专利名称：一种漆包线自动剥漆切断装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种剥漆设备，更具体的说是涉及一种漆包线自动剥漆切断装 置，主要应用于低压电器领域。
背景技术：
在低压电器行业中，都会应用到一种由漆包线缠绕成的空心线圈，而目前漆包线 缠绕成的空心线圈基本上都是利用人员手工操作完成，即先根据生产技术要求将漆包线切 成一段，再利用锉刀将漆包线两端的绝缘漆给剥掉，然后再通过手工方式进行缠绕，采用这 种方式加工，其成本太高，且工作效益较低，生产工艺较原始，不能满足企业的大批量生产。
发明内容为了解决现有的漆包线利用人工进行切断和剥漆，造成生产成本提高，工作效益 相对较低及无法满足企业的大批量生产等技术问题；本实用新型提供一种漆包线自动剥漆 切断装置，该装置不仅可实现漆包线的自动切断，同时，还可对漆包线的端头进行剥漆处理 且工作效益较高，并能有效降低其生产成本。为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种漆包线自动剥漆切断装 置，其特征在于包括有一机架，在该机架的台面上设有对漆包线进行整直的整理机构、对漆 包线进行剥漆的自动剥漆机构及对漆包线剥漆处进行切断的自动切断机构和将漆包线向 前拉动的拉线机构。进一步，所述的整理机构包括有一整理板，该整理板底端固定在机架台面上，其顶 端面上设有U型开口整理槽；所述的整理板的一端设有一带导向孔的导向板，所述的整理 槽与导向孔相连通；在所述的整理槽上方设有一与整理槽相适配的整形板和驱动整形板升 降的顶压气缸及安装顶压气缸的气缸支架，该气缸支架固定安装在整理块的侧壁上。进一步，所述的自动剥漆机构包括有一通过电机带动旋转的刀盘，该刀盘下方设 有一驱动刀盘线性位移的动力源，所述的刀盘内设有一可径向滑移的剥漆刀，该剥漆刀的 刀刃端一侧为锥形面，所述的刀盘与导向孔同轴且其轴心上设有一通孔，在该通孔内安装 有一与剥漆刀锥形面斜推配合的顶杆，该顶杆的另一端置于刀盘外与一推杆相对应，在所 述的推杆与顶杆的轴心上均设有一与导向孔同轴的供漆包线线材通过的穿引孔，所述的剥 漆刀的刀头与线材侧壁相贴合。进一步，所述的剥漆刀包括有刀杆及刀头，刀头固定在刀杆的下端并为一体结构， 所述的剥漆刀的锥形面设置在刀杆的下端，该锥形面的下端点与刀头间隔一定距离，所述 的推杆与剥漆刀相斜推配合的一端其端头相应为锥面并与剥漆刀的锥形面相匹配。进一步，所述的刀盘包括有一刀盘轴、刀盘座及盖体，所述的通孔设置在刀盘轴内 且贯穿刀盘轴与刀盘座和盖体，所述的刀盘座固定在刀盘轴的一端且与其为一体结构，其 另一端设有一调节螺母套，该调节螺母套与刀盘轴螺纹连接，所述的调节螺母套内设有一 直径小于顶杆的限位孔，所述的顶杆端头与调节螺母套的内壁相贴合且顶杆端部设有一同
4轴的穿过限位孔并置于调节螺母套外的连接杆，该连接杆可在动力源的推动下与推杆相顶 压配合，所述的连接杆与顶杆为一体结构；所述的盖体盖置在刀盘座的外端面上并与其固 定连接；所述的刀盘座的外端面上设有四组刀槽，该四组刀槽呈圆周均布排列，在所述的 四组刀槽内各安装有一剥漆刀，在各剥漆刀的末端均设有一复位弹簧，该复位弹簧一端与 刀槽的侧壁相顶压配合，其另一端与剥漆刀末端相顶压配合；所述的推杆可调节的安装在 一固定板上，该固定板安装在机架台面上，所述的刀盘轴外壁上套设有一轴承并安装在一 可线性位移的基座上，该基座安装在机架台面上且与所述的固定板处于同一平面并平行设 置，所述的动力源为气缸，该气缸安装在基座一侧，其顶杆与固定板相连接；所述的电机通 过支架安装在刀盘座的正上方，该支架固定在基座两侧，所述的盖体外侧壁上设有传动槽， 所述的电机的传动带套于传动槽内与其传动连接。