专利名称：免维护铅酸蓄电池检测及补水维护方法
技术领域：
本发明涉及一种铅酸蓄电池检测及补水维护方法，尤其是一种免维护铅酸蓄电池
检测及补水维护方法。
背景技术：
目前，市场上使用的免维护铅酸蓄电池，多数使用在轿车上，其缺点在于电池槽 上采用的是迷宫式排气结构，对于常用的12v电池，如连续充电500h，水损失为《6g (A化)， 由于电池长期处于高温的环境，如生产厂家生产的电池出现质量问题，就不一定能达到这 一指标；另外，在使用时，如充电系统发生故障，或多或少都会影响电池的正常工作。
通常，如果电池内的水损失，就会造成其硫酸浓度较高，常达到1. 33%以上，那么 产生的连锁反应则是电池硫化，电压升高，容量下降；加上电池是完全封闭的，能够与外界 相通的只设一个排气孔集中排气，由于其结构是免维护设计，如需专业电池维护则难以操 作，电池内部的电解液也无法检测，现一般的做法，仅是在失效的电池进行常规的维护性充 电，如果能恢复，就投入使用，否则，只能报废处理，造成不必要的资源浪费和新的环境污染
发明内容
本发明的目的是提供一种价格便宜、方便实用、操作安全的一种免维护铅酸蓄电
池检测及补水维护方法；专门解决这类全封闭的免维护铅酸蓄电池，经过检测电池内每一
单格的硫酸浓度，通过维护后，调控电池的硫酸浓度恢复电池的充放电能力。 为解决为上述技术问题，本发明的技术方案是 该免维护铅酸蓄电池检测及补水维护方法，步骤在于 ①在免维护铅酸蓄电池侧面的上方每一单格钻取小孔； ②使用注射器和浓度计，向每一单格抽取电解液10毫升，检测出每一单格硫酸浓 度； ③通过分析每一单格的硫酸浓度，找出影响电池容量下降的原因，如果硫酸浓度 在1. 33 1. 38g/cm 说明是电解液浓度过高而引起极板硫化； ④通过小孔倒完原有的电解液，用水代换，对电池进行活化处理后，再倒完水，将 硫酸浓度为1. 29g/cm3的电解液从小孔调入每一单格；⑤把每一单格进行激活性维护，使每一单格的硫酸浓度达到1. 3 1. 35g/cm3 ;
⑥调匀每一单格的硫酸浓度，达到生产厂家指定的标准1. 28 1. 33g/cm3 ;
⑦对维护后的电池进行放电测试，测试结果达到原厂家容量的60% 80%，就可 以投入使用，否则报废；
本发明的有益效果 该发明是一种价格便宜、方便实用、操作安全的免维护铅酸蓄电池检测及补水维 护方法；专门解决这类全封闭的免维护铅酸蓄电池，检测电池内每一单格的硫酸浓度，通过 维护后，再调控电池的硫酸浓度恢复电池的充放电能力；避免电池过早报废造成不必要的资源浪费和新的环境污染，经过专业的维护后，电池可以延长使用时间，延缓电池的报废时 间，减少电池的循环，也就减少了环境污染。
具体实施例方式这种免维护铅酸蓄电池检测及补水维护方法的步骤如下
①在免维护铅酸蓄电池侧面的上方每一单格钻取小孔； ②使用注射器和浓度计，向每一单格抽取电解液10毫升，检测出每一单格硫酸浓 度； ③通过分析每一单格的硫酸浓度，找出影响电池容量下降的原因，如果硫酸浓度 在1. 33 1. 38g/cm 说明是电解液浓度过高而引起极板硫化； ④通过小孔倒完原有的电解液，用水代换，对电池进行活化处理后，再倒完水，将 硫酸浓度为1. 29g/cm3的电解液从小孔调入每一单格； ⑤把每一单格进行激活性维护，使每一单格的硫酸浓度达到1. 3 1. 35g/cm3 ;
⑥调匀每一单格的硫酸浓度，达到生产厂家指定的标准1. 28 1. 33g/cm3 ;
⑦对维护后的电池进行放电测试，测试结果达到原厂家容量的60% 80%，就可
以投入使用，否则报废；
实施例1 : ①在免维护铅酸蓄电池侧面的上方每一单格钻取0. 5平方厘米的小孔； ②使用注射器和浓度计，向每一单格抽取电解液10毫升，检测出每一单格硫酸浓
度； ③通过分析每一单格的硫酸浓度，找出影响电池容量下降的原因，如果硫酸浓度 在1. 33g/cm 说明是电解液浓度过高而引起极板硫化； ④通过小孔倒完原有的电解液，用水代换，对电池进行活化处理后，再倒完水，将 硫酸浓度为1. 29g/cm3的电解液从小孔调入每一单格； ⑤把每一单格进行激活性维护，使每一单格的硫酸浓度达到1. 3g/cm3 ; ⑥调匀每一单格的硫酸浓度，达到生产厂家指定的标准1. 28/cm3 ; ⑦对维护后的电池进行放电测试，测试结果达到原厂家容量的60%，就可以投入
