专利名称：一种具有引线的屏蔽线及其处理工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及电工电子技术，尤其是涉及一种屏蔽层接地线引线及其处理工艺方 法。
背景技术：
屏蔽线是使用网状编织导线把信号线包裹起来的传输线，屏蔽层通常是铜网或铝 箔。在电气产品中屏蔽线用得非常广泛，而屏蔽线的处理好坏直接影响产品的连接等性能。 目前的屏蔽层接地线引线工艺有三种处理方法，但是都存在屏蔽线的屏蔽层与引出导线连 接不可靠、屏蔽层易刺破导线造成短路、对人员作业技能要求高、加工成本相对较高等缺
点ο第一种方法是，将屏蔽线的屏蔽层与一根导线焊接在一起引出。如图1和图2所 示，其具体作业方法是，将屏蔽线的屏蔽层与一根导线焊接在一起引出；将屏蔽线屏蔽层与 导线焊在一起。第二种方法是，将屏蔽线的屏蔽层与一根导线用接线端子压接在一起引出，接线 端子是一种连接于导线端头，使导线和其它器件实现可拆卸连接的压接件，端子的外形可 以是舌片，插头，插座，0型，U型，针式。如图3和图4所示，其具体作业方法是，将屏蔽线屏 蔽层编结成线，然后用端子将屏蔽线的屏蔽层与一根导线压接在一起。而压接是一种通过 压力使接线端子沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和按线端子形成机械连按和 电连按的方法。第三种方法是，将屏蔽线的屏蔽层与一根导线用铅锡套管套接后，加热将屏蔽线 的屏蔽层和导线溶在一起引出。如图5和图6所示，具体作业方法是，屏蔽线绝缘护套剥除 后在屏蔽线根部保留屏蔽层的长度约为6mm;套上相宜规格的铅锡套管，用加热到铅锡套 管熔化良好。此种方法为焊接方法，焊接将焊接处金属(或/和焊丝)熔化，把两个(或两 个以上)工件变为一体。
发明内容
本发明提供一种具有引线的屏蔽线及其处理工艺，该发明可以很好的克服现有技 术存在的存在屏蔽线的屏蔽层与引出导线连接不可靠、屏蔽层易刺破导线造成短路、对人 员作业技能要求高、加工成本相对较高等缺点。本发明提供一种具有引线的屏蔽线，包括外套、屏蔽层和屏蔽线芯线，屏蔽层为网 状编织导线，屏蔽层在屏蔽线芯线之外，外套包裹在屏蔽层和屏蔽线芯线之外，屏蔽层编结 成线形引出线，屏蔽层引出线外包裹有防护套管，所述的防护套管为热缩套管。作为本发明的另一种实施方式，一种具有引线的屏蔽线，包括外套、屏蔽层和屏蔽 线芯线，屏蔽层为网状编织导线，屏蔽层在屏蔽线芯线之外，外套包裹在屏蔽层和屏蔽线芯 线之外，屏蔽层编结成线形引出线，屏蔽层引出线外包裹有防护层，所述的防护层为涂胶 层。
作为本发明的另一种实施方式，一种具有引线的屏蔽线，包括外套、屏蔽层和屏蔽线芯线，屏蔽层为网状编织导线，屏蔽层在屏蔽线芯线之外，外套包裹在屏蔽层和屏蔽线芯 线之外，屏蔽层编结成线形引出线，屏蔽层引出线外包裹有防护层，所述的防护层为防磨绑
带鱼ο本发明提供一种屏蔽线引线处理工艺，包括以下步骤A.计算屏蔽线的屏蔽层的截面积；B.根据屏蔽层的大小，引出线的绝缘，耐压，长度和使用环境选择相应性能的防护
套管；C.将屏蔽线的外套剥取，并将屏蔽层编结成引出线；D.将屏蔽线的屏蔽层尾部剪切平齐；E.防护套管采用热缩套管，吹缩热缩套管，保证热缩套管紧紧包裹住屏蔽层。通过应用本发明实施方式所描述的屏蔽线及其处理工艺，有效避免了屏蔽层在压 接或焊接后，压接或焊接毛刺易刺破导线造成短路的问题，同时焊接后的屏蔽层在高温环 境引出线不容易脱落。也避免了因为压接后屏蔽层过大，导致导线在布线时需要更大转弯 半径的技术问题。降低了制造成本和对操作处理工艺的要求。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术1的屏蔽线引线及其处理工艺操作示意图1 ；图2为现有技术1的屏蔽线引线及其处理工艺操作示意图2 ；图3为现有技术2的屏蔽线引线及其处理工艺操作示意图1 ；图4为现有技术2的屏蔽线引线及其处理工艺操作示意图2 ；图5为现有技术3的屏蔽线引线及其处理工艺操作示意图1 ；图6为现有技术3的屏蔽线引线及其处理工艺操作示意图2 ；图7为本发明屏蔽线引线及其处理工艺操作示意图1 ；图8为本发明屏蔽线引线及其处理工艺操作示意图2 ；