进一步，所述的固定板通过一调节板安装在机架台面上，该调节板一侧设有调节 齿槽，在所述的调节板两侧分别置于一带调节槽的调节块，该调节块固定在机架台面上，在 所述的调节板设有调节齿槽一侧的调节块上设有一齿轮孔，该齿轮孔与调节槽相通，所述 齿轮孔内安装有一带调节杆的调节齿轮，该调节齿轮与调节板上的调节齿槽相啮合，所述 的调节板上调节齿槽一侧前方设有一调节标尺，所述的调节板上相应设有与调节标尺相匹 配的调节针，该调节针与调节标尺的刻度相对应；所述的基座放置在调节板的另一端且其 底端面与调节板的上端面相贴合，在该基座一侧安装有一动触板，在该动触板上设有触发 杆，所述的触发杆置于两组限位开关之间，所述的两组限位开关固定在一静触板上，该静触 板安装在固定板的侧壁上。所述的固定板固定安装在调节板上且靠近整理机构一端。进一步，所述的自动切断机构包括有切线气缸、气缸支架、切刀及切刀固定架，所 述的气缸支架呈“η”字形其两端相通，所述的切线气缸固定在气缸支架的一侧且其切线气 缸的顶杆上固定设有一楔形条，该楔形条内设有一上下相通的通槽且其一端穿过气缸支架 置于气缸支架外，所述楔形条的底部前端厚度比末端厚度要小呈斜面，所述的切刀安装在 切刀固定架的一侧且切刀固定架一端穿过楔形条内的通槽与一固定在气缸支架上方的压 紧气缸的顶杆相连，在所述的切刀固定架的两侧各设有一滑轮，该滑轮与楔形条的斜面相 紧贴配合。进一步，所述的切刀包括有左、右连接块，该左、右连接块的对应面上均设有一凸 台，在所述的右连接块凸台的下端设有一刀头，在右连块的另一侧设有一半圆形豁口，该豁 口的侧壁上设有螺纹；所述的切刀固定架内设有一两侧相通的开口槽，所述的左、右连接块 分别置于开口槽的两侧并通过螺栓固定连接。进一步，所述的拉线机构包括有的拉线气缸及一拉线滑块，所述的拉线滑块与拉 线气缸的顶杆联动，所述的拉线气缸通过一安装板固定在机架台面上，所述的自动切断机 构固定安装在拉线滑块的顶端面上与其同步联动。进一步，在所述的安装板的正前方设有一限制拉线滑块的限位板，在该限位板与 安装板之间设有两组导向柱，所述的拉线滑块上相应设有两组导引孔，所述的两组导向柱 穿过两组导引孔与其滑移配合，在所述的拉线滑块一侧设有两组感应开关，其中一组固定 在安装板上，另一组安装在限位板上，在拉线滑块上设有一可调节的触杆，该触杆可调节的 套置在一横杆上，所述的横杆固定在拉线滑块一侧。本实用新型的有益效果是在机架上设置整理机构、自动剥漆机构、自动切断机构
5及拉线机构，采用这种形式，无需经过手动切断漆包线和人工用锉刀进行剥漆，可通过该设 备一次性完成剥漆和切断，这样不仅可提高工作效益且还可实现大批量的生产，降低相应 成本。
[0015]图1为本实用新型实施例一种漆包线自动剥漆切断装置的主视图[0016]图2为本实用新型实施例一种漆包线自动剥漆切断装置的立体参考图[0017]图3为本实用新型实施例一种漆包线自动剥漆切断装置的立体参考图[0018]图4为图1中A-A处剖视结构图[0019]图5为图1中B-B处剖视结构图[0020]图6为图1中C-C处剖视结构图[0021]图7为本实用新型实施例自动剥漆机构的剖视结构图[0022]图8为图7中P处放大图[0023]图9为本实用新型实施例自动切断机构的剖视结构图[0024]图10为本实用新型实施例整理板的立体参考图[0025]图11为本实用新型实施例导向板的立体参考图[0026]图12为本实用新型实施例刀盘的立体参考图[0027]图13为本实用新型实施例剥漆刀的立体参考图[0028]图14为本实用新型实施例调节板的立体参考图[0029]图15为本实用新型实施例调节块的立体参考图[0030]图16为本实用新型实施例调节齿轮的立体参考图[0031]图17为本实用新型实施例右连接块的立体参考图
具体实施方案
