿透变压器器身定位台。在电磁气阀3预压和 电磁气阀4加压铆扣工件3秒后，达到指定的压力值，电焊机开始工作，6把焊枪开始同时焊 接工件，1. 5秒后，焊接完成，电磁气阀3和4、2、1依次失电，电磁气阀2再次工作0. 5秒后 复位，程序指令完成，焊接工作一个循环结束。
全文摘要
一种新型的变压器装配工艺。本发明涉及一种适用于小AC系列变压器的装配工艺，属于一种变压器铆扣焊接工装的改进技术。本发明主要包括工作台(图1-10)、电气箱(图1-9)、增压缸(图1-3)、6台焊机和6把焊枪(图1-7)、控制面板(图1-5)和变压器器身定位台(图1-6)。通过配置可编程序控制器PLC，使一切操作皆可通过程序指令自动执行。通过改进气缸夹持工件、气缸顶紧工件、增压缸预压工件、加压铆扣工件，以及增加了6把焊枪同时焊接工件，不仅可以改善作业环境、减轻劳动强度，降低操作人员的劳动技能，还能极大提高劳动效率，将原有所需工时至少30秒降低至8.5秒，且保证了焊接工艺的美观及产品质量。
文档编号H01F41/00GK101853736SQ20101012190
公开日2010年10月6日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者张振华, 潘岳棠, 罗成彬 申请人:上海沪工电焊机(集团)有限公司