专利名称：排针成型端子自动机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及排针成型设备技术领域，尤其涉及排针成型端 子自动机。
技术背景
插排成型设备系列是一种用于生产连接器的机械设备系列，其 生产出来的连接器广泛运用于各种电子设备、通讯设备、仪器仪表、 智能程控设备、照明设备、报警装置、家用电器及各种电源产品等 领域，包括显示器、电脑主板、程控交换机、数码相机、MP4、各 种移动存储盘、无绳电话机、对讲机、手机、数码家电和电子玩具 等，为各种产品提供精密可靠的电性连接。
生产连接器时， 一般使用多台独立的插排成型设备完成不同的 生产工序，如用插针机将排针端子插入塑胶体，再用铆合机将排针 端子铆合入塑胶体内，然后用折弯机对排针端子进行折弯成型，经 过检査、包装完成连接器的生产。由于现有的插排成型设备系列， 其完成不同连接器生产工序时对应有不同的设备，各设备均为独立 生产设备，每台设备都进行单独的生产，因此生产效率低下，而且 需要多个工人进行操作，生产成本较高
实用新型内容
本实用新型的目的在—r针对现有技术的不足，提供一种排针成型端子自动机，该排针成型端子自动机可提高连接器的生产效率， 降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现排针成 型端子自动机，包括设有控制箱的支架，还包括用于放置塑胶体的 进胶座，用于传输的送胶导轨，用于输送排针端子的进端装置，用 于将排针端子插入塑胶体的插端装置，用于将排针端子铆合入塑胶 体的铆合装置，以及用于折弯排针端子的折弯装置；所述插端装置、
铆合装置和折弯装置均连接控制箱；所述送胶导轨设在机架上方， 所述进胶座设在送胶导轨的入口端；所述进端装置和插端装置对置 设在送胶导轨两侧的机架上，且进端装置和插端装置靠近进胶座设 置；所述铆合装置设在送胶导轨一侧的机架上，且铆合装置靠近插 端装置设置；所述折弯装置设在送胶导轨的出口端。
所述进端装置包括连接振动盘的进端座，进端座设在送胶导轨 一侧的机架上，且进端座靠近进胶座设置。
所述插端装置包括插端座和连接控制箱的插端气缸，插端气缸 设在送胶导轨一侧的机架上，插端气缸的气缸轴连接插端座，插端 座与进端座对置。
共有两组对置的进端装置和插端装置，该两组对置的进端装置 和插端装置并排设置。
所述铆合装置包括铆合板和连接控制箱的铆合气缸，铆合气缸 设在靠近送胶导轨一侧的机架上，且铆合气缸靠近插端气缸设置， 铆合气缸的气缸轴连接铆合板。所述折弯装置包括齿条、齿轮、折弯板和连接控制箱的折弯气 缸；所述齿条和齿轮设在送胶导轨的出口端，齿条和齿轮啮合，折 弯板连接齿轮，折弯气缸的气缸轴连接齿条。
所述折弯装置的数量为两个，两个折弯装置并排设在送胶导轨 的出口端。
本实用新型有益效果为本实用新型所述排针成型端子自动机， 包括用于放置塑胶体的进胶座，用于传输的送胶导轨，用于输送排 针端子的进端装置，用于将排针端子插入塑胶体的插端装置，用于 将排针端子铆合入塑胶体的铆合装置，用于折弯排针端子的折弯装 置；在控制箱的控制下，该排针成型端子自动机可自动完成将排针 端子插入塑胶体的插针工序，将排针端子铆合入塑胶体内的铆合工 序，以及将排针端子进行折弯处理的折弯工序，不但提高连接器的 生产效率，还降低生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明-
如图1所示，排针成型端子自动机，包括设有控制箱的支架l， 还包括用于放置塑胶体的进胶座5，用于传输的送胶导轨6，用于输 送排针端子的进端装置7 ，用于将排针端子插入塑胶体的插端装置4 ， 用于将排针端子铆合入塑胶体的铆合装置3，以及用于折弯排针端子 的折弯装置2;所述插端装置4、铆合装置3和折弯装置2均连接控制箱；所述送胶导轨6设在机架1上方，所述进胶座5设在送胶导
轨6的入口端；所述进端装置7和插端装置4对置设在送胶导轨6 两侧的机架1上，且进端装置7和插端装置4靠近进胶座5设置； 所述铆合装置3设在送胶导轨6 —侧的机架1上，且铆合装置3靠 近插端装置4设置；所述折弯装置2设在送胶导轨6的出口端。
上述排针成型端子自动机，所述进端装置7包括连接振动盘的 进端座71，进端座71设在送胶导轨6 —侧的机架1上，且进端座 71靠近进胶座5设置。
上述排针成型端子自动机，所述插端装置4包括插端座42和连 接控制箱的插端气缸41，插端气缸41设在送胶导轨6 —侧的机架1 上，插端气缸41的气缸轴连接插端座42，插端座42与进端座71 对置。本实施例中，共有两组对置的进端装置7和插端装置4，该两 组对置的进端装置7和插端装置4并排设置。每组的进端装置7和 插端装置4可对应于一排排针的插接，因此，本实施例可用于生产 双排排针的连接器。
所述铆合装置3包括铆合板32和连接控制箱的铆合气缸31 ，铆 合气缸31设在靠近送胶导轨6 —侧的机架1上，且铆合气缸31靠 近插端气缸41设置，铆合气缸31的气缸轴连接铆合板32。