以下结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明如图1至图17所示，为了解决现有的漆包线利用人工进行切断和剥漆，造成生产 成本提高，工作效益相对较低及无法满足企业的大批量生产等技术问题；本实用新型一种 漆包线自动剥漆切断装置，其包括有一机架1，在该机架1的台面上设有对漆包线进行整直 的整理机构2、对漆包线进行剥漆的自动剥漆机构3及对漆包线剥漆处进行切断的自动切 断机构4和将漆包线向前拉动的拉线机构5，采用这种结构，无需经过手动切断漆包线和人 工用锉刀进行剥漆，可通过该设备一次性完成剥漆和切断，这样不仅可提高工作效益且还 可实现大批量的生产，降低相应成本。在本实施例中，由于漆包线是缠绕在一线芯上的，为方便对漆包线进行剥漆，需要 将漆包线进行整直方便剥漆，为方便对漆包线进行整直，所述的整理机构2包括有一整理 板21，该整理板21底端固定在机架1台面上，其顶端面上设有U型开口整理槽211 ；所述的 整理板1的一端设有一带导向孔221的导向板22，所述的整理槽211与导向孔221相连通； 在所述的整理槽211上方设有一与整理槽211相适配的整形板23和驱动整形板23升降的 顶压气缸24及安装顶压气缸24的气缸支架25，该气缸支架25固定安装在整理板21的侧 壁上；在对漆包线进行剥漆前，漆包线穿过导向孔置于整理槽211内，此时，顶压气缸24驱动整形板23下降，整形板23将整理槽211内的漆包线压直，这样对漆包线进行剥漆机构 时，不会因为线材的弯曲而影响到剥漆的效果，其次，当顶压气缸24下压时，还可保证剥漆 机构3在剥漆时线材不会跳动，因此，本实施例的实施方式为优先实施方式。在本实施例中，为方便对漆包线进行剥漆，提高剥漆的效益，所述的自动剥漆机构 3包括有一通过电机37带动旋转的刀盘31，该刀盘31下方设有一驱动刀盘31线性位移的 动力源36，所述的刀盘31内设有一可径向滑移的剥漆刀32，该剥漆刀32的刀刃端一侧为 锥形面，所述的刀盘31与导向孔221同轴且其轴心上设有一通孔3111，在该通孔3111内安 装有一与剥漆刀32锥形面斜推配合的顶杆33，该顶杆33的另一端置于刀盘31外与一推杆 34相对应，在所述的推杆34与顶杆33的轴心上均设有一与导向孔221同轴的供漆包线线 材通过的穿引孔35，所述的剥漆刀32的刀头与线材侧壁相贴合，当线材经整理机构2进入 剥漆机构3的刀盘31内时，电机37带动刀盘31旋转，剥漆刀32沿线材外径旋转进行剥漆 作业，而动力源36驱动刀盘31线性位移，从而控制线材的剥漆长度，当剥漆完成后，动力源 36复位，刀盘31内的顶杆33 —端与推杆34相抵压配合，从而驱使顶杆33轴向位移，而顶 杆33的另一端头则驱动剥漆刀32径向滑移，使剥漆刀32的刀头与线材的外径相脱离，此 时，自动切断机构4和拉线机构5同时启动，将已剥漆完成的线材切断并将线材向前拉动， 当切断线材和拉线完成后，动力源36和电机37启动，顶杆33与推杆34分离并复位，再重 复进行剥漆作业，采用这种结构，不仅可快速的实现线材的剥漆处理，同时，利用自动切断 机构4还可快速的将线材切断，这样可极大的提高漆包线的剥漆效益，大大降低人工成本 及整体的生产成本。在本实施例中，为方便剥漆刀32的加工，所述的剥漆刀32包括有刀杆321及刀头 322，刀头322固定在刀杆321的下端并为一体结构，所述的剥漆刀32的锥形面设置在刀杆 321的下端，该锥形面的下端点与刀头322间隔一定距离，所述的顶杆33与剥漆刀32相斜 推配合的一端，其端头相应为锥面并与剥漆刀32的锥形面相匹配；将剥漆刀32设为这种结 构，不仅可方便剥漆刀32的加工，同时，还可方便顶杆33在顶压剥漆刀时有一定的向前推 进的空间，利于剥漆刀32的径向滑移；其次，将顶杆33 —端设置成与剥漆刀32的锥形面相 匹配的锥面，这样可大大的方便顶杆33的安装，防止顶杆33的端面与剥漆刀32的侧面相 顶压，影响剥漆刀32的径向滑移；当然，顶杆33与剥漆刀32配合的一端也可不设为锥形 面，比如说在顶杆33端头上设置一倒角，同样可达到相同的目的，但由于设置倒角状，不利 于顶杆33与剥漆刀32的配合安装，因此，本实施例的实施方式为优先实施方式。