使用，否则报废； ⑧应用热塑法对钻取的小孔进行修复，恢复原有的全封闭状况，再充足电，即可装 车使用。 上述方法，只能由拥有专业维护电池资质的人质能够处理，否则造成不必要的资 源浪费和新的环境污染，那么经过专业的维护后，电池都可以延长使用时间。延缓电池的报 废时间，减少电池的循环，也就减少了环境污染。
实施例2 : ①在免维护铅酸蓄电池侧面的上方每一单格钻取0. 4平方厘米的小孔； ②使用注射器和浓度计，向每一单格抽取电解液10毫升，检测出每一单格硫酸浓
度； ③通过分析每一单格的硫酸浓度，找出影响电池容量下降的原因，如果硫酸浓度 在1. 38g/cm 说明是电解液浓度过高而引起极板硫化；
④通过小孔倒完原有的电解液，用水代换，对电池进行活化处理后，再倒完水，将 硫酸浓度为1. 29g/cm3的电解液从小孔调入每一单格； ⑤把每一单格进行激活性维护，使每一单格的硫酸浓度达到1. 35g/cm3 ; ⑥调匀每一单格的硫酸浓度，达到生产厂家指定的标准1. 33g/cm3 ; ⑦对维护后的电池进行放电测试，测试结果达到原厂家容量的80%，就可以投入
使用，否则报废； ⑧应用热塑法对钻取的小孔进行修复，恢复原有的全封闭状况，再充足电，即可装 车使用。 上述方法，只能由拥有专业维护电池资质的人质能够处理，否则造成不必要的资 源浪费和新的环境污染，那么经过专业的维护后，电池都可以延长使用时间。延缓电池的报 废时间，减少电池的循环，也就减少了环境污染。
实施例3 : 南宁市凤凰小区王X X拥有一台轿车，他向我们反映的情况是小车启动电池是 一块12vAh免维护铅酸蓄电池，2007年购入使用到2009年2月就开始启动困难，用串联电 流表检测时不到十分钟，充电电流就由原来的8A很快就下降到1A，电压也迅速上升到1. 6V 的充电电压，发电系统对电池转入浮充状态。 在经过对客户了解和检测后，我们拆下这块免维护铅酸蓄电池，在电池外壳的侧 面上方，每单格钻取一小孔，再使用注射器在每一单格抽取部分电解液，用浓度计检测其浓 度，发现每格的硫酸浓度高达1. 34-1. 36g/cm3，充电不进容量下降的原因则是电解液浓度 过高而引起极板硫化。 我们通过小孔，倒完原有的电解液，用水代换，对电池进行活化处理后，再倒完水， 将硫酸浓度1. 29g/cm3的电解液从小孔调入每一单格，使用多根电炉丝，经过14A电流放 电，放电时间达到72分钟，工作电压还没有降到10. 8V，经维护，电池合乎维护后的使用要 求，转入充电系统充电，再装入轿车使用客户反映正常。
权利要求
一种免维护铅酸蓄电池检测及补水维护方法，其特征在于步骤如下①在免维护铅酸蓄电池侧面的上方每一单格钻取小孔；②使用注射器和浓度计，向每一单格抽取电解液10毫升，检测出每一单格硫酸浓度；③通过分析每一单格的硫酸浓度，找出影响电池容量下降的原因，如果硫酸浓度在1.33～1.38g/cm3，说明是电解液浓度过高而引起极板硫化；④通过小孔倒完原有的电解液，用水代换，对电池进行活化处理后，再倒完水，将硫酸浓度为1.29g/cm3的电解液从小孔调入每一单格；⑤把每一单格进行激活性维护，使每一单格的硫酸浓度达到1.3～1.35g/cm3；⑥调匀每一单格的硫酸浓度，达到生产厂家指定的标准1.28～1.33g/cm3；⑦对维护后的电池进行放电测试，测试结果达到原厂家容量的60％～80％，就可以投入使用，否则报废；⑧应用热塑法对钻取的小孔进行修复，恢复原有的全封闭状况，再充足电，即可装车使用。
全文摘要
本发明公开了一种免维护铅酸蓄电池检测及补水维护方法，步骤在于在电池侧面的上方每一单格钻取小孔；检测出每一单格硫酸浓度；如果硫酸浓度在1.33～1.38g/cm3，说明是电解液浓度过高而引起极板硫化；倒完原有的电解液，用水代换，对电池进行活化处理后，再倒完水，将硫酸浓度为1.29g/cm3的电解液从小孔调入每一单格；把每一单格进行激活性维护，使每一单格的硫酸浓度达到1.3～1.35g/cm3；调匀每一单格的硫酸浓度，达到生产厂家指定的标准；该发明价格便宜、方便实用、操作安全；专门解决这类全封闭的免维护铅酸蓄电池，检测电池内每一单格的硫酸浓度，通过维护后，再调控电池的硫酸浓度恢复电池的充放电能力。
文档编号H01M10/42GK101764269SQ20101004563
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者李建德 申请人:李建德