上述排针成型端子自动机，所述折弯装置2包括齿条22、齿轮 23、折弯板24和连接控制箱的折弯气缸21;所述齿条22和齿轮23 设在送胶导轨6的出口端，齿条22和齿轮23啮合，折弯板24连接 齿轮23，折弯气缸21的气缸轴连接齿条22。本实施例中，所述折弯装置2的数量为两个，两个折弯装置2并排设在送胶导轨6的出 口端，每个折弯装置2可对应于一排排针的折弯。
工作时，置于进胶座5内的塑胶体进入送胶导轨6内，塑胶体 沿送胶导轨6前移；在控制箱的控制箱，排针端子在振动盘的振动 下沿进端座71进入送胶导轨6的工作范围，插端气缸41推动插端 座42将排针端子插入塑胶体，完成插针工序；完成插针工序的物料 沿送胶导轨6进入铆合装置3的工作范围，铆合气缸31推动铆合板 32动作，从而将插入塑胶体的排针端子铆合入塑胶体内，完成铆合 的工序；完成铆合工序的物料沿送胶导轨6进入折弯装置2的工作 范围，折弯气缸21推动齿条22动作，齿条22带动齿轮23旋转， 从而使齿轮23带动折弯板24完成对排针端子的折弯工序，最终完 成连接器产品的生产。因此，本实用新型所述排针成型端子自动机 可自动完成将排针端子插入塑胶体的插针工序，将排针端子铆合入 塑胶体内的铆合工序，以及将排针端子进行折弯处理的折弯工序， 不但提高连接器的生产效率，还降低生产成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专 利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包 括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、排针成型端子自动机，包括设有控制箱的支架(1)，其特征在于还包括用于放置塑胶体的进胶座(5)，用于传输的送胶导轨(6)，用于输送排针端子的进端装置(7)，用于将排针端子插入塑胶体的插端装置(4)，用于将排针端子铆合入塑胶体的铆合装置(3)，以及用于折弯排针端子的折弯装置(2)；所述插端装置(4)、铆合装置(3)和折弯装置(2)均连接控制箱；所述送胶导轨(6)设在机架(1)上方，所述进胶座(5)设在送胶导轨(6)的入口端；所述进端装置(7)和插端装置(4)对置设在送胶导轨(6)两侧的机架(1)上，且进端装置(7)和插端装置(4)靠近进胶座(5)设置；所述铆合装置(3)设在送胶导轨(6)一侧的机架(1)上，且铆合装置(3)靠近插端装置(4)设置；所述折弯装置(2)设在送胶导轨(6)的出口端。
2、 根据权利要求l所述的排针成型端子自动机，其特征在于 所述进端装置(7)包括连接振动盘的进端座(71)，进端座(71) 设在送胶导轨(6) —侧的机架(1)上，且进端座(71)靠近进胶 座(5)设置。
3、 根据权利要求2所述的排针成型端子自动机，其特征在于 所述插端装置(4)包括插端座(42)和连接控制箱的插端气缸(41)， 插端气缸(41)设在送胶导轨(6) —侧的机架(1)上，插端气缸(41)的气缸轴连接插端座(42)，插端座(42)与进端座(71)对置。
4、 根据权利要求3所述的排针成型端子自动机，其特征在于 共有两组对置的进端装置(7)和插端装置(4)，该两组对置的进端装置(7)和插端装置(4)并排设置。
5、 根据权利要求4所述的排针成型端子自动机，其特征在于所述铆合装置(3)包括铆合板(32)和连接控制箱的铆合气缸(31)， 铆合气缸(31)设在靠近送胶导轨(6) —侧的机架(1)上，且铆 合气缸(31)靠近插端气缸(41)设置，铆合气缸(31)的气缸轴 连接铆合板(32)。
6、 根据权利要求5所述的排针成型端子自动机，其特征在于 所述折弯装置(2)包括齿条(22)、齿轮(23)、折弯板(24)和连 接控制箱的折弯气缸(21);所述齿条(22)和齿轮(23)设在送胶 导轨(6)的出口端，齿条(22)和齿轮(23)啮合，折弯板(24) 连接齿轮(23)，折弯气缸(21)的气缸轴连接齿条(22)。
7、 根据权利要求6所述的排针成型端子自动机，其特征在于 所述折弯装置(2)的数量为两个，两个折弯装置(2)并排设在送 胶导轨(6)的出口端。
专利摘要本实用新型涉及排针成型设备技术领域，尤其涉及排针成型端子自动机，包括设有控制箱的支架，用于放置塑胶体的进胶座，用于传输的送胶导轨，用于输送排针端子的进端装置，用于将排针端子插入塑胶体的插端装置，用于将排针端子铆合入塑胶体的铆合装置，以及用于折弯排针端子的折弯装置；插端装置、铆合装置和折弯装置均连接控制箱；送胶导轨设在机架上方，进胶座设在送胶导轨的入口端；进端装置和插端装置对置设在送胶导轨两侧的机架上，且进端装置和插端装置靠近进胶座设置；铆合装置设在送胶导轨一侧的机架上，且铆合装置靠近插端装置设置；折弯装置设在送胶导轨的出口端；本实用新型不但提高连接器的生产效率，还降低生产成本。
文档编号H01R43/20GK201383620SQ200920053578
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者李文化 申请人:东莞市维峰五金电子有限公司