在本实施例中，为方便刀盘31的生产及组装，所述的刀盘31包括有一刀盘轴311、 刀盘座312及盖体313，所述的通孔3111设置在刀盘轴311内且贯穿刀盘轴311与刀盘座 312和盖体313，所述的刀盘座312固定在刀盘轴311的一端且与其为一体结构，其另一端 设有一调节螺母套314，该调节螺母套314与刀盘轴311螺纹连接，所述的调节螺母套314 内设有一直径小于顶杆33的限位孔3141，所述的顶杆33端头与调节螺母套314的内壁相 贴合且顶杆33的端部设有一同轴的穿过限位孔3141并置于调节螺母套314外的连接杆 331，该连接杆331可在动力源36的推动下与推杆34相顶压配合，所述的连接杆331与顶 杆33为一体结构；通过所述的调节螺母套314可控制剥漆刀32在剥漆时漆包线剥漆处的 直径，调节螺母套314向内旋转，带动顶杆33轴向位移，此时，顶杆33与剥漆刀32配合的一 端便可驱动剥漆刀32径向滑移，从而达到控制漆包线剥漆端直径的目的；为方便剥漆刀32的安装及径向滑移，所述的盖体313盖置在刀盘座312的外端面上并与其固定连接；所述的 刀盘座312的外端面上设有四组刀槽3121，该四组刀槽3121呈圆周均布排列，在所述的四 组刀槽3121内各安装有一剥漆刀32，在各剥漆刀32的末端均设有一复位弹簧316，该复位 弹簧316 —端与刀槽3121的侧壁相顶压配合，其另一端与剥漆刀32末端相顶压配合；利用 复位弹簧316可保证剥漆刀32的径向滑移，当顶杆33与推杆34脱离时，复位弹簧316可 驱使顶杆32复位；为保证顶杆33可驱使剥漆刀32的径向滑移，所述的推杆34可调节的安 装在一固定板38上，该固定板38安装在机架1台面上，当调节螺母套314调节顶杆33与剥 漆刀32的接触距离时，推杆34也随之调节，这样当动力源36驱动刀盘31位移时，便可保 证推杆34与顶杆33的顶压配合；为方便刀盘31的旋转，所述的刀盘轴311外壁上套设有 一轴承315并安装在一可线性位移的基座39上，该基座39安装在机架1台面上且与所述 的固定板38处于同一平面并平行设置，所述的动力源36为气缸，该气缸安装在基座39 — 侧，其顶杆与固定板38相连接；所述的电机37通过支架371安装在刀盘座312的正上方， 该支架371固定在基座39两侧，所述的盖体313外侧壁上设有传动槽3131，所述的电机37 的传动带372套于传动槽3131内与其传动连接，采用这种结构，可利用电机37带动刀盘31 高速旋转，而动力源36驱动刀盘31的线性位移从而控制剥漆刀32的剥漆长度；当然，动力 源36也可不采用气缸，比如说采用电机或其它动力部件同样可达到相同的目的，但由于采 用气缸其成本较低且结构简单，易于安装，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。在本实施例中，为方便调节漆包线两端剥漆处之间的长度，所述的固定板38通过 一调节板381安装在机架1台面上，该调节板381 —侧设有调节齿槽3811，在所述的调节 板38两侧分别置于一带调节槽3813的调节块3812内，该调节块3812固定在机架1台面 上，在所述的调节板381设有调节齿槽3811 —侧的调节块3812上设有一齿轮孔3814，该 齿轮孔3814与调节槽3813相通，所述齿轮孔3814内安装有一带调节杆3816的调节齿轮 3815，该调节齿轮3815与调节板381上的调节齿槽3811相啮合，所述的调节板381上调节 齿槽3811 —侧前方设有一调节标尺3817，所述的调节板381上相应设有与调节标尺3817 相匹配的调节针3818，该调节针3818与调节标尺3817的刻度相对应；所述的基座39放置 在调节板381的一端且其底端面与调节板381的上端面相贴合，在该基座39 —侧安装有 一动触板391，在该动触板391上设有触发杆3911，所述的触发杆3911置于两组限位开关 3912之间，所述的两组限位开关3912固定在一静触板3913上，该静触板3913安装在固定 板38的侧壁上。