图9为本发明屏蔽线引线及其处理工艺中屏蔽线引线的结构示意图；其中1_外套、2-屏蔽层、3-屏蔽线芯线、4-防护套管、5-引出导线、6-接线端子、 7接地线、8-铅锡套管。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明是通过对屏蔽线的屏蔽层大小进行计算，然后对屏蔽层进行防护，使其达到引出导线的性能，从而代替引出导线，直接引出接地的方法。作为本发明的一种具体实施 方式，如图8和图9所示，一种具有引线的屏蔽线，包括外套1、屏蔽层2和屏蔽线芯线3，屏 蔽层2为网状编织导线，屏蔽层2在屏蔽线芯线3之外，外套1包裹在屏蔽层2和屏蔽线芯 线3之外，屏蔽层2编结成线形引出线，屏蔽层2引出线外包裹有防护套管4，所述的防护套 管4为热缩套管。作为本发明的其他实施方式，也可以采取如涂胶和绑防磨带等类似方法对屏蔽层 2进行保护从而达到本发明目的。作为本发明的一种屏蔽线引线处理工艺的具体实施方式
，如图7所示，一种屏蔽 线引线处理工艺具体包括以下步骤A.计算屏蔽线的屏蔽层2的截面积；B.根据屏蔽层2的大小，引出线的绝缘，耐压，长度和使用环境选择相应性能的防 护套管4 ；C.将屏蔽线的外套1剥取，并将屏蔽层2编结成引出线；D.将屏蔽线的屏蔽层2尾部剪切平齐；E.防护套管4采用热缩套管，吹缩热缩套管，保证热缩套管紧紧包裹住屏蔽层2。第一步是计算屏蔽层大小，包括计算屏蔽层2的截面积大小和平均外径。1、计算屏蔽层截面积S = π (dl/2)2*aS-屏蔽层截面积dl-屏蔽层单根线直径a_屏蔽层单根线的数量2、计算屏蔽层平均外径d2 = (4S/ π ) V2S-屏蔽层截面积d2-屏蔽层平均外径第二步是根据计算的屏蔽层2大小选用相应的防护套管4。具体也就是根据屏蔽 层2的大小、引出线的绝缘、耐压、使用环境选择相应性能的防护套管4。第三步是进行操作作业，包括以下步骤1、将屏蔽线的屏蔽层2编结成引出线；2、将屏蔽线的屏蔽层2尾部剪切平齐；3、根据引出线的性能和长度，剪切好相应的防护套管4，防护套管4选取热缩套管；4、吹缩热缩套管，保证防护套管4紧紧包住屏蔽层2。由于选用热缩套管对屏蔽层进行防护，操作简单方便，制造成本低，平均引出一根 线只需要比原有方法便宜50%。同时可靠性高，不会受焊接、压接不良导致质量问题。由于 利用本身的屏蔽层代替导线作为屏蔽线的引出线，因此方便了布线，屏蔽线在布线时屏蔽 层没有影响，布线需要空间小。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进利润饰也应 视为本发明的保护范围。
权利要求
一种具有引线的屏蔽线，包括外套(1)、屏蔽层(2)和屏蔽线芯线(3)，屏蔽层(2)为网状编织导线，屏蔽层(2)在屏蔽线芯线(3)之外，外套(1)包裹在屏蔽层(2)和屏蔽线芯线(3)之外，其特征在于屏蔽层(2)编结成线形引出线，屏蔽层(2)引出线外包裹有防护套管(4)，所述的防护套管(4)为热缩套管。
2.一种具有引线的屏蔽线，包括外套(1)、屏蔽层(2)和屏蔽线芯线(3)，屏蔽层(2)为 网状编织导线，屏蔽层(2)在屏蔽线芯线(3)之外，外套(1)包裹在屏蔽层(2)和屏蔽线芯 线(3)之外，其特征在于屏蔽层(2)编结成线形引出线，屏蔽层(2)引出线外包裹有防护 层，所述的防护层为涂胶层。
3.一种具有引线的屏蔽线，包括外套(1)、屏蔽层(2)和屏蔽线芯线(3)，屏蔽层(2)为 网状编织导线，屏蔽层(2)在屏蔽线芯线(3)之外，外套(1)包裹在屏蔽层(2)和屏蔽线芯 线(3)之外，其特征在于屏蔽层(2)编结成线形引出线，屏蔽层(2)引出线外包裹有防护 层，所述的防护层为防磨绑带。
4.一种屏蔽线引线处理工艺，其特征在于包括以下步骤A.计算屏蔽线的屏蔽层(2)的截面积；B.根据屏蔽层(2)的大小，引出线的绝缘，耐压，长度和使用环境选择相应性能的防护套管⑷；C.将屏蔽线的外套(1)剥取，并将屏蔽层(2)编结成引出线；D.将屏蔽线的屏蔽层(2)尾部剪切平齐；E.防护套管(4)采用热缩套管，吹缩热缩套管，保证热缩套管紧紧包裹住屏蔽层(2)。
全文摘要
一种具有引线的屏蔽线及其处理工艺，屏蔽线包括外套、屏蔽层和屏蔽线芯线，屏蔽层为网状编织导线，屏蔽层在屏蔽线芯线之外，外套包裹在屏蔽层和屏蔽线芯线之外，屏蔽层编结成线形引出线，屏蔽层引出线外包裹有防护套管，防护套管为热缩套管。首先计算屏蔽线的屏蔽层的截面积；根据屏蔽层大小，引出线的绝缘，耐压，长度和使用环境选择相应性能的防护套管；将屏蔽线的外套剥取，将屏蔽层编结成引出线；将屏蔽线的屏蔽层尾部剪切平齐；防护套管采用热缩套管，吹缩热缩套管紧紧包裹住屏蔽层。本发明有效避免了屏蔽层在压接或焊接后，毛刺刺破导线造成短路的问题，接后的屏蔽层在高温环境下引出线不容易脱落，降低了制造成本和对操作处理工艺的要求。
文档编号H01R43/28GK101834032SQ20101011432
公开日2010年9月15日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者彭淼淼, 黄庆, 龚高科 申请人:株洲南车时代电气股份有限公司