专利名称：一种微型电刷的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电刷，特别是指刷辫直接压入的一种微型电刷。
背景技术：
目前在微型电刷的制造过程中，如图1所示的电刷结构，目前在制
作工艺上通常有两种方法:(l)按电刷几何尺寸，将块料切割成型，然后 在刷体A面铆接刷辫,此法效果好，但工艺复杂成本高。(2)按图1结构 将刷辫一次模压成型，其特点是，制作简单，弊端是导电性能欠佳， 耐磨性差寿命短。
采用模具冲压成型，如图l结构所示，要使电刷与刷辫一次成型， 成型方向/人A面向B面沖压，且A面到B面的3巨离AB、与C面到D 面的距离CD之比AB/CD>1,在冲压过程中，电刷在从A面到B面 方向上的受力不均匀，截面密度相差较大、导电效果、耐磨性差。
而沿C面到D面的压制，刷辨不可以直接压入刷体，但此方向压 制，压制面受力均匀，截面密度较均匀，采用这种方式生产的微型电 刷，导电效果、耐磨性好，但刷辫需成型后铆接，工艺相对复杂。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型在于提供一种微型电刷，以解决上述方式 生产的微型电刷，存在导电效果、耐磨性差或加工工艺复杂的问题。 为解决上述两种方法的不足，既要生产工艺简单，适应批量生产，提 高效率，又要最大限度的满足电刷特有的技术要求，提高力矩、降低 磨损、提高使用寿命。仅将刷辫埋入部位结构稍加变更，在不影响使 用的情况下，完全可达到这一目的。
为解决上述问题，本实用新型提供一种微型电刷，所述微型电刷 冲压方向相垂直的外壁上具有放置刷辨的沉槽，沉槽的深度大于所述 刷辨的外径，所述刷辨垂直于所述微型电刷的沖压方向，所述沉槽在所述外壁的边纟彖处。
在使用过程中，以前的电刷寿命为80小时，实施例中结构改变成
型方向后的电刷，寿命达到200多小时，提高了 1.5倍；且电刷的刷 辨一次成型，不必再次安装，简化了制造工艺，提高了制造效率和产 量。
图1是现有的电刷结构图； 图2是实施例的电刷结构图； 图3是实施例的剖视图。
具体实施方式
为清楚说明本实用新型中的技术方案，下面给出优选的实施例并 结合附图详细说明。
如图2所示将刷辫位置移至C面顶端，在埋入部位设有沉槽11， 沉槽的宽与深必须大于刷辫外径，使用时将刷辫由C面拉到A面，达 到与图l使用效果。由于刷体的成型方向是由C面到D面。所以使整 个刷体在电气性能方面发生了质的变化，各种性能达到理想效果。
参见图2，图2是实施例的电刷结构图，按现有的模压成型工艺， 模压成型的方向只能与刷辫方向平行，只能改变刷辫埋入处的结构， 在电刷的冲压方向平行的侧壁上，设置有沉槽ll，如图3所示，开设 在A面和C面交接处，沉槽11的深度和宽度必须大于刷辫的外径且 不能为通槽，深度大于刷辨外径，可在冲压电刷时，将刷辨牢固的挤 压在电刷内，连"l妄紧固。
这样，在冲压过程中，由于模压冲压成型的方向只能与刷辫方向 平行，压制方向为C面到D面，冲压后的电刷的C面到D面之间的 电阻大于A面到B面之间的电阻，再将刷辨调整成与A面至B面方 向相平4于的方向。
将刷辨调整后的电刷，电刷的结构符合客户的要求，满足客户的装配使用，且在使用过程中，由于成型方向的改变，电流流向的电刷
密度均匀，即A平面到B平面的方向。
经实验验证，很多厂家，按图l结构型式压制的产品，装机测试，
寿命短，性能差，达不到要求，后改用图2结构型式寿命提高1.5倍 以上，深受顾客欢迎。
在使用过程中，以前的电刷寿命为80小时，实施例中结构改变成 型方向后的电刷，寿命达到200多小时，提高了 1.5倍；且刷辨一次 成型，避免再次安装，简化了制造工艺，提高了制造效率和产量。
对于本实用新型各个实施例中所阐述的电刷，凡在本实用新型的
精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种微型电刷，其特征在于，所述微型电刷冲压方向相垂直的外壁上具有放置刷辨的沉槽(11)，所述刷辨垂直于所述微型电刷的冲压方向。
2、 根据权利要求1所述的微型电刷，其特征在于，所述沉槽(11 ) 在所述外壁的边纟彖处。
3、 根据权利要求1所述的微型电刷，其特征在于，所述沉槽(ll) 的深度大于所述刷辨的外径。
专利摘要本实用新型公开了一种微型电刷，所述微型电刷冲压方向的外壁上具有放置刷辨的沉槽，沉槽的深度大于所述刷辨的外径，所述刷辨垂直于所述微型电刷的冲压方向，所述沉槽在所述外壁的边缘处。在使用过程中，以前的电刷寿命为80小时，实施例中结构改变成型方向后的电刷，寿命达到200多小时，提高了1.5倍；且电刷的刷辨一次成型，不必再次铆接，简化了制造工艺，提高了制造效率和产量。
文档编号H01R39/00GK201369483SQ20092014565
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者王作斌, 王文艺 申请人:株洲市微特电刷有限公司