所述的固定板38固定安装在调节板381上且靠近整理机构2 —端，利用 调节块3812可调节漆包线两端剥漆处之间的长度，从而达到控制切线长度的目的；其次， 设置两组感应开关3912，可有效保证刀盘31线性位移时的行程，防止损坏其它部件。在本实施例中，为方便对完成剥漆的漆包线进行切断，所述的自动切断机构4包 括有切线气缸41、气缸支架42、切刀43及切刀固定架44，所述的气缸支架42呈“η”字形其 两端相通，所述的切线气缸41固定在气缸支架42的一侧且其切线气缸41的顶杆上固定设 有一楔形条45，该楔形条45内设有一上下相通的通槽451且其一端穿过气缸支架42置于 气缸支架42外，所述楔形条45的底部前端厚度比末端厚度要小呈斜面，所述的切刀43安 装在切刀固定架44的一侧且切刀固定架44 一端穿过楔形条45内的通槽451与一固定在 气缸支架42上方的压紧气缸46的顶杆相连，在所述的切刀固定架44的两侧各设有一滑轮 47，该滑轮47与楔形条45的斜面相紧贴配合，采用这种结构，当剥漆完成后，切线气缸41及压紧气缸46同时启动，楔形条45向前伸展，切刀固定架44下降，切刀切断漆包线完成切 线工作，此时，切刀43压紧漆包线，拉线机构5启动将线材向前拉动。在本实施例中，为方便切刀43的加工，所述的切刀43包括有左、右连接块431、 432，该左、右连接块431、432的对应面上均设有一凸台4311、4321，在所述的右连接块凸台 4321的下端设有一刀头4322，在右连接块432的另一侧设有一半圆形豁口 4323，该豁口 4323的侧壁上设有螺纹；所述的切刀固定架44内设有一两侧相通的开口槽441，所述的左、 右连接块431、432分别置于开口槽441的两侧并通过螺栓固定连接；采用这种结构，不仅可 方便切刀43的生产加工，同时，还可方便切刀43的安装；其次，在右连接块432上设一半圆 形豁口 4323，并在该豁口 4323的侧壁上设置螺纹，这样当切刀43切断漆包线时，螺纹压紧 漆包线，此时，拉线机构5带动线材向前运动，这样便可重复工作，提高剥漆和切断的工作 效益。在本实施例中，为方便整事机构2、自动剥漆机构3和自动切断机构4的连续作业， 所述的拉线机构5包括有的拉线气缸51及一拉线滑块52，所述的拉线滑块52与拉线气缸 51的顶杆联动，所述的拉线气缸51通过一安装板53固定在机架1台面上，所述的自动切断 机构4固定安装在拉线滑块52的顶端面上与其同步联动；将自动切线机构4安装在拉线滑 块52上，这样当切线工作完成时，拉线机构5可同步将漆包线向前拉动，方便整事机构2、自 动剥漆机构3和自动切断机构4的连续作业，采用这种结构，可极大的提高剥漆和切线的工 作效益，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。在本实施例中，为方便接线气缸51及拉线滑块52的安装，在所述的安装板53的 正前方设有一限制拉线滑块52的限位板54，在该限位板54与安装板53之间设有两组导 向柱55，所述的拉线滑块52上相应设有两组导引孔，所述的两组导向柱55穿过两组导引 孔与其滑移配合，在所述的拉线滑块52 —侧设有两组感应开关56，其中一组固定在安装板 53上，另一组安装在限位板54上，在拉线滑块52上设有一可调节的触杆57，该触杆57可 调节的套置在一横杆58上，所述的横杆58固定在拉线滑块52 —侧；设置两组导向柱55可 有效保证拉线滑块52运行的平稳性，其次，将自动切线机构3安装在拉线滑块52上，可方 便切线和拉线同步，当切线完成后，右连接块432上的豁口 4323压紧漆包线，此时，拉线机 构5启动将漆包线向前拉动，当触杆57触发安装板53上的感应开关53时，切线气缸41及 拉线气缸51复位，整理机构2与自动剥漆机构3重复工作。上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的 改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种漆包线自动剥漆切断装置，其特征在于包括有一机架，在该机架的台面上设有对漆包线进行整直的整理机构、对漆包线进行剥漆的自动剥漆机构及对漆包线剥漆处进行切断的自动切断机构和将漆包线向前拉动的拉线机构。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线自动剥漆切断装置，其特征在于所述的整理机构 包括有一整理板，该整理板底端固定在机架台面上，其顶端面上设有U型开口整理槽；所述 的整理板的一端设有一带导向孔的导向板，所述的整理槽与导向孔相连通；在所述的整理 槽上方设有一与整理槽相适配的整形板和驱动整形板升降的顶压气缸及安装顶压气缸的 气缸支架，该气缸支架固定安装在整理块的侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种漆包线自动剥漆切断装置，其特征在于所述的自动 剥漆机构包括有一通过电机带动旋转的刀盘，该刀盘下方设有一驱动刀盘线性位移的动力 源，所述的刀盘内设有一可径向滑移的剥漆刀，该剥漆刀的刀刃端一侧为锥形面，所述的刀 盘与导向孔同轴且其轴心上设有一通孔，在该通孔内安装有一与剥漆刀锥形面斜推配合的 顶杆，该顶杆的另一端置于刀盘外与一推杆相对应，在所述的推杆与顶杆的轴心上均设有 一与导向孔同轴的供漆包线线材通过的穿引孔，所述的剥漆刀的刀头与线材侧壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种漆包线自动剥漆切断装置，其特征在于所述的剥漆刀包 括有刀杆及刀头，刀头固定在刀杆的下端并为一体结构，所述的剥漆刀的锥形面设置在刀 杆的下端，该锥形面的下端点与刀头间隔一定距离，所述的推杆与剥漆刀相斜推配合的一 端其端头相应为锥面并与剥漆刀的锥形面相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种漆包线自动剥漆切断装置，其特征在于所述的刀盘包括 有一刀盘轴、刀盘座及盖体，所述的通孔设置在刀盘轴内且贯穿刀盘轴与刀盘座和盖体，所 述的刀盘座固定在刀盘轴的一端且与其为一体结构，其另一端设有一调节螺母套，该调节 螺母套与刀盘轴螺纹连接，所述的调节螺母套内设有一直径小于顶杆的限位孔，所述的顶 杆端头与调节螺母套的内壁相贴合且顶杆的端部设有一同轴的穿过限位孔并置于调节螺 母套外的连接杆，该连接杆可在动力源的推动下与推杆相顶压配合，所述的连接杆与顶杆 为一体结构；所述的盖体盖置在刀盘座的外端面上并与其固定连接；所述的刀盘座的外端 面上设有四组刀槽，该四组刀槽呈圆周均布排列，在所述的四组刀槽内各安装有一剥漆刀， 在各剥漆刀的末端均设有一复位弹簧，该复位弹簧一端与刀槽的侧壁相顶压配合，其另一 端与剥漆刀末端相顶压配合；所述的推杆可调节的安装在一固定板上，该固定板安装在机 架台面上，所述的刀盘轴外壁上套设有一轴承并安装在一可线性位移的基座上，该基座安 装在机架台面上且与所述的固定板处于同一平面并平行设置，所述的动力源为气缸，该气 缸安装在基座一侧，其顶杆与固定板相连接；所述的电机通过支架安装在刀盘座的正上方， 该支架固定在基座两侧，所述的盖体外侧壁上设有传动槽，所述的电机的传动带套于传动 槽内与其传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种漆包线自动剥漆切断装置，其特征在于所述的固定板 通过一调节板安装在机架台面上，该调节板一侧设有调节齿槽，在所述的调节板两侧分别 置于一带调节槽的调节块，该调节块固定在机架台面上，在所述的调节板设有调节齿槽一 侧的调节块上设有一齿轮孔，该齿轮孔与调节槽相通，所述齿轮孔内安装有一带调节杆的 调节齿轮，该调节齿轮与调节板上的调节齿槽相啮合，所述的调节板上调节齿槽一侧前方 设有一调节标尺，所述的调节板上相应设有与调节标尺相匹配的调节针，该调节针与调节标尺的刻度相对应；所述的基座放置在调节板的另一端且其底端面与调节板的上端面相贴 合，在该基座一侧安装有一动触板，在该动触板上设有触发杆，所述的触发杆置于两组限位 开关之间，所述的两组限位开关固定在一静触板上，该静触板安装在固定板的侧壁上，所 述的固定板固定安装在调节板上且靠近整理机构一端。
7.根据权利要求6所述的一种漆包线自动剥漆切断装置，其特征在于所述的自动切断 机构包括有切线气缸、气缸支架、切刀及切刀固定架，所述的气缸支架呈“η”字形其两端相 通，所述的切线气缸固定在气缸支架的一侧且其切线气缸的顶杆上固定设有一楔形条，该 楔形条内设有一上下相通的通槽且其一端穿过气缸支架置于气缸支架外，所述楔形条的底 部前端厚度比末端厚度要小呈斜面，所述的切刀安装在切刀固定架的一侧且切刀固定架一 端穿过楔形条内的通槽与一固定在气缸支架上方的压紧气缸的顶杆相连，在所述的切刀固 定架的两侧各设有一滑轮，该滑轮与楔形条的斜面相紧贴配合。
8.根据权利要求7所述的一种漆包线自动剥漆切断装置，其特征在于所述的切刀包括 有左、右连接块，该左、右连接块的对应面上均设有一凸台，在所述的右连接块凸台的下端 设有一刀头，在右连块的另一侧设有一半圆形豁口，该豁口的侧壁上设有螺纹；所述的切刀 固定架内设有一两侧相通的开口槽，所述的左、右连接块分别置于开口槽的两侧并通过螺 栓固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种漆包线自动剥漆切断装置，其特征在于所述的拉线机构 包括有的拉线气缸及一拉线滑块，所述的拉线滑块与拉线气缸的顶杆联动，所述的拉线气 缸通过一安装板固定在机架台面上，所述的自动切断机构固定安装在拉线滑块的顶端面上 与其同步联动。
10.根据权利要求9所述的一种漆包线自动剥漆切断装置，其特征在于在所述的安装 板的正前方设有一限制拉线滑块的限位板，在该限位板与安装板之间设有两组导向柱，所 述的拉线滑块上相应设有两组导引孔，所述的两组导向柱穿过两组导引孔与其滑移配合， 在所述的拉线滑块一侧设有两组感应开关，其中一组固定在安装板上，另一组安装在限位 板上，在拉线滑块上设有一可调节的触杆，该触杆可调节的套置在一横杆上，所述的横杆固 定在拉线滑块一侧。
专利摘要本实用新型涉及一种漆包线自动剥漆切断装置，其主要解决了现有的漆包线利用人工进行切断和剥漆，造成生产成本提高，工作效益相对较低及无法满足企业的大批量生产等技术问题；其特征在于包括有一机架，在该机架的台面上设有对漆包线进行整直的整理机构、对漆包线进行剥漆的自动剥漆机构及对漆包线剥漆处进行切断的自动切断机构和将漆包线向前拉动的拉线机构。本实用新型的有益效果是在机架上设置整理机构、自动剥漆机构、自动切断机构及拉线机构，采用这种形式，无需经过手动切断漆包线和人工用锉刀进行剥漆，可通过该设备一次性完成剥漆和切断，这样不仅可提高工作效益且还可实现大批量的生产，降低相应成本。
文档编号H01R43/28GK201663341SQ200920202168
公开日2010年12月1日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者叶子行 申请人:李建民